铝的阳极氧化

——探究电解液浓度对氧化膜性能的影响

摘要：铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、电解液浓度、氧化时间、温度、添加剂等。本文讲述了在控制其他条件相同时，探究电解液浓度对铝片的阳极氧化膜性能的影响。

关键词：铝片，氧化膜，电解液浓度

1. 前言

1.1 实验背景

铝及铝合金具有密度小，比强度高，导电和导热性好，成型容易，无低温脆性等优点，是一种综合性能优良的轻金属材料。目前，铝材在航空航天工业及建筑材料、交通工具、电子产品等领域中得到了广泛的应用。

铝对氧的化学亲和力特别强，在大气中其表面总是被一层透明的氧化膜所覆盖，但是天然的铝氧化膜极薄，只有，且孔隙率大，机械强度低，抗蚀和耐磨性都不能满足防腐蚀的需要。利用电化学方法，可使铝（或铝合金）表面生成致密的优质氧化膜，且膜较厚，其厚度可达几十至几百微米，能有效地提高铝的耐腐蚀性。另外，由于所形成的氧化膜存在均匀的孔隙，故可用有机染料进行染色处理，经封密后色泽稳定，使铝材的应用更加广泛。这种使铝表面氧化的电化学工艺称为铝的阳极氧化。

根据氧化膜用途可以在阳极氧化的同时，再进行其它的工艺，可以得到相应的氧化膜：如防护性氧化膜，防护-装饰性氧化膜（氧化后再着色），功能性氧化膜如硬质氧化膜、自润滑氧化膜、导电氧化膜、绝缘氧化膜、磁性氧化膜、光吸收氧化膜、催化膜等。

用硫酸配电解液直流电进行阳极氧化时，铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、硫酸浓度、氧化时间、添加剂等。随着阳极氧化的进行，Al2O3膜不断变厚，此时，其特性由半导体逐步转变为绝缘体。如果按隧道效应理论进行分析，当变为绝缘体后，电荷无法穿透氧化膜，此时，电极反应会停止，电流应为0。而实际上，电极并未停止。铝在阳极氧化时，电流密度对氧化膜的生长关系很大：在相同条件下，一定范围内提高电流密度，有利于氧化膜的生长，其膜厚随电流密度的增大而增大；提高电流密度有利于

氧化膜的生长，但电流密度增大的同时，电流效率下降，微孔内的热效应加大，促使膜的孔隙率也增大，导致氧化膜的硬度和比耐蚀性下降。

1.2 实验要求

（1）对欲进行阳极氧化的铝片表面预处理；

（2）由影响氧化膜形成的因素入手来设计具体实验内容，对铝进行阳极氧化处理； （3）对已氧化好的铝片进行后处理（水封或着色后水封）； （4）对已处理的、形成氧化膜的铝片进行质量检验及比较。

2. 实验部分

2.1实验原理

2.1.1铝的阳极氧化

将铝制品作阳极，以硫酸、铬酸、磷酸、草酸等为电解液进行阳极氧化，可形成较厚的氧化膜，膜的主要成分是Al2O3，其反应历程比较复杂。现在以 Al 为阳极，Pb为阴极， H2SO4 溶液为电解质介绍其反应原理。电解时的电极反应为：

阴极：2H

阳极：Al3e2eH2

Al3

Al33H2OAl(OH)33H

Al(OH)3Al2O33H2O（氧化膜形成）

在硫酸电解液中阳极氧化，作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短暂时间内，其表面受到均匀氧化，生成极薄而又非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解：

Al2O36HAl33H2O

出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。

影响氧化膜厚度和性能的主要因素有：

（1）氧化时间：随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以纵深发展，

从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内层（阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移；在一定的氧化时间内随时间而增厚。

（2）电解液浓度：要使 Al2O3氧化膜顺利形成，并达到一定厚度，必须使电极上氧化膜形成的速率大于氧化膜溶解的速率，这要通过控制一定的氧化条件来实现。如果是在强酸电解液中，阳极上的金属离子不断地从金属本体溶解，根本不能形成氧化膜；若在弱酸中，阳极产物在电解液中不溶解，则氧化膜很快形成并覆盖金属，电阻增大，使电化学反应不能正常进行不能形成所需厚度的氧化膜，所以要严格控制硫酸的浓度。

（3）阳极电流密度：较高的电流密度虽有利于膜厚度的增加，但容易造成铝片表面过热而使氧化膜疏松。

（4）电解槽温度：电解槽温度过高，会加速氧化膜的溶解；电解槽温度过低，膜层发脆，氧化耗时。应结合电流密度来选择适宜的电解槽温度。

（5）添加剂与杂质的影响：目前已知甘油、硫酸铵等可控制膜的弹性，铬酸盐、胶体等可提高膜的均匀性；适量Al3+对膜形成有利，过量Al3+会使膜变薄；适量的Ni2+可以提高氧化速度，扩大电流密度及温度上限；杂质Cl-会使膜产生腐蚀砂眼等。实验者应根据具体条件选择合适的添加剂以提高膜的性能，而尽量避免杂质的影响。

2.1.2 铝氧化膜的着色

氧化膜的表面是由多孔层构成的，其比表面积大，具有很高的化学活性。利用这一特点，在阳极氧化膜表面可进行各种着色处理。着色的目的在于提高产品的装饰性和耐蚀性，同时给铝制品表面以各种功能性。

氧化膜着色应在氧化结束后进行。将阳极氧化处理得到的新鲜氧化膜铝片直接用水冲洗干净，立即放入着色液中着色。着色时注意染料的纯度，水温约在313.2～333.2Ｋ，不能太高。适当加热可加速染色，但水温太高会造成氧化膜的孔隙过早封闭，降低吸附染料的性能，pH值在4.5～7.0之间为宜，着色时间视需颜色的深浅而定。染色后的铝片经水冲洗干净后，再进行水封闭处理。

阳极氧化膜着色方法大体有三种类型：浸渍着色、电解着色和整体着色。本实验重点介绍浸渍着色。

浸渍着色的原理主要是氧化膜对色素体的物理吸附和化学吸附。无机盐浸渍着色主要是靠化学反应沉积在多空层。有机染料的着色通常认为既有物理吸附也包括有机染料官能团与氧化铝发生络合反应形成。

影响氧化膜着色质量主要由两方面：一是阳极氧化膜的质量，二是着色液的种类、浓度及处理条件。色泽随厚度而异，越厚色调越深；孔隙率要大，均匀。由于多孔膜的独特性质，除了可以应用于着色外，近年来有人利用它作为模板，在孔中填充金属或半导体材料，用来制备磁记录材料、功能电极、电学或光学器件等。

2.1.3铝氧化膜的封闭处理

氧化膜的表面是多孔的，在这些孔隙中可吸附染料，也可吸附结晶水。由于吸附性强，如不及时处理，也可能吸附杂质而被污染，所以要及时进行填充处理，从而提高多孔膜的强度等性能。

封闭处理的方法很多，如沸水法、高压蒸气法，浸渍金属盐法和填充有机物（油，合成树脂）等。众多方法中应用最广的是沸水法。

沸水法是将铝片放入沸水中煮，其原理是利用无水三氧化二铝发生水化用。

Al2O3H2OAl2O3H2O Al2O33H2OAl2O33H2O

由于氧化膜表面和孔壁的水化的结果，使氧化物体积增大，将孔隙封闭。沸水封闭时，水的pH值应控制在4.5～6.5之间，pH值太高会造成“碱蚀”。煮沸用去离子水，时间一般为１０min，煮沸后取出，放入无水酒精中数秒后再晾干。

2.1.4 铝氧化膜的质量检测

对不同条件下形成的氧化膜的性能及孔隙等质量评价，可以通过透射电镜（ＴＥＭ）的平面形貌分析、扫描电镜（ＳＥＭ）的横断形貌分析、俄歇电子光谱（ＡＥＳ）的浓度分析等测试插手段进行，但这都需要用到特殊的仪器。就本实验来说，可以从以下三个方面粗略地检验氧化膜的性能：

（1）绝缘性能; （2）耐腐蚀性试验; （3）测定氧化膜厚度。

2.2设计实验方案

固定通电时间为20min,室温条件、电流密度为15mA/cm2、无添加剂的情况下，探讨硫酸浓度对阳极氧化膜的影响：10%、20%、30%三个电解液的浓度。

2.3实验试剂与仪器

电极与试剂：

（1）电极：铝片，铅片或铂片

（2）铝表面预处理试剂：去污粉，氢氧化钠溶液（3mol/L），溶液（2mol/L），化学抛光液配方：磷酸（70%），（3%），醋酸（12%），水（15%）（均为质量分数）。

（3）电解液：98%的硫酸（质量分数）

（4）着色试剂：染料酸性元青、酸性大红，直接耐晒翠绿，活性艳橙；电解着色可用五水硫酸铜，硫酸镍。

（5）其它：氨水，三氧化铬，重铬酸钾，盐酸，火棉胶，无水酒精等。 仪器

电解槽：温度计;搅拌器（普通搅拌器）；WLS稳流电源; 分析天平;镊子，万用电表，电炉，电吹风等

2.4实验流程

2.4.1铝片的表面预处理：

铝片的剪裁：剪下3组（3片/组）共9片6cm×2.5cm

6cm

2.5cm

1、用去污粉刷洗铝片，然后用自来水冲洗干净。

2、将铝片放在333.2～343.2K、3mol/L的氢氧化钠溶液中，浸30s，取出后用自来水冲洗，若油污已除净，铝片的表面不会挂水珠.

3、再将铝片放在2mol/L的溶液中浸60s，取出后用自来水冲洗干净，以除去碱处理时铝表面沉积的杂质及中各所吸附的碱。

洗净的铝片存放于盛水的烧杯中待用。

2.4.2铝的阳极氧化：

铝的阳极氧化有两种方法，其一是用直流电流，铝始终是作阳极；其二是用交直流电叠加，铝间歇地做阳极、阴极。后者操作工艺条件不好控制，本实验采用前者进行。用直流稳

压电源，铝片做阳极，铅或铂做阴极。

以电流密度为15mA/cm2、室温条件、无添加剂的情况下，将3片为一组的铝片为阳极（只将有效面积内的铝片浸入电解液），铅网为阴极，调节WLS稳流电源上的电流为0.06A（即电流密度为15mA/cm2），分别以10%、20%、30%硫酸溶液，电解20min。

注意：每组铝片进行阳极氧化的前五分钟，电流密度控制在5 mA/cm2以下。

2.4.3氧化膜着色和封闭：

氧化膜着色应在氧化结束后进行。将阳极氧化处理得到的新鲜氧化膜铝片直接用水冲洗干净，立即放入着色液中着色。着色时注意染料的纯度，水温约在313.2～333.2Ｋ，不能太高。适当加热可加速染色，但水温太高会造成氧化膜的孔隙过早封闭，降低吸附染料的性能，pH值在4.5～7.0之间为宜，着色时间视需颜色的深浅而定。染色后的铝片经水冲洗干净后，再进行水封闭处理。

如果毋需着色，则必须对新鲜氧化膜进行封闭处理。本实验采用沸水法。

将氧化后的铝片用去离子水冲洗干净放入沸水中煮，水的pH值应控制在4.5～6.5之间，时间一般为10min，煮沸后取出，放入无水酒精中数秒后再晾干。

2.4.4质量检验比较：

1、绝缘性实验：用万用电表测定铝片表面两点间电阻的差别来比较。

2、耐腐蚀实验：在铝的表面滴一滴重铬酸钾的盐酸溶液，观察气泡产生与液滴变绿的时间。

3、氧化膜厚度测定:

(mims)104/(A)测定公式为：(0.990.9861)104/2.75

7.62m式中，δ为膜的厚度（μm）；

mi为成膜后铝片的质量（g）; ms为退膜后的质量（g）; ρ为氧化膜的密度； A为表面积。

测定步骤：①铝片置于分析天平上称重；②将铝片浸于363.2～373.2Ｋ的溶膜液（磷酸和）组成：CrO3(固) 15g；H3PO4(液) 30cm3；H2O 20cm3）中煮１0 min；③取出铝片用

水冲洗，浸入无水乙醇中，再取出晾干；④再用天平称出铝片的质量ms ; ⑤计算膜厚δ值。

3.结果与讨论

3.1实验结果

表一 10%电解液浓度实验现象记录表

实验条件 实验编号 铝片高度 铝片宽度 实验内容 实验结果 着大红色 铝片的表面小部分区域呈现均匀的红色，封闭处理后，无明显变化。

表二 20%电解液浓度实验现象记录表

实验条件 实验编号 铝片高度 铝片宽度 实验内容 实验结果 着大红色 铝片的表面小部分区域呈现均匀的红色，封闭处理后，无明显变化。

1 20%硫酸溶液、15mA/cm2、室温、无添加剂 2 2.3cm 2cm 绝缘性、耐腐蚀性测定 万用电表测出封闭后铝片电阻为无穷大，表明绝缘性好。滴加重铬酸钾的盐酸溶液8’’56’后产生气泡，23’’29’后液滴变绿色。 膜厚度测定 3 1 10%硫酸溶液、15mA/cm2、室温、无添加剂 2 2cm 2cm 绝缘性、耐腐蚀性测定 万用电表测出封闭后铝片电阻为无穷大，表明绝缘性好。滴加重铬酸钾的盐酸溶液7’’37’后产生气泡，23’’13’后液滴变绿色。 膜厚度测定 3 (mims)104/(A)(0.990.9861)104/2.784.7685m (mims)104/(A)(1.18511.1737)104/2.79.24.55m 表三 30%电解液浓度实验现象记录表

实验条件 实验编号 铝片高度 铝片宽度 实验内容 实验结果 着大红色 铝片的表面大部分区域呈现均匀的红色，封闭处理后，无明显变化。

1 30%硫酸溶液、15mA/cm2、室温、无添加剂 2 2.2cm 2.5cm 绝缘性、耐腐蚀性测定 万用电表测出封闭后铝片电阻为无穷大，表明绝缘性好。滴加重铬酸钾的盐酸溶液5’’46’后产生气泡，18’’35’后液滴变绿色。 膜厚度测定 3 (mims)104/(A)(1.01240.9933)104/2.7116.4305m 3.2 实验讨论

对于三个组阳极氧化后的氧化膜，通过绝缘性实验和耐腐蚀实验、大红着色、膜厚测定的表征手段，可知：

（1）3组氧化后的铝片的电阻都是无穷大，在耐腐蚀实验中，滴加重铬酸钾盐酸溶液后，在整个实验过程中较短时间内有气泡产生，说明本次实验铝片的阳极氧化膜性能较差。

（2）三个组中第三组（即电解液浓度为30%）的氧化膜大红着色效果最佳，第二组在实验过程中一开始使用了翠绿色染色剂，但由于染色剂原因没有着上色，后来才使用大红着色剂，这可能是着色效果差的原因。

（3）从表可以看出，随着电解液浓度的增加，阳极氧化膜的厚度逐渐增加。

探讨实验结果可能的原因：

（1）3组氧化后的铝片表面都是均匀而细致的，说明铝片的预处理工作做得好，电解均匀。

（2）通过本次实验，得到第三组氧化膜大红色着色效果最佳，但是耐腐蚀性却不如第二组好。分析原因可能是：

在第二组电解完毕后，由于小组仅有的一只镊子在处理水封问题，我们关闭了电源停止电解，但铝片仍放在电解池中，可能导致部分氧化膜溶解，从而测定出的膜厚度较小。

4.其他实验小组结果与讨论

4.1 改变电流密度实验结果

表四 10mA/cm2电流密度实验现象记录表

实验条件 实验编号 铝片高度 铝片宽度 实验内容 实验结果 着大红色 铝片的表面大部分区域呈现均匀的红色，封闭处理后，无明显变化。

表五 15mA/cm2电流密度实验现象记录表

实验条件 实验编号 铝片高度 铝片宽度 实验内容 实验结果 着大红色 铝片的表面大部分区域呈现均匀的红色，封闭处理后，无明显变化。

1 20%硫酸溶液、15mA/cm2、室温、无添加剂 2 2cm 1.2cm 绝缘性、耐腐蚀性测定 万用电表测出封闭后铝片电阻为无穷大，表明绝缘性好。滴加重铬酸钾的盐酸溶液约10min有气泡产生 膜厚度测定 3 1 20%硫酸溶液、10mA/cm2、室温、无添加剂 2 2cm 1.8cm 绝缘性、耐腐蚀性测定 万用电表测出封闭后铝片电阻为无穷大，表明绝缘性好。滴加重铬酸钾的盐酸溶液超过30min才有气泡产生。 膜厚度测定 3 (mims)104/(A)(0.49630.4842)104/2.77.26.2245m (mims)104/(A)(0.33600.3325)104/2.74.82.7005m 表六 20mA/cm2电流密度实验现象记录表

实验条件 实验编号 铝片高度 铝片宽度 实验内容 实验结果 着大红色 铝片的表面大部分区域呈现均匀的红色，封闭处理后，无明显变化。

1 20%硫酸溶液、20mA/cm2、室温、无添加剂 2 2cm 1.7cm 绝缘性、耐腐蚀性测定 万用电表测出封闭后铝片电阻有示数，表明绝缘性一般。滴加重铬酸钾的盐酸溶液约5min有气泡产生。 膜厚度测定 3 (mims)104/(A)(0.45030.4445)104/2.76.83.159m 实验结论：由实验可以得出，当电流密度为10mA/cm2时，所得到的铝片的氧化膜厚

度最大，且绝缘性好，耐腐蚀性强，15mA/cm2一般，20mA/cm2最差。

4.2 改变氧化时间实验结果

表七 10min氧化时间实验现象记录表

实验条件 实验编号 铝片高度 铝片宽度 实验内容 实验结果 着大红色 铝片的表面大部分区域呈现均匀的红色，封闭处理后，无明显变化。

1 20%硫酸溶液、15mA/cm2、室温、无添加剂 2 3.6cm 1.2cm 绝缘性、耐腐蚀性测定 万用电表测出封闭后铝片电阻为无穷大，表明绝缘性好。滴加重铬酸钾的盐酸溶液53’’产生气泡，55’’后液滴变绿色。 膜厚度测定 3 (mims)104/(A)(0.56780.5613)104/2.78.2.7865m 表八 20min氧化时间实验现象记录表

实验条件 实验编号 铝片高度 铝片宽度 实验内容 实验结果 着大红色 铝片的表面大部分区域呈现均匀的红色，封闭处理后，无明显变化。

表九 30min氧化时间实验现象记录表

实验条件 实验编号 铝片高度 铝片宽度 实验内容 实验结果 着大红色 铝片的表面大部分区域呈现均匀的红色，封闭处理后，无明显变化。

1 20%硫酸溶液、15mA/cm2、室温、无添加剂 2 3.4cm 1.35cm 绝缘性、耐腐蚀性测定 万用电表测出封闭后铝片电阻为无穷大，表明绝缘性好。滴加重铬酸钾的盐酸溶液很长时间无明显现象。 膜厚度测定 3 1 20%硫酸溶液、15mA/cm2、室温、无添加剂 2 3.3cm 1.25cm 绝缘性、耐腐蚀性测定 万用电表测出封闭后铝片电阻为无穷大，表明绝缘性好。滴加重铬酸钾的盐酸溶液很长时间均无明显现象。 膜厚度测定 3 (mims)104/(A)(0.53780.5330)104/2.78.252.155m (mims)104/(A)(0.56320.5499)104/2.79.185.366m 实验结论：通过3组对比实验我们可以得出：对于不同的氧化时间均能使铝片较好的

着色，且所得到的氧化膜绝缘性较好，但是从膜的厚度分析，氧化时间为30min所得到的氧化膜的厚度最大。

4.3 加入甘油添加剂实验结果

表十加入5mL/L甘油添加剂实验现象记录表

实验条件 实验编号 铝片高度 铝片宽度 实验内容 实验结果 着大红色 铝片的表面大部分区域呈现均匀的红色，封闭处理后，无明显变化。

表十一加入10mL/L甘油添加剂实验现象记录表

实验条件 实验编号 铝片高度 铝片宽度 实验内容 实验结果 着大红色 铝片的表面大部分区域呈现均匀的红色，封闭处理后，无明显变化。

1 20%硫酸溶液、15mA/cm2、室温、10mL/L甘油 2 2cm 3.2cm 绝缘性、耐腐蚀性测定 万用电表测出封闭后铝片电阻为无穷大，表明绝缘性好。滴加重铬酸钾的盐酸溶液长时间都不变绿色。 膜厚度测定 3 1 20%硫酸溶液、15mA/cm2、室温、5mL/L甘油 2 2cm 3.2cm 绝缘性、耐腐蚀性测定 万用电表测出封闭后铝片电阻为无穷大，表明绝缘性好。滴加重铬酸钾的盐酸溶液长时间都不变绿色。 膜厚度测定 3 (mims)104/(A)(0.81810.7954)104/2.712.86.5685m (mims)104/(A)(0.77840.7547)104/2.712.86.5685m 表十二加入15mL/L甘油添加剂实验现象记录表

实验条件 实验编号 铝片高度 铝片宽度 实验内容 实验结果 着大红色 铝片的表面大部分区域呈现均匀的红色，封闭处理后，无明显变化。

1 20%硫酸溶液、15mA/cm2、室温、15mL/L甘油 2 2cm 3.2cm 绝缘性、耐腐蚀性测定 万用电表测出封闭后铝片电阻为无穷大，表明绝缘性好。滴加重铬酸钾的盐酸溶液长时间都不变绿色。 膜厚度测定 3 (mims)104/(A)(0.81010.74)104/2.712.85.95m 实验结论：通过3组对比实验我们可以得出：对于加入甘油添加剂均能使铝片较好的

着色，且所得到的氧化膜绝缘性较好，且膜的厚度基本相同。

4.4 加入草酸添加剂实验结果

表十三加入1g/L草酸添加剂实验现象记录表

实验条件 实验编号 铝片高度 铝片宽度 实验内容 实验结果 着大红色 铝片的表面大部分区域呈现均匀的红色，封闭处理后，无明显变化。

1 20%硫酸溶液、15mA/cm2、室温、1g/L草酸 2 2cm 2.5cm 绝缘性、耐腐蚀性测定 万用电表测出封闭后铝片电阻为无穷大，表明绝缘性好。滴加重铬酸钾的盐酸溶液25min溶液变绿。 膜厚度测定 3 (mims)104/(A)(0.32080.3173)104/2.7101.4765m 表十四加入5g/L草酸添加剂实验现象记录表

实验条件 实验编号 铝片高度 铝片宽度 实验内容 实验结果 着大红色 铝片的表面大部分区域呈现均匀的红色，封闭处理后，无明显变化。

表十五加入10g/L草酸添加剂实验现象记录表

实验条件 实验编号 铝片高度 铝片宽度 实验内容 实验结果 着大红色 铝片的表面大部分区域呈现均匀的红色，封闭处理后，无明显变化。

1 20%硫酸溶液、15mA/cm2、室温、10g/L草酸 2 2cm 2.5cm 绝缘性、耐腐蚀性测定 万用电表测出封闭后铝片电阻为200兆欧，表明绝缘性良好。滴加重铬酸钾的盐酸溶液2min溶液变绿。 膜厚度测定 3 1 20%硫酸溶液、15mA/cm2、室温、5g/L草酸 2 2cm 2.5cm 绝缘性、耐腐蚀性测定 万用电表测出封闭后铝片电阻为200兆欧，表明绝缘性良好。滴加重铬酸钾的盐酸溶液15min溶液变绿。 膜厚度测定 3 (mims)104/(A)(0.30710.0.3050)104/2.7100.7778m (mims)104/(A)(0.32180.3206)104/2.7100.4445m 实验结论：通过3组对比实验我们可以得出：对于加入草酸添加剂均能使铝片较好的

着色，且所得到的氧化膜绝缘性较好，与甘油添加剂不同的是，加入草酸添加剂对膜的厚度影响较大，加入1g/L草酸膜的厚度最大。

4.实验结论

在固定电流密度为15mA/cm2、氧化时间为20min,室温、无添加剂的条件下，探讨电解液浓度为10%、20%、30%对阳极氧化膜的影响，从而得出：随着电解液浓度的增加，得到的阳极氧化膜的厚度逐渐增大的结论。

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