申 请
厂领导：
为做好厂区内重大危险源的监控管理，提高广大员工对危险源的进一步认识和有效风险控制，在生产现场重大危险源区域需制作悬挂 “危险源（点）警示卡”标志（外框材质为不锈钢，尺寸为0.7米*1米，内容为写真），具体内容见附页。妥否，请批示。
此申请。
安 环 科 2013年6月25日
附页：
危险源（点）警示卡明细说明
一、警示卡001共一个 1、一期油罐区 二、警示卡002 共三个
#1、2、3机组各1个（由运行车间确定悬挂位置） 三、警示卡003共一个 1、#3机13.7米处 四、警示卡004 共六个
1、#1、2、3机组各2个（由运行车间确定悬挂位置） 五、警示卡005共六个
1、#1、2、3机组各2个（由维修车间确定悬挂位置） 六、警示卡006 共二个
1、＃1机组汽机零米炉内加药间 2、＃3机组精处理炉内加药间 七、警示卡007 共七个 1、#1机组酸碱罐区域 2、#3机组炉外酸碱罐区域 3、#3机组炉外酸碱计量间 4、#3机组精处理酸碱罐区域 5、#3机组精处理酸碱计量间 6、#3机组中水处理站酸碱罐区域 7、＃3机组中水处理站加硫酸泵间 八、警示卡008 共一个 1、#3机组氢库 1个
九、警示卡009共二个
1、＃3机组中水处理站二氧化氯储存罐区域 2、＃3机组中水处理站二氧化氯发生间 十、警示卡010 共三个 1、#1机组炉内高温架间 2、#2机组炉内高温架间 3、#3机组炉内高温架间
危险源（点）警示卡
编号：001 危险源（点） 油罐 岗位名称 油库区 危险分级 A 易发事故 火灾 检查周期 1次/小时 毒性分级 低毒 操作规范 预防措施 应急处理 1、制订应急预案并进行演练。 2、报警。 3、启动应急程序。 4、切断泄漏源。 5、人员疏散。 6、接应救援。 7、灭火冷却。 8、医疗救护。 9、后期处置。 1、启动前检查所有设备完好。 1、 加强设备点巡检。 2、各表计齐全良好。 3、开启油罐供油回油门。 5、开启油泵冷却水。 6、开启油泵进油门。 7、启动油泵。 8、待油压，电流稳定后，开启油泵出口门。 9、投入再循环，调节油压，满足炉前压力规定值。 10、待油打循环10-15分钟，再次检查油泵系统正常后，投入运行，汇报值长。 2、 加强设备维护。 3、 加强油泵房通风。 4、 配齐备足消防器材。 5、 杜绝火种带入油库区。
危险源（点）警示卡
编号：002 危险源（点） 油系统 易发事故 火灾 岗位名称 检查周期 1次/小时 毒性分级 无 集控运行 危险分级 A 操作规范 预防措施 应急处理 1、启动前检查油泵油质油位正常。 2、在DCS上启动交流辅助油泵，检查电机温度、振动声音压力正常。 4、缓慢开启油泵出口门，运1、加强巡回检查，发现有漏油及时汇报。 1、发现油系统漏油、渗油现象，要立即汇报，安排专人负2、道法兰、阀门及轴承、责监护，立即进行清理。 调速系统要保持严密不漏油。 2、油系统着火时立即灭火，3、道法兰、阀门可能漏油部位不准有明火。工作中严汽轮机油系统着火，火势向油箱，机头蔓延时需要紧急放油。 3、汽轮机主油箱紧急放油则在停机的同时打开油箱事故放油门。 4、油系统着火根据着火部位选择灭火器材，首选1211灭火器和CO2灭火器。 行中加强调整，油压无波动。 格执行动火工作票。 5、机组并网前3000rpm稳定后需停运油泵。 6、操作必须先缓慢关闭油泵出口手动门，确保油压无变化后方可停运油泵。断开油泵联锁开关。 7、如果油泵需要备用，将出口门恢复至停泵前的位置，投入联锁开关。 4、操作时要谨慎，避免猛烈撞击阀门、管道及油箱；不经常操作阀门可加锁。 5、定期检查更换消防器材，做到种类齐全，数量充足。 危险源（点）警示卡
编号：003 危险源（点） 氢气系统 易发事故 爆炸 操作规范 1、使用前检查压力表流量计是否正常。 2、充氢时先用CO2驱赶发电机内的空气，待机内含量超过85%以后，再充入氢气驱赶预防措施 1、使用氢气检漏仪加强现场检测漏氢。保证氢气系统压力不大于0.414Mpa，氢气露点-10至-15℃，氢气纯度大于98%； 应急处理 1、发现氢气系统漏点时应立即进行处理，用石棉布密封漏氢处；加强排污、补氢； 2、氢气系统发生爆炸或着火无法扑灭时，紧急停机并排氢。（全关补氢一次、二次阀。全开排氢阀，二氧化碳置换排放阀，气体置换排放总阀，在快速降低氢压的同时注意调整密封油压力，防止机内进油。当机内氢气压力降到0.02Mpa时，打开充CO2一次二次阀，然后升高压力到0.1-0.2Mp时，在尽可能短的岗位名称 检查周期 1次/小时 毒性分级 无 集控运行 危险分级 A CO2，最后置换到氢气状态。 2、氢气是易燃易爆汽体，3、排氢时，先将机内氢压降至0.2-0.3Mpa，再向发电机内引入二氧化碳，用以驱赶机内氢气，当二氧化碳含量超过95%以后，才可以引进压缩空气，驱赶二氧化碳，当二氧化碳低于5%以后，可以停止向发电机内送压缩空气。 进入氢气系统运行人员工作服要符合要求，不准携带易燃易爆物品进入工作现场。不准穿带钉子的鞋。 3、严禁在氢气系统附近动火工作，如必须动火时严格按照要求定期检测空气中氢气含量等。 4、汽机运转层挂“氢气运行，时间内注入CO2。排氢过程严禁烟火”标示牌。 5、氢气系统运行时，不准敲击不准带压修理和紧固不准超压不准负压。、氢气系统操中，停止氢冷器运行。） 作时使用特种工具（铜质扳手），操作时动作要轻缓，避免猛烈碰撞产生火花。 6、坚持氢气系统定期排污，每日检查补氢量。
危险源（点）警示卡
编号：004 危险源（点） 高温高压 易发事故 烫伤 操作规范 1、检查高温高压管道、本体预防措施 应急处理 岗位名称 检查周期 1次/2小时 毒性分级 无 集控运行 危险分级 B 1、悬挂警示标识牌，就地、1、管道或阀门本体出现漏点时及时采取隔离措施，增设警示带，根据现场具体情况汇报，申请停机或紧急停机； 2、现场发生人员烧伤、烫伤事故，立即将受伤人员脱离危险区进行救治，并根据现场情况联系到医务室治疗或及时拨打120急救电话。 疏水、阀门有无漏气，漏水。 远方压力、温度测点齐全并2、检查阀门动作可靠，DCS上进行远控操作，如需要就指示正确无误； 2、高温部分保温合格，外表地操作时，开启阀门要缓慢。 温度不高于50℃； 3、操作过程中发现漏气现象立即停止操作。操作过程中严格监视参数及阀门动作情况随时进行调整。 4、关闭阀门时要注意倾听声音，管道有无渗漏，如需检修阀门，关闭后用测温仪测试温度。 3、禁止在高温高压设备时间逗留，检查现场照明充足，安全通道畅通； 4、进入生产现场运行人员必须穿工作服，接触高温物体时应戴手套和穿专用防护服。 5、严格执行“两票三制”，高温高压部分有检修工作要充分做好安全措施（泄压、通风、冷却等）并交代清楚。
危险源（点）警示卡
编号：005 危险源（点） 高空作业 岗位名称 锅炉检修 危险分级 B 易发事故 高空坠落、落物伤人 检查周期 1次/周 毒性分级 无 操作规范 1、脚手架上作业离工作平台2米以上，使用安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。 2、安全带使用前应检查，破损不合格者，坚决不用。 3、工作人员精神状态良好，预防措施 1、工作前应检查工作人员精应急处理 1、佩带安全带坠落时，应缓神状态，杜绝带病高空作业。 慢移动到安全位置。 2、正确配挂安全带，高挂抵用，戴好安全帽。 3、在高空作业时，设备及零部件不准随便乱放，以防止从高空坠落。 2、落物伤人时，监护人询问人员受伤情况，采取应急措施，尽快至附近医院救治。 不应有妨碍高空作业的病症。 4、安全带应定期检查，不合4、交叉作业要有防止坠物砸伤的安全顶棚。 格者不准进入工作现场。 5、工作地点下方应设围栏，5、高空作业改变作业位置时，并挂警示牌，设专人监护。 安全带不能解除，
危险源（点）警示卡
编号：006 危险源（点） 氨水 岗位名称 化行 危险分级 A级 易发事故 腐蚀、中毒 检查周期 1次/2小时 毒性分级 高毒 操作规范 1、泵启动前先检查加氨系统所有阀门处于开启状态、泵油位正常再启动加氨泵，泵停运时先停泵再关闭加氨系统阀门，避免因憋压造成系统泄漏。 2、定时对加氨系统进行巡检、点检，发现问题及时按照标准进行检修。 3、氨水储存室通风、阴凉、干燥。 4、做好氨水储存工作，防止包装箱损坏或溶药时氨水瓶破裂，造成氨水外泄。 预防措施 1、加强设备点巡检。 2、加强设备维护。 3、加强加药间通风。 4、配药时配带防毒面具和耐酸碱手套。 应急处理 1、泄漏时立即疏散人员至安全区，应急处理人员戴防毒面具、穿防化服进行堵漏检修，加强室内通风。并用大量水冲洗，稀释后的水排入废水系统。 2、皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 3、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 4、及时汇报相关领导，联系医疗救助。
危险源（点）警示卡
编号：007 危险源（点） 盐酸 硫酸 氢氧化钠 易发事故 腐蚀 人身伤害 操作规范 1、酸、碱运抵我厂后，由当值运行人员跟车监督过磅，然后由外来送酸人员进行取样（取样人员必须熟悉酸碱性酸、碱现象及时联系维修人员处理； 至上风处，周围设立警界带，立即启动车间酸碱泄漏应急预防措施 应急处理 检查周期 1次/2小时 毒性分级 低毒 岗位名称 化行 危险分级 C 1、加强巡回检查，发现有漏1、迅速撤离泄漏污染区人员质，并将劳保用品佩戴齐全），2、严格执行危化品管理制度，预案。 本厂化验人员监督取样，由化验人员化验合格后方可接收卸车。酸卸完后再由当班运行人员跟车监督过磅，并在过磅单上签字，并将一份过磅单交给车间。 2、再生进酸碱前，一定要检查酸碱系统各阀门处于开启状态，系统无泄漏，然后才能启动酸碱计量泵向系统供酸碱。供酸碱过程中要保持室内通风良好并经常检查。 3、当浓酸倾撒在室内时，应先用碱中和，再用水冲洗，或先用泥土吸收，扫除后再用水冲洗。 7、防护用具配备齐全（防护手套、防护鞋、防护工作服和防护眼镜） 规定； 6、制定危险品泄漏应急预案实施演练。 分钟，就医。 3、严格执行易制毒化学品管理制度，对酸碱罐排污门实行双人双锁管理 4、酸碱罐区域喷淋装置可靠齐全。 5、严格执行危险品卸车管理水调至中性后排入废水系统。 3、皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。 4、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗至少15加强危化品设备的维护检查； 2、用大量水冲洗，稀释后的 危险源（点）警示卡
编号：008 危险源（点） 储氢站 易发事故 爆炸 操作规范 1、氢气运送车辆到来后，由化验室化验氢气纯度、湿度，达到质量标准方可卸车。 2、贮氢和补氢设备及有关仪表，必须定期进行检修和维护，以保证氢系统的安全，保证氢气分析项目的正确性。 3、氢气运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。 4、管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。 5、设备、管道和阀门等连接点渗漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃性防爆检测仪，禁止使用明火。 6、当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。 7、储氢设备和发电机氢气系统进行检修前，必须将检修部分与连接部分隔断，加装严密的堵板，并将氢气置换为空气。 8、调节氢气减压阀出口压力时，只能由低缓慢向高调节，不得由高向低调节，更不可用氢气减压阀作为开关使用，随意关闭。 9、动火检修必须办理动火工作票。并禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入禁火区；选用铜质或铜合金工具，穿棉质工作服和防静电鞋。 预防措施 1、严格按时巡检、并测储氢站内氢气浓度在合格范围内，保持氢库良好通风，配备相应消防器材。 2、严禁在储氢站及其附近动火工作，如必须动火时严格按照要求定期检测空气中氢气含量等。 3、严格执行储氢站人员出入管理规定和装卸车管理规定。 4、严格执行储氢站安全防火管理规定。 5、严格执行氢气置换和补氢及氢气组更换操作票。 6、配备相应的消防器材。 7、使用防爆电器及照明。 8、避免高浓度吸入。 应急处理 1、发现储氢站有泄漏时及时联系维修人员处理，加强储氢站通风。 2、高浓度时吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通。 岗位名称 检查周期 2次/每班 毒性分级 无 化行 危险分级 A 危险源（点）警示卡
编号：009 危险源（点） 二氧化氯 岗位名称 化行 危险分级 B 易发事故 腐蚀伤害 人身伤害 检查周期 1次/小时 毒性分级 高毒 操作规范 1、设备运行过程中，检查氯酸钠反应器内的液位、二氧化氯储罐液位及盐酸储罐液位是否正常；检查氯酸钠反应器的温度是否正常。 2、在设备运行期间，严禁在发生站内进行明火操作，严禁吸烟等行为。若必须进行的明火作业，必须在设备停机后，进行24h室内强制通风后，方可进行。 3、严禁在手动状态下运行设备。 4、如果在按“正常停机”按钮进行设备停止过程中，即设备没有完全停止的情况下，请不要再次按下“系统急停”停止系统设备，并且请不要在2小时内重新启动设备。再次启动设备必须在“正常停机”按钮按下2小时后设备完全停止后再进行。 预防措施 应急处理 1、加强巡回检查，发现有泄漏现象及时联系维修人员处理； 2、二氧化氯设备应定期维护检查； 3、设备运行期间，严禁在发生间进行明火操作； 4、设备运行期间，发生间必须进行强制通风，保证室内空气畅通。 5、防护用具配备齐全（防护手套、防护鞋、防护工作服和防护眼镜）。 6、配备相应的消防器材。 7、二氧化氯储存罐排污门实行双人双锁管理。 1、迅速撤离泄漏污染区人员至空气新鲜处，周围设立警界带，应急处理人员穿化学防护工作服、戴防毒面具等防护用品进行堵漏处理。 2、皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。 3、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。 危险源（点）警示卡
编号：010 危险源（点） 高温高压 岗位名称 化行 危险分级 B 易发事故 烫伤 检查周期 1次/2小时 毒性分级 无 操作规范 预防措施 应急处理 1、严禁超压操作。 2、定时检查高温架冷却水供应正常和筒形冷却器冷却效果正常。 3、按时巡检，当高温架水样一二次门后有泄漏时立即关闭取样一、二次门；当高温架一、二次门前泄漏立即联系主控关闭主控侧取样门。 4、当高温架有泄漏时及时打开高温架间门、窗进行通风。 5、运行中不得用手触摸高温架管道，要用测温仪进行检测管道温度。 1、悬挂安全警示标识牌； 2、操作阀门时要使用专用阀1、管道出现漏点时应及时采取隔离措施或联系主控人员门扳手和佩戴耐高温手套。 扩大隔离措施； 3、操作阀门时站立在阀门侧面，避免阀门门芯脱落时窜出汽体烫伤人员。 2、如有人员烫伤时及时到医务处救治。
