外墙装饰工程施工方案

房建外墙装饰装修施工方案

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目录

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第一章 工程概况 第二章 编制依据 第三章 施工部署

第四章 主要施工工艺及措施 一、外墙水泥砂浆防水层 二、外墙泡沫玻璃板施工 三、外墙仿古小青砖 四、外墙石材干挂 五、铝板幕墙工程 六、玻璃幕墙工程 七、外墙涂料工程 八、铝合金安装工程 第五章 施工质量保证措施 第六章 安全文明施工措施 一、文明施工现场目标 二、安全文明施工管理责任制 三、安全声场措施

四、高处作业安全管理措施 五、消防管理措施 六、安全用电措施 七、经济处罚措施

第一章、工程概况

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一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地址： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、工程内容：

（1）、1#历史展览馆、2#-1书吧、2#-2/3管理房、2#-4驿站外立面工程：仿古小青砖饰面、铝合金门窗、外墙涂料、石材干挂、铝板幕墙；

（2）、4#-5/6/7公厕外立面工程：外墙涂料、铝合金门窗； （3）、8#-1/2/3艺术工坊、9#-1/2艺术工坊外立面工程：铝板幕墙（穿孔）、玻璃幕墙；

（4）、10#-1茶室外立面工程：玻璃幕墙、外墙涂料； （5）、14#驿站外立面工程：铝板幕墙、玻璃幕墙； （6）、15#设备房外立面工程：铝板幕墙（穿孔）；

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第二章、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《公共建筑节能设计标准》GB501-2009

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210-2018 《建筑施工企业安全生产管理规范》 GB50656 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59 《建筑施工安全技术统一规范》 GB50870 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑幕墙》GB/T21086-2007

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

《建筑设计防火规范》GB 50016

《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ 126-2015 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29-2015 《钢结构焊接规范》GB 50661-2011

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JGJ46

第三章、施工部署

一、项目管理目标

1、质量、环境和职业健康安全方针：遵守法规标准、质量诚信为本、注重污染预防、追求职业健康、确保顾客满意、持续改进业绩。

2、工程目标：发挥我公司技术优势，积极配合其他各专业工种施工，科学的组织安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同。

3、质量目标：单位工程一次验收合格率100%、分部分项工程一次检查验收合格率95%、合同履约率100%、工程回访保修率100%、顾客满意度98%、达到合格工程。

4、工期目标：为确保合同的工期目标实现，我公司在工程施工期间，将密切配合业主、监理单位搞好协作，合理安排施工顺序，保证在90个日历天内完成全部装修内容。

5、安全生产目标：杜绝发生触电事故，确保公司触电事故为零，机械伤害事故为零，高空坠落事故为零，人员伤亡责任事故为零，火灾爆炸事故为零。达到安全合格施工现场。

6、环境目标：噪音达标场界白天65分贝，夜间55分贝；降低粉尘，无组织排放达标；有害固体废弃物集中回放，回收率100%；无害固体废弃物集中回收，回收率100%。

7、 文明施工管理目标：达到文明施工优良工地标准。 二、施工准备的原则

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1．关联原则：装饰工程准备工作不仅需要详细了解装饰本身的设计要求，而且要了解与之关联的结构、设备安装工程的设计要求及其施工情况。

2．覆盖原则：装饰工程准备工作应覆盖装饰施工管理的各个方面包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。

3．贯穿原则：准备工作不仅做到施工前，而且要贯串装饰施工全过程。

三、施工准备的主要任务

1．熟悉与核对图纸及其他设计文件的图纸会审纪要，工序施工前及时与设计、监理及业主落实好。

2．编制装饰材料计划：根据进度计划和工程量表，按材料品种、规程编制材料需用量和需要时间的计划。

3．复核结构尺寸，确定装饰品基准线。 4．在现场内清理影响装饰施工的障碍物。 5．配备装饰施工队伍，做好各队伍的搭接工作。

6．搭建仓库、办公室、加工场等临时设施，进场时再与业主、监理确定。

7．落实垂直运输、水平运输的机具和通道。 8．落实施工用电、用水的供应。 9．落实现场消防器具和安全设施。 10．落实季节性施工的措施。 四、技术准备

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1．在项目技术负责人的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审察记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计单位进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，全面指导施工。

2．积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料、技术资料、施工规范与验评标准等，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。

3．做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。

4．它是保证总进度的基本前提。在项目经理组织下按施工总进度要求及时编制出各分项各工种的每月每周施工进度计划表，它是工程项目各类成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。

5．健全技术管理的各级制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组织部分，在满足施工组织设计的原则下及时编制出具体各单项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作

五、施工组织准备

（1）项目部组织人员，对图纸进行深化研究，对现场进行实地勘察，对材料分包商加以联络考察，着手进行施工组织设计等文件的编制工作。

（2）严格按施工组织设计、进度计划表、管理措施进行实施落

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实，如遇实际不符时及时调正施工组织设计并报业主、监理审批，尽快与各工种配合联络合作。并对施工图详细翻详。

（3）按管理网络中的职责、管理人员分头做好施工前的一切准备工作，尤其是做好外加工构件的准备工作，会同业主选择合格供应商，确定材料样品，交发货时间，验收方法，价格确认等工作。

（4）有关标书指定的主要饰面材料分包商、材料样本、色块色样板在进场10天内提供给业主、设计师、估价师、监理认定和封存，以便今后查正。

六、 施工现场准备

1、我方进场后将现场实际情况及业主能提供的条件，尽快接通现场的施工用水、用电，以解决生产、生活之需。

2、主要的必需的施工机械尽快进场。

3、与当地的有关部门取得联系，办理施工的有关手续。 4、协调好周边的各单位，以利于工程施工顺利进行。 七、劳动力、材料、机械设备的准备及计划 1、工程材料的进场计划

工程材料计划是根据施工规定承包范围所需材料编制的。预算部门根据施工图纸和单位工程材料汇总表，提前提出需用计划，技术部门根据工程实际进度情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需要计划，送采购部门编制采购计划，由公司采购部门统一调入，并作好现场验收工作。

2、劳动力需用计划

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为保证本工程施工质量，工期进度要求，除管理人员要求业务技术素质高，工作责任心强外，根据劳动力需用计划适时组织各类专业队伍进场，对施工层要求技术熟练，技术等级高，并要求服从现场统一管理，对特殊工种人员需提前作好培训工作，必须持证上岗。

第四章、主要施工工艺及措施 一、外墙水泥砂浆防水层

（一）、材料准备

本工程外墙防水采用干粉类聚合物防水砂浆，干粉类聚合物防水砂浆由厂家生产，现场施工时加入适量水，用搅拌机搅拌均匀，分一至二遍抹于墙面粉刷基层上，厚度5mm。材料进场需出具出厂合格证、质量检验报告。

（二）、特点

1、具有较高的抗压强度（40MPa）、抗折强度（8Mpa），抗裂性好；

2、具有较高的抗渗性能，抗渗标号达S20； 3、具有较高粘接强度，可达到4MPa以上； 4、具有与水泥砂浆相同的耐久性和耐腐蚀能力； 5、可在潮湿基面施工，干燥基面应洒水湿润（无明水）； 6、工艺简单，施工方便。

（三）、性能

项 目 抗压强度(MPa) 拉伸胶

原强度 9 |

技术指标 R3≥30 R28≥60 ≥0.5 参考标准 GB/T 17672 JC/T547

接强度(MPa) 浸 水 热老化 耐冻融 晾置时间，20min ≥0.5 ≥0.5 ≥0.5 ≥0.5 （四）、施工

1、水泥砂浆防水层的基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润、无明水。基层表面的孔洞、缝隙，应采用与防水层相同的防水砂浆堵塞并抹平。

2、水泥砂浆防水层应在基础垫层、初期支护、围护结构及内村结构验收合格后施工。施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工水泥砂浆防水层。

3、水泥砂浆防水层采用一至二层抹压，铺抹时应压实、抹平。 4、水泥砂浆防水层各层应紧密结合，每层宜连续施工；必须留设施工缝时，应采用阶梯波形槎，但离阴阳角的距离不得小于200mm。

5、水泥砂浆防水层不得在雨天、五级及以上大风中施工。冬期施工时，气温不应低于5℃。夏季不宜在30℃以上或烈日照射下施工。

6、聚合物水泥防水砂浆拌合后应在规定时间内用完，施工中不得任意加水。聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。潮湿环境中，可在自然条件下养护。

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（五）、验收：

施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定执行。

（六）、材料堆放

1、防水砂浆堆放注意要防潮，铺一层防潮垫，架空 30mm，码放高度不能超过10袋。水泥遇水就会变硬，在堆放防水砂浆时就是要注意防潮，首先把要堆放防水砂浆的位置底部隔空，是为了防止地面的水气蒸发使防水砂浆变硬，或是积水造成防水砂浆变硬。

2、尽量堆放室内，在向阳且干燥的地方，并且用东西遮挡甚至包裹起来，是为了防止空气中的水气接触到水泥。

3、阴凉（避免阳光暴晒），通风干燥，地面架立不小于20厘米。堆叠高度不超过10袋。

4、同一批次材料三个月内用完，按照到货先后依次堆放，尽量做到先到先用，防止存放过久。

七、注意事项

1、施工的环境温度宜为10～35℃，当施工温度低于5℃时，应采取加热保温措施，不宜在下雨、大风环境、气温高且有太阳 直射的环境中施工；

2、不应在养护期少于3天的水泥基层上施工；

3.施工时要带防护镜，如不小心进入眼睛，立即用清水冲洗； 4.已硬化后的材料可作废料处理。

二、外墙泡沫玻璃板施工

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（一）、施工前准备工作

1、本工程为外墙保温系统，保温板采用30厚140号泡沫玻璃板，满抹专用粘结剂，材料进场需具备出厂合格证和质量检验报告。

2、开工前进行安全技术交底,由该项目有关人员对施工进行清楚简洁明了的方法,对施工人员进行安全技术交底,双方签字认可。

3、我分包方将选择优秀的劳务队伍进行施工，与劳务队伍签订劳务用工合同、安全协议，认真组织劳动力进场，并按现场工作面组建好作业班组。

4、组织施工队伍进行上岗前的培训，培训内容包括：项目施工的规章制度、安全法规与知识、操作工艺和技术规程以及精神文明教育等方面。

5、及时解决施工用水、电、脚手架、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。

6、协调各工种间的工序搭接,严防交差破坏。

7、机械设备及工具：砂浆搅拌机、手推车、、电锤、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；

8、双排架子要符合规范要求。 9、要求现场提供有380伏、220伏电源。 （二）、施工方法和技术要点 1、基层处理

（1）必须彻底清除基层表面的粉尘、松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用轻质抹面砂浆专进行

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修平处理。基层必须具有一定的设计强度。

（2）对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，最大偏差应不大于4mm/2m，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。

2、拌制泡沫玻璃专用粘结剂

（1）粘结砂浆的水料比应为0.24左右；

（2）粘结砂浆的稠度可根据气候情况用水量稍作调整，不得流挂或过稠；

（3）制备粘结砂浆时，可在盛桶中加入专用粘结干粉砂浆、水，用砂浆搅拌机或电动搅拌器充分搅拌均匀，到达合适的稠度方能使用；

（4）制备好的粘结砂浆应在90分钟内使用完，不得使用已凝结的粘结砂浆，不得二次加水。

（三）、粘贴保温板

1、保温板粘结前应先根据板块排列图在处理过的基层墙体表面弹线。混凝土墙面或建筑应涂刷混凝土界面处理剂。

2、保温板粘贴时基层墙体含水率应以表面干燥为准。 3、保温板应错缝排列，错缝长度为1/2标准板长，并不小于100mm。最小非标准保温板尺寸不应小于150mm，且不应设置在边缘处。

4、粘贴窗四角处保温板时，应采用整块保温板切割成形，缺口尺寸不应小于75mm，不允许有水平通缝，板间缝隙应≤1.5mm,严禁产生垂直通缝；严禁将非标准板粘贴在窗四角处。

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5、满粘法施工时应在保温板背面满涂3－4mm厚粘结剂，然后用专用锯齿抹子一次刮成条状粘结条。

6、保温板粘结时应及时用靠尺压平，保证保温板墙面的垂直度以及平整度。粘结剂凝结过程中不得敲击推动。

7、保温板粘结砂浆厚度应为3mm~4mm。 （四）、安装铆钉

锚栓的性能要求。由于基墙是混凝土有空腔的墙面，使用锚栓时采用依靠膨胀产生摩擦力和机械锁定承载的锚栓。其伸入基墙的有效锚固深度不应该小于50mm，7米以上高度每平方米锚栓不少于6个。

（五）、抹抗裂砂浆

1、抗裂砂浆的施工应在保温板墙面完成，保温板粘结剂固化后方能进行施工。

2、嵌贴玻纤网格布，玻纤网布应用抗裂砂浆粘结，砂浆应透过网格布网孔，然后面层抹抗裂砂浆。

3、耐碱网布应用泡沫玻璃专用粘结砂浆粘贴牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

4、抹面砂浆水料比应为0.20左右,按施工时气候条件适当调整。

5、抹面砂浆制备时，应按上述配比的抗裂砂浆干粉，在砂浆搅拌机中或盛桶中边用电动搅拌器搅拌边加水，充分搅拌均匀，达到合适的稠度，使用前可重复搅拌。

6、抹面砂浆厚度应控制在3~5mm，设置网布的部位，抹面砂

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浆应盖住网布；其垂直度、平整度应符合有关规范的普通抹灰要求。

7、耐碱网布不得有破损、断线、涂胶不匀等疵病，抹灰后外观不得有网印

（六）、质量验收

1、外墙保温层工程验收时应检查下列文件和记录： （1）保温工程的施工图、设计说明及其它设计文件； （2）泡沫玻璃的产品合格证书、复验报告、进场验收记录； （3）界面剂、专用粘结砂浆和抗裂砂浆的产品合格证书、配比单、进场验收记录。

（4）耐碱网布等加强材料的产品合格证书和进场验收记录。 2、外墙保温工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： （1）基层处理和找平层质量； （2）保温层铺设； （3）保温层厚度；

（4）加强部位的防裂加强措施；

（5）粘结砂浆的涂胶面积和厚度、涂胶的布置及数量。

三、外墙仿古小青砖

（一）、施工前准备

装修外架子已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150～200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，要求墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。

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外墙小青砖大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

（二）、施工工艺及要点

1、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层小青砖贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。

2、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

3、镶贴面砖：

镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

做法：用专用瓷砖粘结剂，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。如果要求外墙面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，

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米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3～5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。

4、面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用专用勾缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。 （三）、应注意的质量问题

1、空鼓、脱落：

（1）因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

（2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

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（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

2、面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。

4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。

四、外墙石材干挂

（一）、施工准备

1、认真组织提前进入施工现场。

2、根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。

3、根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。 4、认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。

5、制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育

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工作。

6、编制施工进度计划，做好劳动力安排。

7、根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。 8、各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。 9、提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。

10、对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。

11、对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。

12、施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。

（二）、材料准备

本工程设计为干挂30mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，用L50×50×5角钢做时主次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。

（三）、施工工序及施工要点

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1、骨架安装

石材安装的钢骨架，主要是采用∠50×50×5作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

2、骨架焊接 （1）焊条采用E42

（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。

（3）熟悉图纸做好技术交底。

（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。

3、石材安装

（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露

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面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。

（2）同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

（3）本工程花岗石材为30mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。

（4）石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。

4、质量措施的保证

（1）精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。

（2）对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。

（3）认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。

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（4）加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。

（5）安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。]

（6）悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。

（7）平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。

（8）板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。

（9）按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。

（10）每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。

（11）施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。

（12）施工中实行奖优罚劣制度。

（13）做好各种安装记录，以便查验和存档。

五、铝板幕墙工程

（一）、材料说明

1、铝单板：采用3mm厚铝单板，表面采用氟碳喷涂处理，材质为3003。骨架为热镀锌钢材。

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其中：1#、2#-1、2#-2/3、2#-4、14#幕墙为铝单板幕墙，8#-1/2/3、9#-1/2幕墙为穿孔铝单板幕墙，铝板颜色依据设计院确定的色卡为准。

2、五金配件

(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。

(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。

(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。

（二）、施工工艺及要点 1、施工工艺流程：

测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→结构胶嵌缝→清洗→验收。

2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位

A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；

B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；

C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；

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（2）预埋件施工

由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。

（3）主龙骨安装

A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；

B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。

（4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。 （5）隐蔽验收

A、检查构件与主体结构的连接点的安装； B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量； （6）铝单板安装施工

A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。

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B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：

（7）密封胶施工

A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；

B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。 （9）铝单板表面清理

铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。

铝单板安装质量允许偏差（mm） 项 目 幕墙垂直度 允许偏差（mm） 幕墙高度不大于30米 ≤10 幕墙高度 大于30米不大于60米≤1 幕墙高度 大于60米不大于90米≤20 幕墙高度 大于90米≤25 检查方法 激光经纬仪或经纬仪 激光经纬仪或经纬仪 激光经纬仪或经纬仪 激光经纬仪或经纬仪 竖向板材 横向板材水平度不 25 |

直线度≤25 大于2000mm≤25 2M靠尺、塞尺 水平仪 同高度相邻两根 幕墙横向水平度不 分格框对角线差对角线不 对角线长 25 横向构件高度差≤2M靠尺、塞尺 大于3M的层高≤25 水平仪 大于2000mm≤25 水平仪 大于2000mm 3m钢卷尺 （三）、产品加工制作 一）、加工准备

1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。

2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。

3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。

二）、加工制作精度

根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。

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1、切割加工容许误差（mm） A

2、构件装配容许误差（mm） 项 目 槽口尺寸

构件长度 ≤2000 ＞2000

容许误差 ±2.0 ±2.5

型材（铝单板） 长 度 0-2000 2000-4000 4000-6000

容许误差 ±0.5 ±1.0 ±1.0

构件对边尺寸差

≤2000 ≤2.0 ＞2000

≤3.0

构件对角线尺寸

≤2000 ≤3.0 ＞2000

≤3.5

3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm） 项 目 装配间隙 同一平面度差

三）、幕墙构件的检验

容许误差 ≤0.5 ≤0.5

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1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。

2、打胶须100％检查，作好打胶记录。

3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。

四）、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。 1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。 2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。 3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。 （四）、质量保证措施

一）、质量目标达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。

二）、项目质量保证体系及实施办法 1）程序控制

⑴《设计过程控制程序》和《设计评审、验证确认程序》规定职责，编制“设计任务书”，按国家和行业标准和规范进行设计，评审和经设计院和业主确认，达到技术规范和业主要求。

⑵《生产和服务提供控制程序》规定职责，安装流程，施工准备，技术交底，施工安装及检验验收等的控制。

⑶《特殊工序控制程序》规定横竖龙骨安装，隐蔽工程验收和打耐候密封胶为安装施工的特殊工序，并按技术规范编制作业指导书，

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使用合格材料，对重要技术参数进行检验，并跟踪检测，使用计量器具经过校核，操作人员持证上岗等。

⑷《施工过程监视和测量》程序，规定在施工准备、工程放线、隐蔽工程、工序交接验收等方面进行监视。

⑸《竣工工程监视和测量程序》规定工程竣工的验收。 ⑹ 施工流程图

施工准备→测量放线→埋件安装→验收→龙骨安装→验收板件安装→检验→打耐候胶→验收→清洗→ 成品保护→内部验收→竣工资料准备→竣工验收→成品交接→售后服务维修

2）过程控制

⑴ 施工图经设计评审、验证、认可达到技术规范要求，设计图纸齐全，包括设计说明、满足施工需要的立面图、平面图、节点大样图（伸缩缝沉降缝防震缝及转角节点，构件与主体的连接节点，防雷节点）型材图等，并经设计、核对审核、批准人签署，盖章、装订。

⑵ 制定工序作业指导书，操作人员经过培训持证上岗并按作业指导书施工。

⑶ 质检人员按检验规程、技术规范、检验记录表检验并记录、保存。

⑷ 执行操作人员和检验人员的自检、互检、专检的“三检制”和首检、巡检、终检的质检人员“三检制”。

⑸ 制订各种制度，约束执行者的质量行为，并纳入考核。 ⑹ 每个施工项目甚至每道工序由项目技术负责人对技术主管进

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行技术交底，技术主管对施工队长技术交底，技术主管和施工队长对施工人员技术交底并记录。

⑺ 做好“施工日志”记录，及时发现问题，及时报告及时处置。 3）各工序质量控制 1、弹线放样

⑴ 开线组首先对基线进行复核（标高线、轴线）； ⑵ 复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可、归档； ⑶ 弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰；

⑷ 各层面弹出标高线以绿色油漆为标记； ⑸ 放结构控制钢线，经复核无误下一道工序施工；

⑹ 埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查），若误差较大即向设计、业主反馈及时调整及补救方案；

2、调码组

(1)调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工； (2)调码过程中埋件与砼结构接触面须达到70％以上； (3)竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（检查、记录）；

3、埋件偏位问题实施；

（1）依据埋件定位表，采取化学螺栓补救；

（2）经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；

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（3）化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘；

（4）放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档；

（5）化学螺栓埋入，必须做技艺评定，请有关部门做拉拔试验，出具有关证明归档；

4、焊接工序

⑴ 焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；

⑵ 焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）

⑶ 焊工施焊过程中 ① 焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊；

② 施焊后自检所有焊缝，并予以记录；

③ 施焊自觉毕后通知质量进行互检，并予以记录；

④ 质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档； ⑷ 在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘； 5、中间验收

述工序完成后，进行中间验收（按东、南、西、北四个面分面分层进行；） ① 各完工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；

② 完工后报监理验收； ③ 监理验收完毕报质监站验收；

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6、挂板片（依据板片编号图）

⑴ 在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3块，左右3块，共9块。

① 将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及修改； ② 样板试挂完毕请业主、监理评定； ③ 填写样板试挂评定表，归档；

④ 大面积挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录； 7、喷淋试验

⑴ 待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验； ① 由业主、监理指定一面进行喷淋； ② 以设计值为依据，进行喷淋；

⑵ 喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可。 8、避雷连接

⑴ 请业主提供各均压环连接点的位置图； ⑵ 依据设计部避雷连接方案进行连接；

⑶ 连接完毕进行自检、互检、做好隐蔽验收单； ⑷ 采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查： ① 自检检查连接电阻予以记录； ② 填写避雷测试表，报监理验收； ③ 接电阻≤10Ω。 9、施工用具

⑴ 施工测量检测工具：

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① 必须有年检合格证；

② 施工中量具须经检验后才能进行使用。 10、半成品到工地检验 ⑴ 校对数量、是否有损坏； ⑵ 检查板片尺寸（并记录）；

⑶ 半成品至工地通知监理到交货点并验收,并出具合格证、质保资料。

11、质量标准

⑴ 质量标准应符合规范要求； 4）特殊工序控制

1、龙骨安装：按作业指导书进行安装和检查，施工人员持证上岗。

1）立柱为竖向构件立柱的安装准确和质量，影响整个幕墙的质量，通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差在2㎜以内。立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并进行调整固定，立柱长以层高为一根接头留空隙，采用套筒连接。

2）横梁为横向构件，横梁两端立信连接处用弹性橡胶垫、并应有20～35%压缩性，横梁安装由下而上进行，安装完一层高度，应检查、调整、校正、固定。

3）严格按检验规程检查，并记录。 2、隐蔽工程验收

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由于幕墙施工基本完成后，不少节点已被遮盖，因此，隐蔽工程验收必须严格控制。

1）坚持哪里有隐蔽工程，哪里必须进行验收，不得遗漏，隐蔽验收合格后，才能继续下道施工工序。

2）隐蔽验收前准备好验收单，认真填写验收部位，验收要求，验收结论并及时记入验收单，参加验收人签字，监理工程师签字认可。

3、打耐候密封胶

按作业指导书和检验规程进行施工和检查，操作人员持证上岗。 1）耐候密封胶的施工厚度为3.5㎜～4.5㎜，宽度按设计要求。

2）施工温度为5℃～48℃，严禁低于5℃施工。 3）防止三面粘结。

4）打胶前清洗必须认真，周密，防止污染饰面。 5）胶缝横平竖直，均匀、饱满、连续不隔断。第一次打胶与第二次打胶时间相隔较长时，原打胶处应将胶切除一段，切面为斜面，以便与新打的胶紧密相接。

三）、薄弱环节预防措施（幕墙质量通病的防治措施） （1）幕墙渗水原因分析 1）设计

① 主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩产生渗水现象。

② 设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的

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计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。

③ 开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求二至三道密封），导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。

④ 与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。

2）铝型材

① 铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级），导致密封胶粘接失效。

② 主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。

③ 没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。

3）密封胶

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① 为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。

② 没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。

③ 没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。

5）施工

① 铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。

② 耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。

③ 对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。

④ 密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。

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6）使用

① 没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成对幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。

② 外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水

③ 住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。

（2）幕墙渗水防治措施

导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。

1）设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。

2）在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外。

3）选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且

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要加强检验，防止过期使用。

5）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。

6）结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。

7）开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。

8）完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。

四）、成品、半成品运输及存储保护措施 （1）搬运： 1）运输：

① 装车要求：针对不同的物料不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：针对幕墙构件保护高标准要求，在没有特殊情况下，车速应在速度内。

2）公路运输

① 装车要求：针对不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：针对幕墙构件保护标准要求，在没有特殊情况下，车速应在速度内。

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3）二次搬运： ① 按要求分类堆放：

② 易碎物品搬运须有管理人员在场指挥；

（2）各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞： 包装箱应有定钩的牢固程度，并在明显的部位标明下列标志： 1）制造厂商 2）产品名称及标志 3）制作日期

（3）成品、半成品储存地点的一般要求： 1）应不易受其他工程施工影响而搬迁。

2）应选择平坦的混凝土地面，且强度不宜低于C10，浇筑厚度不宜小于100mm。

3）应能避开材料的搬运通路，安全性好。 4）应接近装配现场和运输梯口。

5）应能与办公室，保安室等部门联系方便。 6）应靠近消防设施。 （4）半成品储存的堆放要求：

1）半成品应分门别类堆放并有专门的标识牌，标识牌上应注明型号、规格、数量等内容。

2）油漆、酒精、泡沫等易燃材料应隔离放置并配备有专门的消防装置。

（5）成品保护措施及工程保险

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1）工地已安装上墙材料的成品保护：

现场外露钢件均需补刷红丹、灰铅油两遍防蚀；另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我司可向保险公司购买专项保险。

2）工程保险：

工程保险通常购买以下方面的保险： ① 进口材料购买运输保险： ② 施工人员购买人身伤害保险。

总之，我司在科学管理，严格施工的基础上，保证在限定的工期内，按时竣工，并达到业主要求的工程质量。

六、玻璃幕墙工程

（一）、连接件安装工艺及技术方案 一）工艺流程说明：

1、工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

2、基本操作说明：

（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 （2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

（3）对照骨梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

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（4）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序制作要求。

（5）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

（6）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

（7）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

（8）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

（9）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：

1）清理焊渣；2）刷防锈漆；3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

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（二）、竖梁定位放线工艺及技术方案 1、工艺流程说明：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。

2、基本操作说明：

（1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

（2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 1）人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

2）工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

（3）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以

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保证放线时准确无误。

（4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

（5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

（6）确定定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

（7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：a、定位点误差必须足够小。b、所有固定点材料应无明显塑性变化。 c、固定必须牢固、稳定。

（8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

（9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中

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间加辅助支点，以避免铁线下挠。

（10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备了工具，同时对卷尺等测量仪器村进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

（11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

（12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：1）固定好吊线支座；2）每根线都在分割点上； 3）分割点必须准确无误；4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；6）在风力＞4级时不宜吊垂线；7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

（13）检查垂直度有：1）经纬仪检查法：是用经纬仪作为垂直

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验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；2）水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；3）自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

（14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

（15）至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。

（三）、骨梁安装施工工艺及技术方案 一）基本操作说明：

1、施工准备：在骨梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将骨梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各骨梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；

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第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因骨梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。

2、检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查骨梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

（四）、玻璃安装施工工艺及技术方案 一）工艺操作流程：

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

二）基本操作说明：

1、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

2、检查验收玻璃板块：a、检查的内容有：（1）规格数量是否

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正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃。b、验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

4、初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；

5、调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 6、固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

7、验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否

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符合设计要求； （6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

七、外墙涂料工程

（一）、施工准备

1、根据外墙涂料材料定样要求，质量证明文件，材料进场由甲方及监理单位派专人进行进场验收，合格后方可使用。

2、基层的碱度PH值在10以下，同时基层已干燥，湿度低于10%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡空洞等结构问题。

3、施工条件：

外墙涂料对施工保养条件较高，施工温度要求高于5℃低于35℃，环境湿度低于75%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免涂膜被雨水冲坏。

4、主要器具

一般应用有手提式电动搅拌器、辊子、灰刀、抹子、托杆、料桶、砂纸、吊绳、吊板等。

（二）、施工工艺及要点

1、本工程中外墙涂料涂装体系分墙基基层、防水腻子一遍、弹性质感涂料一底两面。其作用如下：

底漆一遍：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及

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表面效果有较大影响。

第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

第二遍面漆：第二遍面漆是体系中的最后涂层，具装饰功能，抗环境侵害。

2、施工工艺

基层处理—阴阳角找直—托刮腻子—满刮腻子—打磨—满刮腻子—打磨平整—涂刷抗碱封固底漆—涂刷抗碱封固底漆—涂刷高弹耐候面漆一遍—涂刷面漆第二遍—清理、保洁—自检、共检—交付成品。

施工顺序：自上而下，先细部，后大面。 3、施工工艺流程 （1）满刮腻子施工：

掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

（2）磨平施工：

不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。

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打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 （3）底漆施工：

底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%~20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。（室外，25℃）

（4）第一道面漆：

面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆，一般加5%~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道施工间隔时间不少于4小时。（室外，25℃）

（5）第二道面漆：

一般加5%~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。

（6）涂刷作业工艺

涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%，如遇有大风、雨雾天气时，不得进行面层涂料的施工。

在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8—10分钟为宜。

施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一

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致。

进行涂料施涂时主要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂刷湿润，滚涂时自上而下再自上而下，按“W”方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀。在涂刷的过程中要求，滚筒速度不宜过快，以免涂料飞溅。

（三）、质量保证措施

一）外墙涂料的质量如何取决于三个方面： 1、产品本身的质量 2、施工质量 3、防偷工减料措施 二）施工质量技术措施

1、编制详细的施工方案及工艺要求标准，经监理工程师批准后组织施工人员进行交底施工。

2、严把过程控制关，每到工序施工时，相关技术人员巡查指导，遇到问题及时纠正，确保工序施工质量。

3、严格采用分期工序层层验收的办法，加强自检。 三）防偷工减料

1、按预算用量进料到施工现场仓库，按使用说明书用量配漆，不定期检查。

2、此外不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀。另不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。

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八、铝合金门窗安装工程

（一）、铝合金窗安装前的准备 1、施工安装的基本条件：

（1）主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏铝合金窗。

（2）对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。

（3）若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。

2、施工准备： （1）材料与构件：

1）、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并有产品出厂合格证。

2）、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。

3）材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板， 玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。

4）铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。

5）安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变

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形，刮痕和污染。

6）构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。

（2）作业条件

1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。

门窗洞口允许偏差单位：mm 洞口高度、宽度 洞口对角线长度差 洞口侧边垂直度 2 洞口中心线与基线偏差 洞口下平面标高 ≤5 ±5 门窗洞口允许偏差 ±5 ≤5 1.5/1000 且大于 3）、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

（3）铝型材的辅助加工：门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。

（4）后备材料：铝合金窗构件在运输、堆放、吊装过程中有

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可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。

（二）、施工工艺及要点 一）、施工工艺

弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金 配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收

二）、主要施工方法 1、门窗安装弹线定位

在门窗框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗 安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识防腐处理

2、砌体墙洞口边预埋混凝土块

1）当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情 况除外），以便固定门窗框

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（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不 小于 100mm，长度不小于 200mm，᳔上部（或᳔下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150～200mm， 其余部位的中心距不大于 400mm，且均匀分布。

2）在安装制作好的铝门窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，校准位置后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm，固定点之间的间距应在450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。

3、就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定。

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

4、门窗框与墙体的连接固定

（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

（2）连接铁件用紧固件固定。

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a、射钉：用于钢筋混凝土结构。

b、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。 c、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。 d、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。

e、不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。

5、门窗框与墙体安装缝隙的密封

（1）铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定填缝材料时，填塞低碱性水泥砂浆，如室外侧留密封槽，填嵌防水密封胶。

6、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 7、安装门窗扇及门窗玻璃

（1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

（2）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

（3）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

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三）、保护：在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。

四）、填缝：在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3－5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启：

五）、防水：此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。

六）、固定玻的安装：

1、玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否

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起雾，密封胶是否有肉眼

可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片

2、将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10－20mm。

七）、门窗扇的安装：由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。

八）、清理：铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。

（三）、质量保证措施 1、保证项目

（1）、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）、铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

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（3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。

2、基本项目

（1）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

（2）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

（3）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

（4）、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±15°。关闭时间在6-10s范围之内。

4、玻璃的搬运与安装：

（1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。

（2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫、玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

（3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

（4）门窗的清洁使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在

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金属容器内及时处理。

5、产品保护

（1）铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平衡的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。

（2）铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平且高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

（3）铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

（4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃待材料。

（5）禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。

（6）铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。

6、门窗安装施工工艺孔必须用胶将工艺孔盖粘牢。铝合金外门窗铝型材接缝处均须打上防水胶作防水处理并不得影响美观；

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7、铝合金门窗制作安装缩尺原则需报甲方审核后方可进行加工；

（1）洞口尺寸以施工蓝图为准，若土建洞口超差，由总包方负责修补。

（2）钢制地弹门的安装以我公司提供的建筑节点详图为准。 8、钢制地弹门施工要求如下： （1）左右方向，以土建轴线为准。 （2）上下方向，以500线为依据。

（3）钢材的除锈、打磨、做漆均按规范来做。 9、所有铝合金门窗分格须与招标图分格保持一致；

10、门窗进场时，所有门窗框及外露五金均应包装塑料膜保护，待竣工验收后由我公司负责清除；

11、铝型材、玻璃、各种配件、胶和防水材料等都必须提供合格证。

第五章、施工质量保证措施

一、 质量目标承诺

本项目实施过程中，我公司将以工程质量为核心，严格控制从设计、标准、选材、工艺、设备到生产、施工全过程中影响工程质量的各项因素，确保合格工程标准。

指导思想：设计质量是工程质量的关键；材料质量是工程质量的基础；施工质量是工程质量的保证。

二、材料质量保证措施

1、本工程所用的材料必须符合规范和图纸所说明的种类和标准

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要求，应遵照设计规定的样板、规格、尺寸提供各种材料样本经甲方（业主或监理）、设计单位认可后封样作为验收标准，必须确保所提供的样板材料符合甲方（业主或监理）、及设计技术标准。

2、本工程所需材料的规格、材质、色调与式样必须提供甲方（业主或监理）、设计单位审定，并注明其型号、规格、产地、参考价格等内容，批准后需双方签字，材料样本封样待材料进场时作为材料检验标准，进场材料必须与封样材料相同。

3、原材料及半成品采购按双方签字确认封样的材料进行采购，采购回来的主材及设备必须有产品检验报告，货到工地经开箱验收后进入仓库。

4、所采购的产品如有质量、规格、数量及重量与封样确认的材料不相符或在运输过程中造成缺陷，必须立即退货或更换。

5、遵守有关规定，对采购材料的环保及防火阻燃性能进行试验，有相关证明检验合格后方可使用。

三、施工过程控制措施及要求

1、所有隐蔽工程严格按规范要求施工，施工过程接受监理单位的监督，隐蔽工程完工后，由项目经理会同监理单位、业主、设计单位共同检查验收，作好隐蔽工程检查记录。

2、装饰材料、配件、小五金、半成品等材料为优质产品，不允许劣质产品投入工程建设中。施工班组在施工前如发现不合格材料，应立即淘汰，并将数量报告项目经理，某些材料必要时进行专项检测。

3、实行工程质量“三检”制，即班组质量自检，工艺之间互检，项目经理部质量员组织专项检查。不符合装修施工规范要求的项目，必须无条件返工，并要追究施工班组的经济责任，同时分析事故原因，

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吸取教训，避免此类事故再次发生。

4、施工班组在施工过程中，遇到不能解决的技术问题，需向技术负责人反映，共同协商解决。

5、加强成品和半成品、原材料的保护工作，防止因其他施工流程损坏材料表面，出现破损现象，实行围、拦、包装等措施，有必要的应派专人看管。

6、施工场地潮湿及空气湿度超过规定的制作环境，应立即停止木制作及油漆作业，项目经理将情况用书面形式报告建设单位，在没有得到建设单位的同意之前，不能开工制作。

7、注意防火安全，另设专业防火员检查工地安全防火工作，工地每天做到工完场清，保持整洁，杜绝火险隐患；定期向全体工人宣传消防知识，在工地现场悬挂消防安全警句，确保工程顺利进行，同时阻扰与工程无关的人员进入施工场地，减少外界干扰，提高施工安全系数。

四、质量技术保证措施

1、做好技术交底工作：工程的不同专业班组，在开工作业前，必须由施工员、技术员进行现场技术交底，使参加施工的班组严格按照国家标准和设计要求及技术规范进行施工。如发现图纸与现场的变更需通过甲方认可签字下达变更通知及设计单位指示方能实施，并凭有效的设计变更通知单施工。

2、所有装修材料需同样板材料相同，否则不得使用。 3、要保证工程质量达到合格标准，工人的技术水平熟练程度是最主要的，每一施工班组须由具有丰富施工经验的技师任班长，同时配备20～40名业务熟练、技术过硬的技术骨干参加现场施工。新工

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人应做好岗前培训工作，考核合格后方可上岗工作。

4、配备充足的施工机械设备，施工中采用成熟的先进工艺，新技术，确保工程质量。

5、现场施工管理人员及各班组长，每天早上开工前必须举行班前简短的技术交底会，通报工程情况及解决有关协调问题，把有关技术安全、质量要求对施工班组长作技术交底，由交底人员填写《施工质量安全技术交底记录》，并与甲方或监理人员随时检查各工程的施工质量，发现问题及时纠正，将质量事故消灭在萌芽中。

6、现场管理人员应会同施工班组长、有关技术人员和甲方、监理人员，每周至少召开一次工地施工例会，协调解决施工中存在的各种问题和施工中必须修改和设计变更的工程项目，并作好详细记录写成纪要存档，分发给各施工班组等相关工程管理人员，认真听取业主和各施工单位意见。商讨施工时在交叉作业时发生的问题，并做好各方面的协调和合作。

7、原材料及半成品的采购，必须满足施工进行的需要，所采购回来的产品必须是经甲方认可的合格产品，不合格不准使用。

8、对重要部位的施工，需安排熟练工人进行施工，有必要的要先做出样板，经甲方与设计人员认可后再进行全面的施工。

第六章 安全文明施工措施

一、文明施工现场目标

本工程施工工作量大、时间紧，为保证如期保质的完成施工任务就必须投入较多的人力和机具，因此现场在实际施工中众多的施工人员和机具如果管理不好就会是安全隐患。为此，我方将在抓生产抢进度的同时，也要加 强安全和文明施工的教育和管理工作，为使工程

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能正常如期、高质、高效而努力。在人员配置方面，公司配备素质优秀的安全员1-2名负责工程的安全管理。修理、购置充足数量的安全保护用品和器具，决不让一个人涉险施工。日常管理方面，公司安全部门将每周进行施工现场安全检查，平时则由现场安全管理人员例行检查，做到安全不留死角。在检查的同时还准备对工人进行专门的安全知识培训和普及宣传，让安全意识深入人心。

文明施工现场目标：文明施工优良工地。 二、安全和文明施工管理责任制

为保证安全生产和文明施工，保证安全目标和文明施工目标的实现，项目安全和文明施工管理实行岗位责任制，具体各岗位责任明确如下。

1、项目经理安全生产、文明施工责任制

(1)项目施工的全过程中，认真贯彻落实安全生产的方针、、法律、法规，全面执行公司“安全生产、文明施工”管理细则，结合项目特点，提出有针对性的安全管理和文明施工要求，严格履行安全考核标准，对本项目“安全生产、文明施工”负全面领导责任。

(2)开工前，应携有关资料到安保部办《安全文明施工许可证》，未，不得开工，对未办理《安全资格证》的人员不得雇用。

(3)落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。

(4)组织各种“安全生产、文明施工”教育，领导、支持和督促安全员的工作。

(5)要亲临现场巡查，发现安全、文明问题及时向有关人员作出整

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改指令。

(6)组织“安全生产、文明施工”检查，经常研究该项目中存在的安全隐患问题，在落实过程中做到定人、定措施。

(7)若发生安全事故，负责做好初步处理和善后处理工作，积极主持或配合事故调查并认真吸取教训，对存在的安全隐患及时安排有关人员进行整改。

2、施工技术人员安全生产、文明施工责任制

(1)实施安全技术措施，进行有针对性的安全技术交底，对所管工程的安全文明施工负主要责任。

(2)施工现场搭设的脚手架和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方可使用。

(3)带领职工学习安全操作规程，教育职工要文明施工，不违规操作

(4)制止违章指挥和违规操作等冒险作业和不文明施工的行为，当进度与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

(5)拒绝上级不科学、不安全、不卫生、不文明的生产指令。 (6)消除事故隐患，发生事故要立即上报，积极主动参加初步处理和善后处理工作并配合事故调查。

3、班组长安全生产、文明施工责任制

(1)遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，对本班组的安全生产负直接责任。

(2)服从现场安全人员的管理，执行安全技术交底，有权拒绝违章指挥。

(3)执行文明公约，做到工完场清，文明施工。

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(4)要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行全面检查，发现问题立即采取改进措施。

(5)开展班组安全活动，开好班前安全生产会，经常组织本组职工学习安全制度和本工种操作规程。

(6)工伤事故要立即上报，积极主动做好初步处理、善后处理和配合调查的工作。

4、职工安全生产、文明施工责任制

(1)努力学习、严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度，自觉履行文明公约。

(2)积极参加安全活动，认真执行安全技术交底，不违规操作，服从安全员的指导和管理。

(3)发扬团结友爱精神，在安全生产、文明施工方面互相帮助、互相监督、对新工人要热情传授安全知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不随便拆改。

(4)对不安全作业要积极提出改进意见，并有权拒绝违章指令。 (5)发生伤亡事故，要积极排险抢救，保护好现场并立即报告。 5、技术（设计）部门安全生产、文明施工责任制 (1)对施工生产中的安全技术问题负直接责任。

(2)对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动、消除噪音、治理尘毒、消除不良环境等负责制订安全技术措施。

(3)全面编制、审批施工方案、工艺流程，使安全生产贯穿在这些内容中，负责解决施工中的疑难问题，从技术措施上保证安全生产、文明施工。

(4)对新工艺、新技术、新设备要制定相应的安全文明措施和安全

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操作规程。

(5)会同安保部编制安全技术教育计划，向职工进行安全技术教育。 (6)参加安全检查，对查出的隐患提出技术改进措施，并检查执行情况。

(7)参加伤亡事故和重大未遂事故的调查，针对事故原因提出技术改进措施。

6、材料部门安全生产、文明施工责任制

(1)提供施工生产使用的一切机具和附件等，在购入时，必须有出厂合格证；发放时，必须符合安全要求；回收后必须检查。

(2)负责采购劳动防护用品，并向本单位有关部门提供使用情况。 (3)采购的劳动保护用品，必须符合规格标准。

(4)对批准购置的安全设施所用材料应纳入计划，及时供应。 (5)对业内职工经常进行安全、文明意识和纪律教育。 7、安全员安全生产、文明施工责任制 (1)在公司安保部和项目经理领导下开展工作。

(2)对新职工进行“两级安全教育”，做好职工登记和“三证”查验工作，督促施工人员持证上岗，协助项目经理制订各项“安全生产、文明施工”制度。

(3)经常检查安全防护用品和消防器材的可靠性，教育职工正确使用和维护，督促有关人人员对“四口”、“五临边”进行有效防护。

(4)对施工用电按新标准严格要求，勤于检查，督促及时整改。 (5)坚决制止管理人员的违章指挥和职工的违规操作，对不文明行为或遇到严重险情，有权暂停或生产，并报告有关领导处理。

(6)积极配合上级安全文明检查等活动，努力创建“安全文明施

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工”现场。

(7)协助项目搞好材料、成品及半成品的保护工作。 (8)坚决制止施工现场的打架、斗殴和等不文明行为。 (9)对违反安全生产和劳动保规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级上告。

(10)收集整理文明安保消防档案资料，做到全面、系统、规范、整洁。

8、现场安全和文明施工管理

(1)强调上岗安全教育，施工人员必须严格遵守安全操作规程。 (2)按规定设置各种安全标识和标语，悬挂于醒目处。 (3) “三宝”使用，防护措施

1)进入施工现场的人员必须带安全帽，高空作业人员必须使用安全带，第二层楼以上必须挂安全网。

2)各层脚手架外侧、出入口设置防护杆和采取防护措施。 (4)脚手架检查及施工荷载：

1)每天上下班，安全员必须全面检查脚手架的安全情况，随时提醒操作人员注意安全，对不安全行为、隐患和违章必须严格纠正。

2)脚手架上的施工荷载，最大控制在250kg/m2以内。 (5)施工机具设备的使用制度，操作规程：

1)大型机具设备操作人员必须持证上岗，严禁无证上岗，建立各种操作规程和教育牌。

2)施工机具、设备加强保养，严禁设备带“病”作业。 (6)安全用电

1)合理安装施工配电箱、盘、安装漏电自动保护器，设置相应的

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安全标志牌。

2)专人架设施工用电线路，接通用电机具和设备，专人检查，遵守用电规程。

3)电线接头、临时用电开关、插座等，必须有可靠绝缘保护，经常检查，杜绝隐患。

4)夜间施工作业，配足照明灯具，并与漏电保护器接通。 5)在施工现场的电气设备中，照明装置与人的接触是经常的、普通的，为了从技术上保证现场工作人员免受发生在照明装置上的触电伤害，因此必须对照明装置采取安全技术措施。

6)现场的照明对总体施工安全具有重要意义，尤其是在夜间施工中，可靠的照明对确保安全至关重要，因此，照明配电应与动力配电分开设置，不致因动力配置发生故障而影响照明。

7)照明线路的相线必须经过开关才能照明，不得直接进行照明，否则，只要照明线不停电，即使照明不亮，灯头也是带电的，这就增加了不安全因素。

(7)防火、防爆、安全措施

1)工地配专人负责安全、消防工作。 2)施工供电由专人管理，采用三级保护措施。

3)进入工地的氧气瓶、乙炔瓶、电焊机、切割机、电锤等机具设备应慎重使用，下班后不用时要及时切断电源，关闭阀门，交工地管护人员严加看管。

4)严禁烟火，并应在现场多处配置消防器材。

5)施工现场临时仓库要严禁烟火，并要配置一定的消防器材，易燃品、易爆品等材料要严格分开存放。

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6)工地临时住房及食堂注意防火及配置适当的防火器材。 7)高空焊接时，地下有易燃物，要采用积极措施杜绝火源，有专人护理，配带灭火设备。

8)接通三个水源（生活用水、施工用水、消防用水）常备不懈，安全第一。

三、安全生产措施

我公司多年来坚持贯彻执行国家颁发的《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》和本公司制定的安全生产程序以及有关消防规定。

切实做好施工现场管理，建立安全生产责任制，成立以项目经理为主的，有项目工程师、施工员、安全员、班组长等参加的安全管理小组，并组成安全管理网络。除专职安全员外，所有施工生产、技术管理、操作人员都必须坚守工作岗位，严格遵守操作规程对整个工程安全生产负责。对重点部位重点管理，由项目安全员加强经常性的检查、监护。

施工现场设立安全生产管理员，负责日常安全生产、管理、监督及时消除不安全隐患，落实安全生产责任制，由项目经理每周进行一次安全生产大检查，消除隐患，保证安全。

四、高处作业安全管理措施

（一）、高处作业的安全隐患主要表现形式

1、作业人员不正确佩戴安全帽，在无可靠安全防护措施的情况下不按规定系挂挂安全带

2、作业人员患有不适宜高处作业的疾病。 3、违章酒后作业。

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4、各种形式的临边无防护或防护不严密。 5、各种类型的洞口无防护或防护不严密。 6、攀登作业所使用的工具不牢固。

7、设备、管道安装、临空构筑物模板支设、钢筋绑扎、安装钢筋骨架、框架、过梁、雨棚、小平台混凝土浇筑等作业无操作架，操作架搭设不稳固，防护不严密。

8、构架式操作平台、预制钢平台设计、安装、使用不符合安全要求。

9、不按安全程序组织施工，地上地下同时施工，多层多工种交叉作业。

10、安全设施无人监管，在施工中任意拆除、改变。 11、高处作业的作业面材料、工具乱堆乱放。 （二）、高处作业基本要求

1、建筑施工中凡涉及临边与润口作业、攀登与悬空作业、操作平台、交又作业及全防护同搭设的,应在施工组织设计或施工方案中制定高处作业安全技术措施。

2、高处作业施工前,应按类别对安全防护设施进行检查、验收,验收合格后方可行作业,并应做好验收记录,验收可分层或分阶段进行。

3、当遇有6 级及以上强风、浓雾、沙尘暴等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业,雨雪天气后,应对高处作业安全设施进行检查,当发现有松动、变形、损坏或落等现象时,应立即修理完善,

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维修合格后方可使用。

4、安全防护设施验收应包括下列主要内容: （1）防护栏杆的设置与搭设；

（2）攀登与悬空作业的用具与设施搭设； （3）操作平台及平台防护设施的搭设； （4）防护棚的搭设； （5）安全网的设置；

（6）安全防护设施、设备的性能与质量、所用的材料、配件的规格；

（7）设施的节点构造,材料配件的规格、材质及其与建筑物的固定、连接状况。

5、安全防护设施验收资料应包括下列主要内容: （1）施工组织设计中的安全技术措施或施工方案； （2）安全防护用具用品、材料和设备产品合格证明; （3）安全防护设施验收记录； （4）预埋件隐蔽验收记录； （5）安全防护设施变更记录。

6、安全防护设施宜采用定型化、工具化设施,防护栏应为黑黄或红白相间的条示,盖件应为黄或红色标示。

（三）、临边与洞口作业安全防范措施 一）、临边作业

1、坠落高度在基准面2m及以上进行临边作业时，应在临空一侧

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设置防护栏杆，并采取密目式安全网或工具式栏板封闭。

2、施工的楼梯口、楼梯平台和梯段边，应安装防护栏杆；外设楼梯口、楼梯平台和梯段边还应采用密式安全立同封闭。

3、建筑物外围边沿外,对没有设置外脚手架的工程,应设置防护栏杆；对有外脚手架的工程,应采用密日式安全立网全封闭。密目式安全立网应设置在脚手架外侧立杆上，并应与脚手架杆紧密连接。 4、施工升降机、龙门和井架物料提升机等在建筑物间设置的停层平台两侧边应设置防护栏杆,挡脚板,并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。 二)、洞口作业

1、洞口作业时,应采取防坠落措施并应符合下列规定： （1）当竖向润口短边边长小于 500m时,应采取封堵措施；当垂直洞口短边边长大于或等于 500mm时,应在临空一侧设置高度不小于 1.2m 的防护栏杆,并应采用密目式安立网或工具式栏板封闭,设置挡脚板；

（2）当非竖向洞口短边边长为 25-500mm时,应采用承载力满足使用要求的盖板覆盖，盖板四周置应均衡,且应防止盖板移位； （3）当非竖向洞口短边长为 500-1500m时,应采用盖板覆盖或防护栏杆等措施，并应固定牢固；

（4）当非竖向洞口短边边长大于或等于 1500mm时,应在洞口作业侧设置高度不小于1.2m 的防护栏杆,洞口应采用安全平网封闭

2、洞口盖板应能承受不小于 1kN 的集中荷载和不小于 2kN/m2

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的均布荷载,有特殊要求的盖板应另行设计。

3、墙面等处落地的竖向洞口、窗台高度低于800mm的竖向洞口及框架结构在浇筑完混凝土未砌筑墙体时的洞口，应按临边防护要求设置防护栏杆。

三）、防护栏杆

1、临边作业的防护栏杆应由横杆、立杆及档脚板组成，防护栏杆应符合下列规定：

（1）、防护栏杆应以两道横杆，上杆距地面高度应为1.2m，下杆应在上杆和挡脚板中间设置；

（2）、当防护栏杆高度大于1.2m时，应增设横杆，横杆间距不应大于600mm；

（3）、防护栏杆立杆间距不应大于2m； （4）、挡脚板高度不应小于180mm。

2、防护栏杆的立杆和横杆的设置、固定及连接，应确保防护栏杆在上下横杆和立杆任何部位处，均能承受任何方向1kN的外力作用。

3、防护栏杆应张挂密目式安全立网或其他材料封闭。 五、消防管理措施 1、消防管理制度

消防工作要立足于防，现场建立义务消防组织，配备兼职消防人员和足够数量的灭火器，在建筑物的各个楼层均需在明显易取处安置一具消防灭火器；另在办公、生活、加工区各至少安置四具消防灭火器。

严格执行现场动用明火申请制度，在现场动用明火应预先领许可

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证，并随备灭火器材。

对易燃易爆材料、器材要严格管理。

现场施工主干道兼作消防通道，并随时保持通畅。 2、保证消防安全主要措施

(1)由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。

(2)酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间性，确保灭火器效能正常。

(3)施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。

(4)施工现场配备足够的固定灭火器，施工班组配备移动灭火器，焊接施工时，随作业点配置。

(5)施工现场动火，实行动火审批制度，严格执行“十不烧”规章制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。

(6)加强工地专业消防人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。

(7)严禁在工地利用灯泡或明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如发现则严加处理。

(8)在建筑物内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由专职安全员检查落实到位。

(9)现场照明一般作业区用额定电压为220V的照明电源和灯具、特殊场所照明器材的选用，应符合特殊要求的照明灯具。在潮湿和易触及带电区域照明的电压采用36V，手持照明灯具也必须使用小于

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36V电压。

六、安全用电措施

1、对现场勘测，查看了解现场周围及附近电源情况，根据现场的布置、人员流动、物料的堆放来确定线路走向及铺设方向。配线必须采取三相五线制。

2、施工用电管理及操作，应由取得上岗证的电工担任，严禁带电作业，人身与带电体之间要有足够的安全距离。正确使用安全及试验合格的电气用具及劳保用品。

3、合理计算用电负荷，选择导线型号及截面，防止导线过载发热。严禁使用已损坏的裸露的电线。

4、现场用电系统中要严格执行“三级配电，两级保护”方针。开关箱与用电设备之间坚持“一机一闸”的原则。各级配电箱全部要使用标准电箱，设置漏电保护器，并统一编号，做好维护检查记录。

5、值班电工，必须配备2人，有故障时1人检修，1人实行监护。建立巡回检查制度，发现异常情况应及时处理。

6、用电的接地、接零保护系统，应采用TN-S系统，与原大楼接地系统连接。

7、单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，箱内设置漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好的橡胶电缆，应无接头、无损伤、无碾压现象。另外，移动电器要使用结构坚固，经久耐用的按钮，手持电动工具要使用Ⅱ类手持电动工具。移动灯具必须在安全电压（36V以下）工作。

8、电气设备要严格按其性能运行，不能超载运行，做好经常性的检修保养使设备正常运行。

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七、经济处罚措施

公司与项目部组织专项安全管理班子，实行工程安全岗位责任制并采取奖罚的经济手段来辅助保证工程安全岗位责任的实施。项目部组成人员的常驻措施及处罚方法

1、项目管理人员必须遵守甲方现场管理制度和施工现场管理制度，严格按照公司三级文件相关制度进行管理和自身约束。

2、项目经理及其他人员在施工期间必须常驻工地，在施工期间内坚守在施工现场，不得擅自离开，严格按照规范和公司的内部管理文件进行管理，管理机构人员各尽其责，各尽其能，科学地、有序地管理好安全施工。

3、安全人员必须做好自身本职工作，严格执行自身管理职责，每天检查施工人员、工人必要安全配戴及机械设备安全运转，谁违反公司及项目部安全管理条例，谁会受到经济处罚。

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