直流系统设备安装施工方案

目的

本文旨在规范直流系统设备的安装施工方案，确保施工过程中的安全和有效性。

2.适用范围

本方案适用于所有直流系统设备的安装施工，包括但不限于电站、变电站、工业企业等。

3.编制依据

本方案的编制依据包括国家相关法律法规、行业标准、技术规范以及工程实践经验。

4.工程概况

本工程为直流系统设备的安装施工，包括设备的安装、调试和验收等工作。工程地点位于XX地区，总面积为XXX平方米。

5.主要工程量

本工程的主要工程量包括设备的安装、电缆敷设、接线调试等。具体工程量详见施工图纸和技术规范。

6.施工准备

6.1 技术准备

施工前，需要进行技术准备，包括但不限于准备施工图纸、工艺流程表、施工计划等。同时，需要对施工人员进行技术培训，确保施工质量和安全。

6.2 作业人员的配置、资格及要求

在进行任何施工作业之前，必须确保作业人员的配置、资格和要求得到满足。作业人员必须具备相关的工作经验和技能，以确保施工作业的顺利进行。

6.3 主要施工机械、作业工器具

为了保证施工作业的高效性和准确性，必须配置适当的施工机械和作业工器具。这些设备必须符合相关的安全标准和规定，以确保作业人员的安全。

6.4 设备材料要求

在进行施工作业时，必须使用符合标准的设备和材料。这些设备和材料必须经过严格的检测和测试，以确保其质量和安全性。

6.5 工序交接要求

在施工作业的不同阶段之间，必须进行工序交接。这些交接必须精确和准确，以确保施工作业的连续性和高效性。

6.6 其他

除了上述要求之外，还必须遵守所有相关的法律法规和标准。同时，还必须采取适当的安全措施，以确保作业人员的安全和健康。

7.1 主要施工程序

在进行施工作业时，必须遵循一系列的主要施工程序。这些程序必须经过严格的计划和控制，以确保施工作业的质量和安全。

本文介绍了旭阳化工10万吨/年已内酰胺及配套2*220锅炉+25M及发电项目直流系统设备安装工程的施工方案。该方案的目的是保证施工质量，提高工程施工技术水平，并确保直流系统设备安装的安全。该方案适用于该项目的直流系统设备安装工程。

编制该方案的依据包括XXX设计图纸、直流屏及蓄电池厂家技术资料以及《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB－2012.

在施工过程中，主要采用了一些施工方法和要求，如电缆敷设、设备吊装、接线和调试等。为了保护成品，还采取了一些措施，如严格控制施工现场，防止污染和损坏。

为了确保质量，制定了质量控制点和质量通病预防措施，以及强制性条文。此外，为了保证安全和文明施工，还制定了安全措施和文明施工要求。

在环境保护方面，也采取了一些措施和要求，如减少噪音和振动，防止污染等。同时，还附上了直流系统设备安装危害辨识与控制一览表和直流系统设备安装环境因素调查及评价表，以便更好地进行工作。

1.安装直流屏

1.1 在主厂房8米电子设备间安装直流屏。

1.2 根据设计图纸和施工方案规范，确定直流屏的位置和安装方式。

1.3 使用钢卷尺、钢直尺、水平尺、磁力线垂等工具进行测量和调整，确保直流屏安装水平、垂直和位置正确。

1.4 使用力矩扳手和开口扳手等工具，紧固直流屏支架和螺栓。

1.5 连接直流屏的电缆线路，按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB－2006进行施工和验收。

2.安装蓄电池

2.1 在主厂房8米电子设备间安装蓄电池。

2.2 根据设计图纸和施工方案规范，确定蓄电池的位置和安装方式。

2.3 使用钢卷尺、钢直尺、水平尺、磁力线垂等工具进行测量和调整，确保蓄电池安装水平、垂直和位置正确。

2.4 使用叉车等工具，将蓄电池安装到位。

2.5 连接蓄电池的电缆线路，按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB－2006进行施工和验收。

3.施工准备

3.1 组织施工人员研究设计图纸及验收规范，并进行安全、技术交底。

3.2 配置作业人员，要求作业人员必须通过三级安全教育并通过安全考试，焊接作业人员必须有有效的焊工证。

3.3 准备主要施工机械、作业工器具，如钢卷尺、钢直尺、水平尺、磁力线垂、墨斗、切割机、磨光机、手钻、叉车等。

4.设备材料要求

4.1 设备、材料到达施工现场后，应经业主、监理及施工方相关人员开箱检查验收，确认质量合格后方可用于施工现场。

5.工序交接要求

5.1 与控制及直流系统设备安装相关的建筑工程及辅助设施应按设计要求全部完成，并应验收合格。

6.其他

6.1 厂家技术指导人员应到达施工现场。 7.1.1 基础安装程序步骤

首先，需要核对土建预留孔洞。

7.1.2 直流屏安装步骤

接着，进行直流屏安装。

7.1.3 蓄电池安装步骤

然后，进行蓄电池的安装。

7.2 主要施工方法及要求

7.2.1 开箱清点

当直流屏、蓄电池及其附件到货后，应立即通知厂家代表到现场进行逐一清点。检查设备的完好情况，并做好清点登记。设备的型号规格以及相关附件应符合设计及相关规程规范要求。出厂资料也要齐全，如设备图纸、安装使用说明书、合格证及相关出厂试验报告等。

7.2.2 基础安装

根据施工图纸，直流屏基础槽钢采用8#槽钢，固定在土建预埋钢板上。为确保槽钢的平直度及牢固性，埋件设置间距为每米一个。槽钢采用#8槽钢，槽钢使用前应经过检查验收合格，未经检查验收合格的不得使用。安装前对槽钢平直度进行检查，超出标准的应校直。基础最终平整度应为±2mm/m，直线度每米最大不超过1m，全长不超过3mm。基础应与室内接地网可靠连接，连接方式采用焊接，位置及接地点数量应符合接地图纸的要求且每段基础不少于2.

7.2.3 设备转运

设备出库后采用汽车运输至集控楼通道外，汽车吊吊至地面，再用液压叉车转运至设备安装位置。整个转运过程中应由起重专业人员专人负责，电气安装人员配合监护。搬运时应确保直流屏及蓄电池处于直立位置，配备足够的人员配合，防止运输过程中倾倒。

7.2.4 直流屏安装及质量要求

直流屏室设在主厂房8米层电子设备间，共3面柜子。屏柜就位前应再次核实土建预留孔、基础标高应满足设计图纸的要求。屏柜规格、型号应符合设计，其附件、备件及相关技术资料齐全。室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏。受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目应施工完毕。

7.2.4.4 在屏柜和基础槽钢之间，应使用镀锌螺栓连接，并确保防松零件齐全。安装时，垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

7.2.4.5 盘内检查试验应符合以下规定：

1）控制开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求。 2）闭锁装置动作准确、可靠。

3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。 4）屏柜的标识器件应标明被控设备编号及名称，或操作位置。接线端子应编号，且清晰、工整、不易脱色。

7.2.4.6 低压电器组合应符合以下规定： 1）发热元件应安装在散热良好的位置。

2）切换压板接触良好，相邻压板间应保持安全距离，切换时，不应触及相邻的压板。

3）信号回路的信号灯、按钮、光宇牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示应准确。

4）外壳需要接地(PE)或接零(PEN)的，连接应可靠。 5）端子排应安装牢固，端子应有序号，强电、弱电端子应隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

7.2.4.7 盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm²的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm²的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

7.2.5 蓄电池安装及质量要求

7.2.5.1 蓄电池架安装

本工程使用的蓄电池架为厂家成套提供，现场组装。组装前应对照厂家图纸检查，外形尺寸应符合要求，油漆应完整，无剥落。组装好后，在基础槽钢上钻孔，电池架与基础槽钢之间应使用螺栓连接，并确保固定牢固。

7.2.5.2 蓄电池安装前的检查 1）外观检查

⑴开箱检查清点，型号、规格应符合设计要求：附件齐全，元件无损坏情况。

⑵蓄电池的正负端栓必须极性正确，并且没有变形。 ⑶蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好。 ⑷电池连接条及紧固件应完好，齐全。 2）内部检查

⑴正、负极板上的有效物质与板栅的结合应严密、无裂纹，并无弯曲、变形或脱落等现象。极板的连接应牢固，无裂纹、弯曲和变形。

⑵检查极柱与极板群的标志是否相同。

⑶检查正负极板间的隔离板是否齐全，正负极柱的塑料套管和相对密度计温度计有无脱落。

⑷检查防酸隔爆帽的孔眼是否畅通。

7.2.5.3 蓄电池的安装

安装蓄电池时，需要注意以下几点：

1.蓄电池应该平稳安装，间距均匀，同一排列的电池槽应高低一致，排列整齐。

2.严格按照串并联线路进行连接，决不能连错或反极。

3.前端子连接面应用砂纸或铁刷仔细清除氧化膜和污物，减少接触电阻，避免发热。安装前端子连接面涂一层电力复合脂，在电池组连接完成后，检查所有电池的电压和极性，以保证安装正确。

4.蓄电池连接电缆应尽可能缩短，不能只考虑容量输出来选择电缆的大小规格，电缆的选择应考虑不能产生过多电压降。

5.为了达到要求的电池容量，电池组可以进行并联，并联连接的导线应尽可能短，力求电压降小。

6.不得把不同容量、不同性能或新旧不同的蓄电池连接在一起使用。

7.蓄电池应避免安装在密闭的设备内，蓄电池应有良好的通风环境。不要安装在变压器等发热物体附近。

8.蓄电池连接螺栓应紧固，力矩值符合厂家要求。

9.蓄电池与充电器或负载连接前，电路开关应置于“断开”位置。同时蓄电池的正极与充电器或负载的正极相连接，蓄电池的负极与充电器或负载的负极相连接，连接时应先连接充电器端，后连接蓄电池端。

10.蓄电池安装完毕后，正确做好电瓶编号和极性标识。

7.2.6 蓄电池充放电

在蓄电池的运输、贮存和安装过程中，若时间很长，会失去一定容量。如果不需校核容量，当电池开路端电压≥2.13V

时可以直接投入浮充运行。当开路端电压＜2.13V时，应先进行均衡充电，然后投入浮充运行。

进行容量校核时，需要分三步进行：

1.逐只测量蓄电池开路端电压，如果开路端电压＞2.13V，则可按循环充方式进行充电。在25℃时，循环使用2V蓄电池充电电压为2.4V。当电流降至0.005～0.01C10A保持3～5小时基本不变时再充3～5小时，电池充电基本饱和。如果开路端电压≤2.13V，应先放出20%容量，然后再进行循环充电至饱和。

2.在室温25℃时，以0.1C10A电流放电至1.8V，每隔1小时记录一次放电电流、温度和电压，并计算出放电容量，容量大于95%额定容量为合格。

3.将放完电的电池组进行均衡充电至饱和后转浮充运行，测量浮充电压，观察其均衡性。

正常浮充运行不需要均衡充电，如发现出现以下情况应进行均衡充电：

1.正常浮充时，电压偏差超过0.1V。

2.个别单体电池电压低于2.18V。 3.停电时间超过3个月需要及时处理。

4.需要每半年进行一次浮充以保证电池的正常使用。 5.放电后需要在24小时内进行充电，以避免电池损坏。 6.长期小电流深度放电会对电池造成损害，需要注意。 7.对于过流放电、过压放电和过电量放电，需要立即进行均衡充电以避免损坏。

7.2.7电池容量测定（放电）：在电池静置1-2小时后进行放电，放电电流应采用10小时率电流。放电结束后，每个电池电压不应低于1.8V，并且需要记录各种数据。电池质量标准为：每个电池电压与电池组平均电压的差值合格为≤1.5％，优良为≤l％；电压不合标准的电池数合格为≤5％，优良为≤3％；25℃时放电容量检查合格为≥85％额定容量，优良为≥90％额定容量。

8.成品保护措施及要求：成立成品保护小组，加强对施工人员教育，对材料进行保护，防止变形和损坏。

9.加强技术交底，监督检查施工过程，发现不符合项及时纠正处理。质量目标是分项工程评定合格率100%，分部工程评定合格率100%，单位工程评定达到优良。设置作业过程质量控制点，包括直流屏基础安装、直流屏安装、蓄电池安装等，对于质量通病需要采取预防措施，如加强过程监督、严格按充放电措施进行施工等。同时，需要注意接地线搭接焊长度是否够用。

电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB－2012）规定，成套柜的安装应确保机械闭锁和电气闭锁的动作准确、可靠。手车式柜的安装也要遵守这一规定。同时，成套柜的接地母线应与主接地网连接可靠。

另一项规范，电气装置安装工程、蓄电池施工及验收规范（GB－2012）要求，蓄电池室必须采用防爆型灯具、通风电机，并采用穿管暗敷的室内照明线。此外，室内不得装设开关和插座。

在安全措施及文明施工要求方面，施工人员必须严格遵守安全作业规程，防止事故发生。进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，工具和材料要牢固绑扎，防止落下伤人。交叉作业要尽量避免，施工时要留意上下左右。电焊作业时必须采取防烫伤和防火措施。临时电源的接线必须规范，并采取防触电的措施。施工结束后，要切断电源并收好电源线、电焊皮线及电焊机。现场所用材料要定点整齐堆放，施工结束后要将多余材料带回，保持施工现场及周边环境不受污染。

在环境保护措施及要求方面，施工人员必须遵守国家及地方有关环境保护的法律法规及相关要求。采取合理有效的措施，保护施工区域的环境，避免由于施工方法和材料使用不当造成对环境的危害或干扰。废弃物要按公司《固体废弃物管理程序》进行管理，分类收集和贮存，并明显标识、定时处置。施工场地要做到工完料尽场地清，及时收集废弃物，对容易扬散、流失和影响环境卫生的固体废物应贮存在废物桶内。