谊国 棉丝交织薄爽型色织物的设计与生产 陈志华 （南通纺织职业技术学院教务处，江苏南通２２６００７） 摘要：介绍了以高支棉作经、桑蚕丝作纬的棉丝交织薄型色织物产品的设计与主要生产Ｔ艺，探讨了浆纱及后整理等Ｔ序， 并通过其眼用性能指标说明了该产品的优良品质：轻薄滑爽、光洁细腻、质地坚牢，既具有棉织物的舒适感，义具有丝绸般 的质地和光泽 关键词：桑蚕丝；高支棉；薄爽型色织物；产品开发 中图分类号：ＴＳ１０６．５１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１—７００３（２００８）１２—００１８－０３ 以桑蚕丝作经、棉作纬的丝棉交织产品开发已相对 成熟，但以棉作经、桑蚕丝作纬开发生产的棉丝交织产 品还不是很多．笔者选用精梳高支棉作经、生丝作纬进 行交织．开发出薄爽型色织面料．成品既具有丝绸般的 质地与光泽、又具有棉织物的舒适感，棉丝优点俱全，满 足了消费者对面料的舒适性和美观性的要求。但在开发 过程巾．南于经纱支数高、单纱强力较低、经密较大，为 使产品具有滑爽、抗皱效果，同时凸显其环保性，笔者就 产品的浆纱工序及后整理工序做了重点攻关，现就该产 品的开发与生产过程、质量控制等介绍如下。 图１所示 图１ 棉丝经纬纱交织产品配色设计条纹效果 ｍｍｍ嘲 １．４主要上机工艺设计 １．４．１ 穿综工艺 根据织造机型．设计采用４片综．穿综时采用顺穿 法．在每片综上增加了综丝数量．绞边经纱一并穿入此 ４片综内 虽然经密较大，平纹交织点较多．但增加了 开口清晰度．提高了质量和效率 １．４．２穿筘工艺 １织物产品设计 １．１织物规格设计 经纬纱纤度：ＪＣ５．８４ｔｅｘｘ２ｘＳ４．６７ｔｅｘ；经纬密分别为： ６７０根／ｌＯｃｍ和３５５根／１０ｃｍ：成品幅宽：１４７ｃｍ；成品克 地组织、边组织均为３入／筘．故设计筘号为１０５＃。 重：９８ｇ／ｍ ；棉丝比例：４．６：１；总经根数：９ ６９０根，其中边 纱５Ｏ根×２。 ２主要织造工艺与技术措施 ２．１生产工艺流程 １．２织物风格和特点设计 经纱：简纱染色一整经一浆纱一穿综］纬纱：浸渍一络丝一造一坯布检验一后整理一成品检验一打包 ２．２浸渍工序 ， 产品选用２种不同色彩的棉纱作经．桑蚕丝作纬， 所形成的条纹色彩鲜艳．对比度大．质地轻薄滑爽，布 面透气性好．产品以平纹为组织．配以纵向条纹变化， 丰富了布面的层次．整体效果显得青春活泼，富于朝 由于生丝是由丝胶和丝素组成．丝胶包覆在丝素 的外层．影响了丝的光滑和柔软度。在后道加工中易造 气．是高档衬衫及正装的上佳面料。 １３ 织物组织与配色设计 成断头，因此需对丝进行浸渍处理，使丝胶膨化变软． 其工艺如下：柔软剂ＧＦＳ一１高速泡丝剂４．５ｋｇ 浴比 １：１．５５，浸渍时间８４０ｒａｉｎ，浸渍温度４４～４６ｃＣ，浸渍方 ｌ式为缸浸 ２．３筒纱染色 １．３．１织物组织设计 地组织与边组织均为平纹 １－３．２色纱排列设计 经纱排列：边５０根，（中蓝ｌ８根、加白１４根、中蓝 １３根）ｘ２１３花，中蓝５根（最后一花加头５根）。边５０ 产品采用先染纱后织造的生产工艺路线．由于经 根。经纱循环为４５根，组成一纵向条纹。纬纱排列：本 色桑蚕丝 纬密度大，且为长绒棉坯纱，因此在染纱工序中．选用 对纱线品质损坏较小的优质活性染料．优选染色配方 及染纱工艺路线，以尽可能降低纱线的品质损失 ２３．１＿Ｔ艺流程 根据上述组织与配色设计得出配色条纹效果图如 收稿日期：２００８—０５—３０ 作者简介：陈志华（１９６２一），副教授，博士，主要从事纺织 松式络筒一前处理一染色一皂洗一柔软一脱水一 烘干一倒筒 品设计与纺织工艺的教学和研究。 一１８— ： 态：③浆纱机伸缩筘内排纱要均匀，每两只经轴之间放 一馥国 剂７６３６ ８０ｇ，Ｌ，催化剂１５ｇ／Ｌ，柔软剂２０ｇ ，渗透剂２ｇ／Ｌ， ＨＡｃ ｌｇ／Ｌ。 根绞线．以减少并绞。 ２．６织造工序 ３．２工艺流程 ２．６．１参数选择 浸轧整理液ｆ二浸二轧、轧液率６０％～６５％、室温）一 使用ＦＡＳＴ剑杆织机．在参数选择上应使纱线尽 量少受摩擦．以减少伸长变形以及满足打紧纬纱与开 烘干（７０～８０℃）一湿短蒸（１３０￣Ｃ，蒸汽湿含量３５％，湿蒸 时问３ｒａｉｎ） 口清晰等．同时考虑织物外观和内在质量的要求。根据 产品的特点．选择了中等车速，稍大的上机张力，稍高 的后梁相对位置．稍迟的综平时间 ３－３工艺实施注意事项 一是应合理掌握后整理各工序中的温度、时间、ｐＨ 值等工艺参数：二是在保证工艺条件下．应注意合理选 用催化剂，使其催化活性高、对织物损伤小、污染小。 具体为：车速３８０ｒ／ｍｉｎ，剑头交接时间１８０。，综平 时间３１５￣．后梁高度＋２ｃｍ，上机张力１４２．８ｘ１０ ｃＮ。 由于纬向的生丝较细．生产过程中易产生纬缩，在 ４产品主要性能指标及风格特征 产品整理后，经检测主要性能指标见表２。 表２织物主要性能指标 黪 ≯。叠ｇ 謦０誊蠹 § 一ｊ 誊ｔ 舞 ｊ ｜ 储纬器中退解时可稍加大张力 为防止纬丝滑脱．在剑 头夹持时也需加大夹持力 ２．６．２停经片使用 使用停经片列数６列．采用０．２ｒａｍ停经片，停经架 高度５５ｒａｍ 由于经纬密度大，停经片之问经纱摩擦次 数多．易形成停经片绞花现象而产生断头．通过实践确 定停经片的穿法为１１、３３、５５、２２、４４、６６，效果明显。 ２．６．３加强车间温湿度控制 断裂强力经（纬）／ｃＮ 断裂伸长率经（纬），％ 缓折皱回复角经（纬）们 ８２１／（２１７） ２４．６／（３３．６） １ １２．６／（９０．７） 耐汗渍牢度，级耐日晒牢度，级 耐洗牢度／级 ４ ３～４ ３ 透湿量，（ｇ・Ⅱｒ２・ 透气量 ｍｍ． 游离甲Ｉ￣／（ｍｇ・ｋ ＤＨ值 １０ １９９．６ ９１．７耐洗牢度 及 ０ ６．９５ 耐干摩擦／级耐湿摩擦／级抗滑移性／ｍｍ 水洗尺寸变化，％ ４～５ ４ ５．６ １．５ 根据产品特点及生产要求．需严格控制车间温湿 度，一般控制在相对湿度７０％－＋２％、温度２８℃为好。 从主要性能指标看．断裂强力和断裂伸长率符合棉 色织物的标准，色牢度的５项指标和抗滑移性、水洗尺 寸变化率等指标均符合丝织物的标准 通过绿色环保的 功能性整理后无游离甲醛．抗皱性能提高．加上优良的 ３湿短蒸抗皱整理 随着生活水平的提高和生活节奏的加快．人们对 服装不仅要求穿着舒服，对保持平整外观、料理简单也 提出了更高要求闭 根据市场需求和客户要求．结合该 产品棉丝交织的实际需做抗皱整理 传统的轧烘焙干 态交联工艺存在焙烘温度高．纬纱蚕丝易受损和泛黄． 同时漂白纱线易泛黄．染色纱线易变色．且交联反应只 能发生在无定形区．整理后织物的湿防皱性能差等缺 透湿和透气性能，产品既具有棉织物强力好、弹性优的 特点，又具有丝纤维的良好光泽及舒适性．配以清晰明 亮的条纹图案，使得产品既薄爽挺括，又青春明亮。 ５结语 棉丝交织薄爽型色织物由于经纬纱支数低、单纱 强力较低、经密较大，纬丝细且光滑，设计与生产具有 一点。对此，笔者不断试验，采用了在１３０￣Ｃ左右、蒸汽湿 含量在３５％左右的湿短蒸工艺．使树脂整理剂和纤维 在较低温度和纤维处于部分膨化的状态下实施交联． 定的难度，为使产品具有滑爽、抗皱效果．同时具有 绿色环保性能，技术人员不断实践、调整和优化工艺， 并在浆纱及后整理工序做了重点攻关．取得了良好的 整理后在纤维的无定形区和定形区边缘都发生了交 效果，织造效率达到９０．２％以上，织疵率５．８％．下机一 等品率９４．２％．入库一等品率达到９９．５％．产品销往欧 美和市场，质量得到客户好评，为企业带来了良好 的经济效益 参考文献： 联，提高了织物的免烫整理效果．降低了织物强力损伤 和泛黄变色的程度：同时考虑到织物的生态性．在选用 整理剂时．特别选择了不含甲醛的整理剂．并在整理过 程中要注意控制织物成品表面的ｐＨ值。为此，选用了 无甲醛抗皱剂７６３６，它具有良好的形态记忆．防缩防 皱，良好的织物平滑性．抗皱整理后的织物中无甲醛残 留，不影响织物的外观和颜色．耐洗耐磨性好 ３．１ 整理处方 ［１】窦海萍，孙世元，姜晓巍．高支高密棉丝交织大提花织物的设 计与２－＿艺研究『Ｊ１．国际纺织导报，２００６（７）：３１—３２，３４． 【２］李春辉，周冬红．真丝织物的无甲醛防皱整理『Ｊ１＿上海纺织科 技，２００５（１）：８－１１． 经过反复对比试验，最终确定整理配方：无醛抗皱 一２０—
