门式钢结构施工组织设计方案方案[1]

编制单位：编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制时间： 施 工 组 织 设 计

目 录

第一章 编制依据及工程简况

第二章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

第三章 确保工程质量管理体系与技术组织措施

第四章 确保安全生产、文明施工、环境保护措施

第五章 施工总进度表及网络计划图

第六章 施工进度计划和保证措施及劳动力、材料供应计划

第七章 施工机械设备的选用和布置

第一章 编制依据及工程简况 第一节 编制依据

根据房工程施工招标文件、工程设计图纸、工程所在地现场的踏勘，编制此施工组织设计。

本施工组织设计编制依据： 1、本工程招标文件； 2、本工程设计图纸；

3、国家现行的技术、技术标准、施工规范和验收标准及操作规程： 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）、钢结构设计规范（GB50017-2003）、

建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008年版）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等。

4、中华人民共和国《建筑法》、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全操作规程》等有关创安全文明示范工地的创建要求及办法等纲领性文件及其它指导文件； 5、本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《质量管理办法》、《技术质量管理制度》、《质量计划编制程序指导书》。； 6、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录。 第二节 工程简况

工程名称： 秦汉鲜花港钢结构仓储区1 建设地点：

建设单位：陕西瑞禾源农业科技股份有限公司 设计单位： 监理单位：

建设规模：本工程建筑面积1611，层数为一层，建筑高度6.75M。建筑结构形式：门式钢结构；建筑耐火等级：二类；合理使用年限为50年；抗震设防烈度为7度。

基础，基础持力层fak=260kpa，垫层混凝土强度C15,基础及短柱混凝

土强度C30，围护结构地圈梁混凝土为C25,上部钢结构，屋面板采用彩钢夹芯板75厚。

墙体材料：-0.9m至-0.2砖砌体基础，采用620/500/370/240等阶式砌筑，M5水泥砂浆砌筑，正负0.000至1.2m为240mm厚砖墙，M5水泥砂浆砌筑；外墙1.2m以上为彩钢单层板0.5mm厚。

装饰装修工程：水泥混凝土地面，混凝土标号为C25. 质量标准：合格。

第二章 各分部分项工程的主要施工方法与技术措施 第一节 施工总体部署和施工协调管理

一、施工总体指导思想及组织机构

根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段，调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，以工程法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。力争优质、高速地完成本工程施工任务。

二、工程组织机构建立

我们将按工程法组织施工，实行工程经理负责制，以工程合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。

2、机构职能

本工程管理层领导所有人员在甲方指定开工日期后第一天进场。并承诺经招标单位认定的工程工程经理及相应资质的专业技术、管理人员是将来的施工现场实际操作者，并常驻施工现场。根据工程管理机构图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制责任，各岗位人员各司其职，为科学、有序、高效地完成本工程施工任务作出组织保障。

1) 公司总部对工程经理部的管理

a、我公司对工程实行的是总部直接对工程部进行控制，工程经理受公司法人代表委托作为工程法人代表，履行业主和公司签订的合同。

b、我公司对工程成员实行的是岗位聘任制，工程经理经公司主要领导和相关职能部室研究讨论后择优确定，由公司总经理直接聘用，并签订目标责任

状，以签订的目标责任状对工程经理进行管理考核，杜绝了工程承包带来的弊端。工程成员采用“双向选择，择优录用”的原则，由工程经理确定人选。公司有关职能部室根据工程经理提供的人选，从多方面进行综合考核，最终确定人员名单。

C、我公司对工程实行的是方针目管理，公司根据对业主的承诺，制定出总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、成本目标等，工程部必须按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行工程职责，公司总部负责对工程部的生产过程进行宏观、监督和指导，确保方针目标的实现。

2）工程经理部主要人员职能 a、工程经理

行使公司法人代表在工程上的授权委托，根据授权在工程上负责施工现场的全部施工组织的领导工作和对外联络、协调工作，并对工程的各工程标管理计划的实现负直接领导责任。

b、生产经理（工程副经理）

协助工程经理进行日常生产管理工作，制定和实施施工期管理措施，确保工程进度按计划实现，负责施工现场的施工安全监督和检查，领导现场文明施工；负责工程安装工程与土建工程的协调配合工作，负责施工过程各阶段的成品保护工作，并负责工程竣工验收的尾项清理工作。

C、工程技术负责人

协助工程经理主要抓技术管理、质量管理工作，负责工程施工过程的各项技术方案的审核和实施工作，负责对新技术、新材料、新工艺的推广运用工作进行指导，负责对工程出现的不合格品进行调查研究，制定出纠正措施，对工程潜在的质量问题提前制定出预防措施，对工程质量事故进行调查、研究和处理。

d、财务负责人

主管经营和商务工作，负责经营财务以及物资的预算报价、财务成本控制及材料订货价格审定工作，组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作，参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。

e、施工员

抓好月（周）作业计划，按质量目标对各施工队伍进和监督和管理，实施

施工组织设计和施工技术方案，负责对施工队伍进行技术交底，并检查是否按技术交底要求施工，对新技术、新材料、新工艺的运用进行现场指导，收集各种技术资料，保证与工程同步，负责工程隐蔽验收，做好工程“三检”工作及检验批的验收评定工作。

f、安全员

负责施工现场的安全监督和管理工作，纠正各种违章，抵制各种违章指挥，负责现场的安全教育工作。

G、质量员

负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对各种原材料进行检验检查，及时下达质量整改意见书，并对整改结果进行验证。

h、材料负责人

负责对各种原材料进行考察订购，保证材料质量符合要求，对检验合格的材料负责按现场平面布置图，加强材料的保管使用工作。

3、施工劳务层（施工班组）

施工班组是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。现场所有施工班组的选择均必须进行考核评分、择优选择。内容包括施工质量、安全文明施工、施工进度、服从管理。对不合格的班组进行剔除。

三、施工进度计划总体安排、工期

根据我公司对本工程有关资料的了解和招标文件的要求，以及结合我公司技术、装备及经济实力，本工程施工工期目标计划为：70个日历天，对于由于工期提前于国家规定工期的费用完全由我单位内部消化，保证不向业主收取任何费用。

四、质量目标：本工程的质量目标为确保达到国家现行验收标准合格等级。

五、安全生产目标

杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。 六、文明施工

达到安全文明示范工地标准。

七、施工协调管理 1、与设计单位的工作协调

（1）我们与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

（2）主持施工图会审，对施工中遇到的实际问题提出建议，完善设计内容。

（3）对施工中出现的情况，除按驻场设计院代表、监理单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行基础验收、部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

2、与建设单位和监理单位的工作协调

（1）在施工全过程中，严格按照建设单位及监理单位批准“施工组织设计”或施工方案进行对施工单位的质量、安全管理。在单位“自检”和互检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

（2）贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以监控，确保本工程达到国家现行验收标准合格等级。施工单位对整个工程的质量负有最终责任。

（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理单位提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理、化学实验和检测的材料，应主动递交检测结果报告，以免所使用的材料、设备因不合格而给工程造成浪费。

（4）按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”。 第二节 基础施工

一、土方开挖

本工程土方开挖采用机械开挖法。开挖时，根据定位石灰线范围进行开挖，由专人负责指挥，用水准仪和标尺控制挖土标高。为保证工程质量，土方工程施工应做到：

①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢.

②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留100mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

二、土方回填 （1）施工准备

①填土基底已按设计要求完成或处理好，并做好验槽签证。 ②基础已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已到规定强度。 ③填土前，做好水平高程的测设。清除填区内的积水和有机杂物。 （2）施工工艺

①在四周同时进行。填土采用人工回填机械夯实，每层填土厚度为150—200mm，行夯路线由四边开始，夯向中间。。

②对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m。

③每层填土压实后都按要求做干容重实验。 （3）施工注意事项

①回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。

②严格控制每层回填厚度。

③严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等。

④雨天应不进行土方回填的施工。

⑤土方回填施工时，应注意保护有关辆线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。

三、垂直、水平运输

混凝土采用现场自拌混凝土，钢结构安装采用汽车吊吊装。 四、钢筋工程

1、钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度主绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受；如为预应力筋，不集结受拉或受压区均不得超过25%。当采用电弧焊接时，其焊接接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25%。当采用电弧焊时，其焊接接头可不受，但也宜尽量错开。凡在30d（d为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50mm。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。

2、底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h=30~50cm时为12~14mm；当板厚>50cm时为16~18mm。

钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、

模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。

3、柱子钢筋

（1）基础柱子钢筋，为免轴线线偏移，先与底板钢筋网片上绑扎牢或点焊牢，四角用脚进与网片绑扎牢固。

（2）16以上钢筋采用电渣压力焊连接，16以下钢筋采用绑扎接头。 （3）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个。

（4）焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。

（5）绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。 （6）柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。

4、钢筋工程质量保证措施 （1）原材料质量保证措施

根据工程经理部建立的合格分供商档案（按本公司质量保证体系程序文件要求），选择信誉可靠的供应商。

所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料实验，实验合格后方可使用。所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分实验合格与否挂牌标识堆放。

凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。

（2）钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。

五、砼工程 （一）、混凝土浇筑

本工程采用现场自拌混凝土。 1、实验及配合比控制

水泥、砂石料和外加剂等监理单位认可后，一般应提前9天，将所用的水泥、砂石、外架剂、掺合料（需要时）送到监理单位指定的当地权威实验部门，委托包括几个水灰比的所要砼等级的试配。最后得出优化配合比，由现场部工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

2、试件模具：100mm*100mm的试模应不少于2组，砂浆试模不得低于2组，一组为3块。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

严格按GB50204-92的规定，取够试块组数，并认真考虑留置同条件养护试块及同条件拆模养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

3、砼工程工艺流程图

模板清理 隐蔽工程验收 核查模板工程 砼浇筑 砼养护 （二）、砼浇捣的一般要求

（1）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（2）使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（3）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所有水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（4）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移

动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

（5）柱的砼浇筑

①柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时高打模板。

②浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （6）砼的养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。

（7）混凝土施工质量问题及防范措施

①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板有密封胶条封边，防止漏浆。

②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600*600mm。

③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成订面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。

④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。

⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇砼前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。

⑥梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。

六、柱地脚螺栓施工方法：

1、预制模板：用槽钢焊制方形模板，根据螺栓孔的位置在槽钢上钻螺栓孔，（钻孔位置按图施工，孔径比螺栓直径大1mm即可）。

2、螺栓固定：在柱基础附近，就近施工，将地脚螺栓穿过模板进行定位、焊接固定。下部用钢筋焊成骨架保证螺栓位置及方正。

3、螺栓安装的位置确定：与土建协调，确定柱基础的中心点。测量基础承台标高，计算螺栓支撑件的高度。

4、吊装、找正、定位：将制作好的带有模具的地脚螺栓组就位，并进行精确定位。

七、砖砌体工程 1、砖基础施工

（1） 排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

（2） 砖基础砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

（3） 砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。 （4） 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

（5） 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

（6） 管沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

（7） 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

（8） 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌

的墙可采用缩口灰，掉人缝内的杂物随时清理。

（9） 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

（10）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

2、围护墙施工

（1）施工前，砖应提前1~2d浇水湿润。

（2）施工前，应根据标高抄平、弹线，如找平厚度大小20mm时，采用细石砼找平。

（3）砌筑围护墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内，如漏放要采用电焊补救。拉结筋的规格、数量、间矩、长度应符合设计要求和规范规定。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填密实。

（4）砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。如采用铺浆法时，铺浆长度不得起过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm.

（5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖，其倾斜度宜为600左右，砌筑砂浆应饱满。

（6）做好砂浆的试块工作，每一楼层砌体中的各种强度等级的砂浆至少制作一组试块。

（7）砌体质量要求上下错缝，横平竖直，灰缝饱满及厚薄均匀。 （8）应注意的质量问题

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。

落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

剔凿设备孔，槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补救。 拉结筋不符合规定，造成砌体不稳定，拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰而定，但不大于1000mm。

灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌砖时不挂线均不合要求。

第三节 钢结构工程主要施工方法

一、钢结构制造工艺 （1）材料

本工程钢构件所采用的钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。 钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。

进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。

（2）放样、号料

在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。

样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。

凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。 号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。

号料时必须予先留有割切缝隙的余量。 （3）钢柱制作

制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板、筋板、连接板。

柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。

柱与钢梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。

（4）钢梁制作

按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。钢梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。

梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。 （5）檩条系杆、支撑系杆制作

所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。

檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。 （6）焊接工艺要求

焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。 HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。Q235钢材间的手工焊采用E43型焊条，自动埋弧焊采用H08A焊条并配以相应焊剂。

凡焊接部位，均应采用引弧板施焊，消除弧坑的影响，焊缝焊接必须做强度实验，确保焊质量，在焊接时，应电流适量。快速施焊，以减少热影响区和温度差，并应对称施焊。焊缝质量都要经过专职检查人员全面检查并应作出记录，对一些主要焊缝：如框架梁与柱子连接的焊缝，事先要进行试焊并做剖面检查和必要的力学实验，要求达到与基本金属等强度，必要时应用超声波或用X光作进一步探伤检查；贴角焊缝的焊角尺寸除按图中注明的数值焊接外，不应小于施工规范的规定。

（7）钢结构除锈和涂装

a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。

b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。对于高强螺栓接头处、拼接板的摩擦接触面范围内，必须在拼装、焊接和浇筑混凝土以后方能进行油漆。

c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。漆膜总厚度不小于125微M。

二、钢结构安装 （1）钢结构运输

根据构件安装顺序，先运钢柱、梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。

钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整。

（2） 基础复查及配垫板 基础复查验收

基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋设均应符合要求。

配垫板

配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。 （3）检查钢结构件的质量

对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。 （4）钢结构安装要领 a 钢结构安装顺序

钢结构的安装按先主钢构后檩条的顺序进行。 b 钢柱安装

钢结构的吊装选用16T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿轴线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。

c梁安装

将分段的梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓，装配时螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕

d高强度螺栓安装

高强度螺栓采用10.9级高强螺栓，屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲

打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的60%-80%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。

高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。

同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%。

高强螺栓终拧后经检查合格，应立即在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周涂防锈漆二道封闭缝隙。面漆则与钢构件的面漆涂法相同。

（5）质量保证措施 质量目标：

工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收达到合格。

A、质量检查

（a）自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处及时修正，并做好自检记录。

（b）互检：每完成一个分部工程一个部位，由工程负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。

（c） 交接检：每完成一道工序，由工程负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。

（d）隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收，隐检由公司、工程部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。

（e）竣工验收：工程完工后，工程规范进行验收，及时填写有关资料。 B、检测手续

工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，工程质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：

基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。

构件加工：查钢材品种、规格、几何形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。

结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等。

加强质量预控，材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。

编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。

加强过程控制，关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。

三、屋面施工

本工程屋面采用的屋面板采用彩钢夹芯板75mm厚。彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。

（1）安装前准备

板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。

（2）板的搬运及贮存：

①板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。

②包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木

条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。

③包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。

④板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。根据工程设计要求，检查檩条是否变形，检查现场安全措施是否落实。

（3）安装技术要求

①根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。

②确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……。

③第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。

④彩钢板与C檩条之间采用2个Φ6.3自攻镀锌螺钉固定，

⑤为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。

⑥第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。

⑦彩钢板短边搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

⑧铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于200mm，接封内应有密封胶密封。

⑨彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定。 ⑩屋脊处采用密封胶密封。 （4）检查验收

①用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表：

项 目 尺寸偏差（mm） 波 距 ±2.0 波高 H≤70mm ±1.5

H >70mm ±2.0

侧向弯曲 20.0

②彩钢板制作的允许偏差和检验方法：

工程 允许偏差 检查方法 彩钢板的覆盖宽度h≤70mm +8.0，-2.0 用钢尺检查

h>70mm +5.0,-2.0

板长 ±7.0 横向剪切偏差 5.0 注:h为彩钢板截面高度.

③彩钢板、泛水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。

④彩钢板、泛水板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。

⑤压型金属板安装的搭接长度按下表：

工程 搭接长度（mm） h>70mm ≥375 h ≤70mm 屋面坡度≥1/10 ≥200 注:h为彩钢板截面高度.

⑥彩钢板安装工程的允许偏差工程和检验方法如下表： 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 屋面檐口与屋脊的平行度 10.0 用拉线和钢尺检查 彩钢板波纹线对屋脊的垂直度 L/1000 20.0 檐口相邻两块彩钢板端部错位 5.0 彩钢板卷边板件最大波高 3.0 注:①L为屋面半坡度或单坡长度；

外墙板安装等到楼层混凝土浇筑完成后进行。 第四节 装饰工程 一、地面混凝土工程

1、 工艺流程：基层处理→施工放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣→粗刮、细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。 2、施工放线本次施工放线重在控制15公分槽钢标高，混凝土地面设计厚度为150mm厚，使用15公分槽钢，从而达到设计标高室内500线弹好，地面灰

土层及地面内管线已埋好，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

3、混凝土摊铺，混凝土采用商品混凝土，塌落度严格控制在140-160，混凝土罐车运至现场，混凝土直接放入模内，人工协助摊铺达到设计标高。摊铺混凝土时，应连续摊铺，不得中断。

4、混凝土振捣

用插入式振动棒仔细振捣，快插慢拔，出现乳浆停止下沉为止。振捣过程人工协调整平，呈现出有乳浆又大致平整为止。

5、粗刮

每段混凝土摊铺振捣完毕，用槽钢刮杠来回反复刮，达到表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压密实。

6、机械提浆、磨光

在混凝土初凝前，用提浆机进行提浆，提浆完毕 完后再混凝提未达到初凝后且未终凝时，对混凝土表面进行压光。

7、养护

常温混凝土浇筑6小时后，浇水养护，养护次数根据现场混凝土情况决定，养护时间不少于7天。

8、割缝

未克服温度变化产生裂缝，在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向切割机进行切缝。 二、墙面抹灰

1、基层要求：

a、基层表面凸出太多的部位，事先进行剔平或用1：2水泥砂浆分层补平，基层洞、眼应用1：3水泥砂浆砌半砖嵌塞密实平整。

b、基层表面油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并在抹灰前浇水湿润。混凝土表面用水泥净浆掺20%的107胶弹涂一度毛化处理。

c、空心砖墙应提前1天对墙面浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，（107胶掺量为水泥重量的10%-15%的107胶素水泥

浆）并随刷随抹。

d、不同基层材料的交界处，为防止界面交界处产生收缩裂缝，需铺设钢丝网，钢丝网在每边搭接长度对150mm，且应保证钢丝网固定、牢固、顺直、绷紧。

2、工艺流程：

基层清扫→基层处理→做阳角护角→做灰饼→冲筋→抹灰底层灰→搓毛（压光）

3、质量控制点：

a、根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距角阴角交界处15-20cm，灰饼间距按1200-1500制作，立线吊直，拉横线找平。

b、墙体抹灰按“软底法”施工，在标筋有一定强度时打底灰，待底灰6-7成干时进行中层抹灰，中层抹灰6-7成干时，抹面层灰，搓毛或压光。

c、墙柱面和门窗洞口的阳角，要用1：2水泥砂浆抹出护角，宽200mm，高2m。

d、每层抹灰厚度宜控制在5-10mm，否则由于一次抹灰过厚，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。

e、外砖墙的孔洞修补，宜用C20细石混凝土嵌实或采用半砖内外镶砌，其砖面比墙面略低1-1.5cm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1：3水泥砂浆（内掺防水剂）将低出部分找平。

三、门窗工程

1、根据图纸、检查塑钢门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查校正，合格后方可安装。

（2）按设计要求检查窗洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。 2、安装

（1）门窗装入洞口应横平竖直外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

（2）安装密封条应留有伸缩余量，一般比窗装配边长20mm~30mm，在转角处应余面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

（3）窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。

（4）门窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐蚀处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。

3、质量检验要点

（1）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。 （2）门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，开启灵活到位，扇与框之间立横缝符合设计要求。

（3）窗附件安装，附件齐全，安装位置正确牢固灵活，适用达到各自功能，端正美观。

（4）窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

四、电气安装施工方案 （1）工艺流程

施工准备→基础接地装置→预埋穿线管、盒、洞→避雷针及均压环→暗配管安装→清管穿线及导线连接、封端→配电箱安装→电缆敷设及封端→器具安装→接地装置、调试→交工验收

（2）施工准备

①技术准备：组织现场施工人员熟悉和会审图纸，领会设计意图，核对土建、水暖、装饰、通风、电气等施工图，分析空间交叉位置，各专业的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏。提出施工图疑问和合理化建议，制定出走线、安装位置方案，不宜或不便布线时要相互协商，与设计部门、业主、监理共同寻找解决方法，准确进行施工图会审。

②机械设备的准备：按工程施工进度安排，组织相关的机械设备进场，经检验合格后，应用于现场施工，并派专人负责看管，制定相应的操作规程。

③材料准备：根据图纸设计采购工程材料，并根据施工进度安排材料需用量进场，组织按其规定地点和方式存放。

（3）电气暗配管

①按图纸设计确定灯具、插座、开关配电箱等位置，确定管路敷设的路径，配合土建埋线管，接线盒及预埋件。

②敷管前做好事前的选管、锯管和弯管准备工作。选管按图纸设计管材、管径、管路，敷设取最近距离，弯头少，对于管子全长超过30m，无弯头，管子超过20M，一个弯头，全长超过12M，二个弯头，全长超过8M，三个弯头的管径增大一级或加设接线盒，弯头半径不小于管子直径的六倍，弯曲度小于0.1倍管直径。

③管口要去除毛刺，保持光滑，发现线管有砂眼、裂缝和塌陷等缺陷的锯除，管子的固定，采用铁丝在现场浇砼前，将管子绑扎在钢筋上。

④管子的连接，PVC管采用胶接，钢管采用加管箍焊接，并加装跨接线。小于Φ25的加装铜芯软线2.5mm或6圆钢， 32的用8圆钢， 40—50用10圆钢， 70—80以上的用-25x4的扁钢焊接，并与接地装置构成电气通路；钢管配电箱连接地线均焊有专用的接地螺栓。管连接时管箍内不得留有空隙，接口处置于管箍中间。

⑤管路敷设于板筋上，避免三重叠，管口露箱（盒）应小于5mm，大于2mm。引出地（楼）面的管子不低于0.2m的一段线路，配管时，管路较长，弯头多的预先在管内穿好一根铁丝，以便下道工序施工，凡向上的管口应向时用木塞堵住，防止杂物进入管中，避免管内积水。所有的管口，接线盒要做好防浆处理，管子离墙表面净距不小于15mm，管路敷设的路线刷漆标注，防止打眼造成损坏。

⑥预埋管是主体施工阶段电气安装工程施工的主要内容，是保证下道工序顺序进行的关键工序，故必须注意。应该详细熟悉图纸，严防漏配现象发生，严禁事后在墙上、楼板上剔槽打洞，砖墙内配管应随土建砌墙跟进，随砌随埋，尽量不要在墙上剔槽。

⑦开关盒、灯头盒、插座盒等预埋盒应固定牢固，位置和标高准确，用软制材料密封，防止堵塞、损坏。浇注砼时，派专人看护，如发现问题立即处理。

（4）清穿管线及导线连接：

①清扫管路，除去残留的灰尘和水份，管子端部要安上护线套再进行穿

2

线，入管导线平行成束，不能相互缠绕，导线的连接方法采用绞接、焊接、压接和螺栓连接法。

②导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，管内无接头。10mm2以下单股导线，直接接线，端部弯一圆圈，弯曲方向与螺栓（螺母）拧紧方向一致，10mm2以下多投导线接线端子，采用烫锡压接法，一颗螺栓上接线不得超过两根，每根线的上下加装垫片，并加防滑垫圈。

③对于线色要求相线为A相→黄色，B相→绿色，C相→红色，零线（中性线）→淡蓝黑色，地线（PE线）→黄绿双色软线，导线进入配电箱预留长度应为箱的关周长，严禁硬拉、绷紧导线接线。

④集中敷设的导线应按回路编号，采用标签纸或标签管，对于导线的绝缘阻值进行测试记录。

（5）配电箱的安装

配电箱安装标高准确、平整、牢固，接地保护可靠连接。

按图纸设计要求，选用适用的器具，检查合格，所有的用电回路，设备线路测试绝缘值合格后进行安装。

配电箱的垂直度不大于3mm。板面四周边缘应紧贴墙面。各回路均应有标牌，标明回路和用途，箱内工作中性线和保护接地线应严格区分，盘柜内的配线横平竖直，不得缠绕，引入线路整齐。

（6）器具的安装：按图纸设计标高定位，排列整齐美观，安装牢固，与导线连接牢固紧密，不伤线芯，绝缘良好。做通电实验合格后，做好成品保护，防污染措施。

①同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。灯具固定的螺钉和螺栓不少于2个；嵌入顶棚的装饰灯具固定在专设的框架上，导线不能贴近灯具外壳，且留有余量。灯具边框紧贴在顶棚面的装饰直线平行偏差不大于5mm。

②开关、插座的安装高度偏差在同一场所不大于5mm，并列安装相同型号不大于1mm。插座接线时，左零右火。开关边缘距门框距离不超过15—20cm，高度偏差要求同插座。

（7）电气调试：在接线前对各回路导线间的绝缘情况进行测试，相间、相

地间、相零间、地零间的绝缘电阻均要大于是0.5MΩ方为合格，做好测试记录，并及时请监理工程师签认。在竣工前应对照明器具进行试电实验24小时，发光正常合格，无异常情况，做好记录，及时请监理工程师签认。各项接地系统分别进行测试，如电阻值达不到设计要求，应增加接地极、接地线的延长M。

第三章 确保工程质量管理体系与技术组织措施 第一节 建立工程质量保证体系

一、建立质量管理领导小组

在工程经理部成立以后，以工程经理为组长，工程工程师为副组长的质量领导小组，成员主要包括各部门负责人和各工种负责人，领导小组负责在本工程施工期间的质量工作。

二、质量控制要点

1、采购控制。物资的采购应在合格分供商名单内采购。工程经理部应根据分供商的企业性质、规模、信誉、产品质量、供货能力、质量保证能力对分供商作出评价和选择，经评定为合格者，经工程经理批准，建立合格分供商名单。每月应编制材料采购计划。

2、产品的标识和可追溯性控制。原材料入库后，由仓库保管员负责进行分类堆放，做好标识，标识方式为挂牌或标签的方式施工现场中使用的原材料和半成品，由材料员负责实施标识，标识应清晰、明确。

3、过程控制。应认真地做好图纸会审工作，重要工程公司总工程师及公司工程部均应参加会审。严格工序管理，切实加强工序质量控制，使各项工序都处于受控状态。加强技术交底工作，及对特殊工序的控制。

4、检验和实验。主要包括进货检验实验、过程检验和实验（分部分项工程检验）、最终检验和实验（竣工验收）。

5、检验测量、实验设备控制。采购的检测设备必须是正规厂家出品，有产品说明书、合格证、产品许可证、型号、规格、准确度等要满足要求。强制检定的测量设备在投入使用或入库前必须有计量部门的检定合格证。检定合格后的检测设备应持有检定证书或检定结果通知书，粘贴带有表明检定结果的标识或经批准的识别记录。

6、检验和实验状态。为了表明原材料、半成品和成品的检验状态，确保只

有通过规定的检验与实验并合格的原材料、半成品和成品才能使用安装和交付，必须做好检验和实验状态和标识。

7、纠正和预防措施。变质量失控为受控，使质量受控得到更好层次的保证，使质量在受控条件下再提高。

8、内部质量审核。定期接受公司内部质量审核组的审核，对发生的不合格项及时地进行整改。

9、职工培训。要定期对职工进行业务操作培训，对特殊工种及管理岗位，要求全部实行持证上岗。

10、统计技术的应用。运用各种统计技术，使工程质量有效地控制和验证施工过程能力及产品的特性，以确保工程质量全过程的稳定和结果的可靠性。

第二节 主要的控制工程质量的技术措施

为了保证本工程的质量，把该工程质量目标确定为确保达到国家现行验收标准合格等级，其主质量管理措施如下：

一、选配好的工程领导班子

根据该工程的特点，公司选择质量意识强，工作认真负责，具有丰富经验，具有高度集体荣誉感和责任感的同志担任重任公司将严格选拔，挑选相应的工程部经理部成员，成立本工程工程经理部。

二、建立质保体系，确定质量管理目标。

1、质量管理目标：确保达到国家现行验收标准合格等级。

2、质量管理系统：工程施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。

1）、施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能否控制的关键，而本工程质量有优劣是对工程班子质量管理能力的最直接评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量工作的开展起到决定性作用。

（1）、施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将

直接关系到整个质量保证体系能否顺利的运转及操作，在本工程中，我们将以下的组织机构来全面的进行质量的管理及控制。

施工质量管理组织详见附图“施工质量管理组织机构图”。 （2）、质量管理职责

施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。

工程经理的质量职责：工程经理作为工程的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促工程所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施及落实。

工程技术负责人的质量职责：工程总工程师作为工程的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由工程总工程师负责。同时，作为工程总工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。工程总工程师亦是工程的质保经理。

工程副经理的质量职责：工程副经理作为负责生产的主管工程领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工度对施工质量带来的影响，在检查正常工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检交接检的内部验收。

质检工程师的质量职责：质检工程师作为工程对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中的相当的预见性，提供准确而齐全的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已经成形的质量问题人的处理能力。

施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一观念，并在施工过程中随时对作业班组质量检查随时指出作业班组的为规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并应做好施工交底工作。

技术部门职责：组织参加与编制施工组织设计、施工技术方案、工程质量计划：负责执行和落实各项技术管理制度及措施。参加不合格口、不合格项分析会，负责各项检验和实验，正确选择取样、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工工程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理及控制。

工程部门职责：负责编制工程施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协市、调度、现场文明施工的实施，处理好施工生产进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

（3）、施工质量管理体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有运转正常的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。

（1）、施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在工程参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予以施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，检查中发现总是及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从

人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生修改意见，在根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

（2）、施工质量控制体系运转的保证

工程领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

①配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系的中坚力量。 ②提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 ③制定强有力的措施、制度，以确保质保体系的运转。

④每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

⑤开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 （3）、施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。

①“人的因素”：施工中人的因素是关键，无论是管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏直接影响到本工程的施工质量。对于“人”的因素质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

要进场前我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛运用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要的岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对工程的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方法进行。进行这两项工作其目的在于使得进场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

②“机”的因素：进入现代化的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响也越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对机械进行一次全面的保

养，使施工机械再投入使用时就达到最佳状态，而在施工中，要是施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

③“物”的因素：材料是组成本工程的最基本单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，考试材料采用的优劣直接影响本工程的内在及外观。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转材料进行综合的落实。

④“环”与“法”的因素：“环”是指施工工艺流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程施工建设中，必须利用合理的施工流程、先进的施工方法，才能更好、更快完成本工程的建设医务。在本施工组织设计中我们以对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才能确保本工程施工质量的关键，只有良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

3）、施工质检人员配备

（1）、该工程将严格按照规范化的质量体系文件进行操作，以贯标和实施ISO9001标准为准绳，通过计划、实施、检查、处理四个阶段来加强工程质量管理，提高工程质量。为确保创优目标及过程目标的实现，为此，本工程成立现场质量保证体系。

（2）、质检人员的质量职责和岗位职责

质检员职责：质检员作为工程对工程质量进行全面检查的重要人员，应有相当的吃苦耐劳的精神，在质检中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，直到达到质量要求，并对已形成的质量问题有独到的处理能力。

质检员岗位职责：

1检查监督质保措施的实施，组织建立工程质检体系； ○

2按照图纸和技术文件，对施工过程中的技术交底、材料验收、施工操作○

进行监督，并有记录；

3每天一次检查，形成质量日记，发出整改意见；每周组织一次检查，并○

书面向领导汇报情况；

4按照规范和标准要求，正确进行自检和实测实量，核定分项工程质量等○

级，对不符合标准的分项工程提出返工意见，拒绝签证。并监督施工现场质量“三级检验”的实施；

5提出质量通病的防治措施和采用新工艺、新技术的质保措施； ○

6参加交工验收和隐蔽工程验收工作； ○

7对违章或因材料不良继续施工可能造成质量事故或隐患者，有权要求先○

行停工，并报告领导；

8负责或监督资料的收集、整理、汇编工作。 ○

3、质量目标管理

（1）针对本工程质量目标，要广泛宣传教育，使每个职工要有明确的创优质名牌产品意识，激发职工质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。

（2）工程管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。

（3）在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。

（4）重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。

4、标准化管理 （1）定工艺施工标准

对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施我们主要制定下列工艺施工标准：①内墙抹灰；②楼地面基层；③屋面防水；④木门油漆；⑤厕所间地面。

（2）定分项工程样板标准

各主要分项工程施工前，均要由TOC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分，TOC小组从操作

工序、操作规程上，对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。

（3）定材料封样标准

建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较在因素，为保证工程达优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不能用于工程上。

三、施工准备过程的质量控制

1、认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。

2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。

3、由工程工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。

4、专门成立测量小组，认真细致做好测量放样工作，该工程平面的点、线、曲线，都是由坐标点及该点的高度来确定形成应认真放样，并经有关人员预检复核后方能进行下道工序施工。

5、建立由分公司主任工程师组成的行之有效的质量检查监督机构。 6、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或实验室出具的复栓合格证明文件。

7、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损的送到施工人员手中，

8、合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。

四、施工过程的质量控制 1、质量监督

（1）施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检，“三检”制度。 （2）每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知监理、业主、现场代表和质量监督站核检，待核检合格后方可进行下道工序施工。

（3）工程经理应定期组织施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

（4）公司质安科、技术科对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，工程经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈回质安科。

（5）不合格品的控制由工程质安部门按公司有关规定对不合格品进行控制。技术科、材料科、实验室协助管理，各责任人组织落实。

（6）根据公司有关规定对物资和工序的检验和实验状态做出正确标识，对未经检验和实验的物资，插上“待检”标牌，凡是“待检”物资，不准使用或转移，对“待检”的材料有关人员要作好记录。

（7）对已经检验和实验尚未做出判断的，做好“待判断”的标识，对检验和实验判定合格的做出“合格”标识，检验和实验不合格的，做出“不合格”的标识，表明禁用，单独存放并做好记录，做好退货或销毁处理。

（8）过程的检验和实验由技术部门、质安部门组织，凡需业主或监理参加的过程检验，均由业主或监理参加，并确认检验结果。

（9）工程的最终检验和实验由工程经理组织工程有关部门自检，自检合格后，由分公司质安科组织复检，合格后再报业主、设计单位和质监站核定即可。

（10）工程的检验和实验记录由规定的责任人填写。工程交付资料的整理由技术部负责，检验和实验结果应通知相关部门。

（11）工程竣工后签署保修书，在国家规定的限期、范围内进行保修。 （12）工程竣工后严格按公司规定对工程质量进行回访。 2、保证质量的技术措施 技术交底分两个层次进行

（1）公司总工程师组织技术、质安、经营部门对工程经理部施工管理人员就施工组织设计所采用的规范、标准、检验、实验要求，各工序的施工工艺、技术质量、安全措施、特殊过程及其控制方法进行书面形式的交底。

（2）施工工长就施工方案、保证质量、安全、进度的技术措施、检验实验工程和要求、作业指导书、成品保护措施、特殊过程控制方法向施工班组进行书面形式的交底。

五、竣工后的控制

工程竣工交付使用后，在保修期内，由工程工程经理带领有关人员定期或

不定期回访，听取使用单位对工程质量的意见，由于施工造成的质量问题，我公司负责无偿保修。

六、严格检查制度，做好预防措施 1、检查质量预控措施

检查其是否符合实际，内容是否齐全，是否有针对性，主要工程是：（1）选择施工队伍的标准；（2）工程技术交底内容；（3）原材料、成品、半成品封样标准；（4）关键工序质量控制措施；（5）细部处理统一施工方法；（6）样板工程的质量标准；（7）质量通病防治措施；（8）使用功能质量检测方法。

2、强化管理监督，落实预控措施

（1）组织质检员和各工种班组，认真学习质量标准和施工工艺标准，做到每个施工人员都掌握各自的施工工序和验收标准，精心施工，责任落实到人，保证工期质量。

（2）严格执行自检、互检、交接检制度，实行主要工种操作者名字、质量等级挂牌上墙制，奖优罚劣。

（3）工程质检员要经常深入施工现场，掌握施工质量动态，分析质量情况，加强检查验收找出影响的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。

第三节 材料和设备质量保证措施 1、材料保证措施

（一）本工程所需要各种原料在开工前要组织在材料部门认真落实货源和供货厂家，对大宗材料要根据施工的进度安排货源情况，组织分批进场，做到不合格的材料不进场。

（二）施工用的模板和架设材料的检验实验，并按施工平面布置图的要求堆放材料，布置设备，设备就位后要立即进行安装调试保养，使其处于随时都能工作的状态。施工人员进场后，立即进行质量意识和安全生产的教育，使每人职工都重视质量，重视安全，并以饱满的热情投入到工作中去。

（三）原材料实验

所有进入施工现场材料均应有随车质量保证书，经实验员初步确认后再请甲方代表现场见证取样，由工程实验员取样送当地实验室实验。实验合格后才

能将原材料使用于工程上，不合格的材料坚决不用于工程上。

2、机械设备保证措施

（1）工程质量的关键是保证计量、搅拌、泵送，常规中小设备视工程进度要求随时进场；

（2）所有进场设备维修后进场；

（3）现场配备技术过硬的机修工、电工，保证机械故障在最短时间解决； （4）现场配备足够的易损件、备品、配件；

（5）所有抽操、机修、电工应集中由动力工长统一领导，统一指挥调度、平衡，现场办公，及时解决施工中问题。

第四章 确保安全生产、文明施工、环境保护措施 第一节、 确保安全施工管理体系与技术组织措施

安全技术组织措施：我公司在此工程有专门的质量技术管理班子和制度，人员配备合理，制度健全，各道工序安全技术措施符合实际且满足安全技术标准要求。

安全施工承诺：杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

安全施工保障措施

一、建立健全安全生产保证体系

工程经理出任组长，由各部门负责人、班组长及专、兼职工安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组，工程部设专职安全员一名，有权因安全问题责令某分部分项停工整顿，各施工班组长兼职安全检查监督员。安全生产保证体系见“安全生产管理组织机构及运行程序图”

1、执行安全交底制度。施工作业前，由质安部向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体工作人员交底。

2、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，施工前对职工进行安全生产教育，以后定期与不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

4、建立安全生产责任制，定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。

5、现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。塔吊、龙门架未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应用专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。

6、施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要

求。

7、施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指领标志。

8、夜间施工必须有足够照明设施。室内照明用电压不大于36V，所有配电箱均实行一机一间，并设置触电保护器。

9、施工现场应严格划分施工与办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。

10、现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经中请批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。 二、主要预防及控制措施 （一）安全生产技术保证措施 1、安全管理措施

①、工程经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

②、专业工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

③、在施工过程中对薄弱部位、环节予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

④、防护设备的变动必须经工程经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管。

⑤、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买点厂家的认定产品。

⑥、分析安全难点，确定安全管理难点。

在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：

（1）高空施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；

（2）脚手架工程安全措施等；

（3）各种电动工具施工用电的安全等； （4）龙门架安全措施等； （5）现场消防等工作。 ⑦、安全通道的搭设

为保证安全施工，施工现场的人员进出较多的通道，为保护进出人员的安全和线路的正常使用，必须搭设安全通道，安全通道用钢管脚手架搭设，顶铺竹片和彩条布。

2、安全管理制度

①、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

②、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；

③、大中型机械设备实行验收制，凡不验收的一律不得投入使用； ④、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

⑤、定期检查与隐患整改制：经理部每周一要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

⑥、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；

⑦、实行安全生产奖罚制与事故报告制；

⑧、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险性，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

⑨、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 3、制定施工现场安全防护基本标准

制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准

等。

①、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。

②、全体施工人员进入现场必须戴安全帽。 ③、洞口井安全防护

所有洞口井必须设安全标专，夜间设警示灯，洞口处设900~1200高护栏。 ④、按规范要求，对所有存在安全隐患的地方都要悬挂安全标志，已引起所有出入现场的人员的注意。

（二）专业（阶段）施工安全技术措施

1、基础工程安全技术措施

根据本工程的结构特征及施工特点，必须重点抓好以下各阶段安全生产技术措施：

1）、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中定时按设计要求进行测试和检查。坑内与坑内有联系的作业，必须设置指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信号进行作业。

2）、基础施工时，超过2m坠落高度绑扎钢筋和安装模板时应采用活动平台或临时小脚手。

3）、钢筋、脚手管、支撑件、横楞木材，超长材料在吊钩下加铁扁担，四点起吊，必须事先设计铁扁担和吊索。

4）、夜间施工必须有足够的照明。

5）、雨季施工期间，施工人员均应配足雨衣、雨裤。 2、主体工程安全技术措施

1）、所有职工都必须正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场必须戴好安全帽。

2）、对“四口、五临边”的防护措施要经经常检查，并把检查、整改和落实情况记录在案，整理归档。

3）、外脚手架搭设须符合有关安全规定，由安全员和架子工班长共同验收，并挂验收合格牌后使用。

4）、保证工完料净场地清，施工现场不得有朝天钉、空头跳板。 5）、分项工程施工中必须遵守的各项工程安全操作规程及安全保护措施。 3、装饰工程安全技术措施

1）、室内装饰工程针对不同的施工季节，采取相应的安全措施，在冬雨应尽量避开不利的天气条件。

2）、进行有毒、有刺激气味作业，必须在通风前提下戴防护面具。 3）、在易燃作业场所、料具房必须配消防设备，动火须先申请。 4）、登高作业，如吊顶等，所有梯子或脚手架要牢固、可靠，脚手架上下不允许许多人集中在一起操作。

5）、使用带电机机械操作时，应遵守有关机械及用电的技术操作规程。 （三）机电设备安全技术措施

1、认真执行机械的管理规定并定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规程，经常实验其性能是否正常。

2、施工照明及手持（移动）电动工具采用36V低电压器，工程上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电流量不大于30ma，工作时间不大于0.1秒的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。

3、施工现场中一切伸向高空的金属架子、机械等，都要设置防雷装置，接地电阻不得大于1Ω。

4、施工现场必须建立工地机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应有机电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。

5、现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等装置，必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的有关技术要求。

6、手持（移动）电机机具，一律接入漏电保护器，移动的空压机、电焊机、高频振动器等，必须装设随机开关。

7、电器工作人员必须穿戴防护用品持证上岗。

8、雨季施工必须作好防雷、防电、防漏、防塌等工作，机电设备耍遮盖防雨，并接零线和漏电、断电设备。

（四）确保安全生产措施

“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：

1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。

2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行签字手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。

3、建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。

4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

5、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

6、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三蕊橡胶绝缘的软电线。

总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。

第五章 施工总进度计划表及网络计划图 第一节 施工进度计划及确保分项进度计划措施

一、总工期

本工程工期为：开工日期：2011年11月5日 竣工日期：2012年1月18日 工期

二、施工进度计划编制原则 1、编制依据

本工程施工进度计划编制依据是根据设计图纸、招标文件、施工工期定额、施工方案、资源供应状况，以及本单位的施工技术水平，施工相似工程的经验总结和一些不可遇见的因素。

2、编制原则

本工程施工进度计划的编制是本着先地下后地上，先主体后装饰，安装工程穿插进行的原则编制的，具体分段、分层、分工序逐一编制。

第六章 施工进度计划和保证措施及劳动力、材料供应计划 第一节 施工进度计划和保证措施 一、保证工期的主要措施

本公司经过反复研究考虑，从以下几方面措施予以保证工期。 （一）、从组织措施上保证

1、成立具有开拓精神、运作高效的工程部，充分发挥本企业管理优势，密切配合。实行工程经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。

2、加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行本工程的施工，合理安排作业，节假日不休息，力争提前工期。

3、主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。

（二）、从物质措施上保证 （三）、从配合措施上保证

1、施工期间，主动与业主、监理、设计、其他专业承包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。

2、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。

3、虚心接受有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。

（四）、从经济措施上保证

1、认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。

2、采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。

3、工程部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。

二、 施工过程工期控制措施 （一）、制定计划

1、制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。

2、制定施工工期控制段，根据本工程细分为基础工程、主体钢结构，初装饰，配合施工四个阶段，进行工期控制。

3、将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。

4、严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部置，确保工期。

5、每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分板、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。

（二）、落实后勤保障工作

1、材料采购工作必须走在施工的前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报工程部，以作安排。

2、工程部收到材料计划后，应立即对计划进行分板分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料采考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。

3、对于甲供材料，尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。 4、组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。

5、加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。

（三）、实行动态管理

1、根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。

2、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行结构、装饰、设备安装的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。

3、划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。

三、 工期延误和赶工措施 （一）、可能延误工期的主要因素 1、工期安排搭接不合理

2、劳动力安排不合理，农忙季节劳动力短缺； 3、各工种各单位之间交叉作业对工期的影响。 （二）、工期赶工措施 1、合理的工期安排措施

严格按施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构施工阶段，砌体工程必须提前插入，安装等专业与土建同期穿插交叉作业，将墙体和吊顶内的管子提前铺设完毕，为室内装修创造条件。

2、劳动力安排措施

合理安排劳动力，并选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。

3、农忙季节劳动力安排措施

劳动力主要从我公司下设劳务公司抽调，一方面可作为技术性较强工程的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的90%以上。对于部分劳动力配置最大的施工工程，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。

4、经济奖罚措施

引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。

我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考

核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进度目标，勒令退场。 第二节 工程投入的主要物资计划及管理措施 一、材料投入 1、材料供应准备工作

①及时做好各类材料的用料计划，按工程管理中的材料规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求。

②根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，及时与业主沟通，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场的日期，并将材料要求计划及时反馈给业主，监理。

③加强周转材料管理，按计划及时组织周转材料进场，并做到堆放整齐现场无散落，加强材料质量关，不合格材料不得进入现场。

④按合同及计划要求，掌握甲供材料动态，按有关规定办好甲供材料的交接。

2、材料管理措施

①、建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低储备量和最高储备量求出物资的最佳订购量，制订出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。

②、建立完整的采购程序，采购计划性强。从提出供应要求、编制采购计划、审批购买到财务付款，都建立一套完整的程序。

③、采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，能取得可观效益。

④、采用卡片和电脑双重记帐方式，便于查找、核对。利用先进的通讯设备及时了解各地市场信息，为物资采购提供便利条件。

二、机械投入 1、垂直运输机械

为满足整个工程施工需要，投入汽车吊4台，龙门架一台，电焊机10台及其它机械，具体见施工机械设备表。

2、机械管理措施

①、机械设备的管理：所有机械设备均由机电组统一管理。机电组下设机械班、电器班，分别承担对重型机械、通用中小型机具等使用与管理。机械设备管理的特点可以归纳为：统一建档，电脑储存，跟踪监测，按月报表，依凭数据，预测故障，发现问题，及时排除。

②、做好设备运行现场记录工作情况，掌握数据了解设备的利用率和机械效率，总结设备生产能力，提供可靠依据，同时机电组可凭借数据提供设备配制计划，保证施工生产正常进行或在必要时租赁设备的计划。

③、做好机械设备的维修保养，采取定期、定机的强制保养，实行保养卡片，责任到人，按期、按工程的要求更换零配件。确保设备无故障运行。

④、做好设备预测检查工作，预防机械故障，提前检查零件磨损情况，发出早期警告，避免连锁损坏，提前准备零配件，及早抓住时机进行维修及更换零件。保证生产不受影响。

⑤、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。 第三节 劳动力安排计划及劳动力计划表 一、施工机构和技术力量投入

我公司将决不辜负业主对我们的期望，迅速调集一支作风顽强、技术过硬、具有创优质工程经验的施工队伍，组建成一个具有较强的综合协调能力和富有实际施工经验的工程管理班子进驻现场，严格按照ISO9001标准进行管理，与贵方密切配合、精心组织、科学管理，按照工程法施工要求进行施工管理和工序控制，在严格按图施工的前提下，引进新材料、新工艺，确保高速优质建好本工程。工程经理部下设五个部门负责各专业工作。

二、劳动力组织

合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。并及时到建管部门备案。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。

为保证工程质量，对业主拟纳入我公司总承包管理的外单位，均应接受我公司的统一管理，从业人员持证上岗。

本工程的施工重点是保证质量的前提下，抢结构工期，因此对人员需求量大。

三、劳动力计划表

本工程劳动力安排计划，详见劳动力投入计划表。

第七章 主要施工机械设备的选用和布置 第一节 工程投入的主要施工机械设备 后附拟投入的主要施工机械设备表 第二节、施工总平面布置 一、总体布置

本工程交通便利，材料运输等不受。 二、施工现场布置

本工程施工总平面布置以施工机械、料场、操作棚全部设于场内，生活区设于场外，与施工区隔离，施工用料、半成品运输距离最短，考虑施工过程中安全防火、文明标化的需要原则进行布置，详见施工总平面布置图。其中，工地围墙拟砖砌围墙做法，墙高2.0m，墙面内外抹灰刷白。整个工地完全封闭，仅留一个出入口供材料、人员、设备等出入。

三、总平面管理措施

为了搞好施工现场的文明施工，为施工创造有利的条件，通过以下措施加强现场平面管理：

1、施工平面由工程主管经理负责，日常工作由各工长、材料组负责，实施分片区包干管理，未经同意不得任意占用场地或改变场地用途。

2、现场道路作好砼路面，排水明沟一律用砖砌并保持畅通。

3、现场出入口应挂出入制度、工程简介、安全管理制度，保卫人员要维持好工作秩序和纪律。

4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

5、每周的生产例会上按《文明施工管理实施细则》表总结评比，奖优罚劣。

6、凡进出入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动

8、所有人员凭出入证出入，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁

止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。

9、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用施工井架空闲时间吊运并由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。

四、对施工现场周边地下管线及建筑物等的保护措施

1、工程开始前必须对场地附近的建筑物和地下各种管线进行调查了解。 2、经过调查绘制好的剖面图，必须与这些管线的主要单位取得联系，核对正确，并按当地市政当局的规定，由建设单位、施工单位和保护对象的主管单位共同成立监护领导小组，研究并确定监测方案和防护方案。

3、按监护方案加强对施工全过程的监护，及时整理信息。监护领导小组应有明确的专职人员按检护方案控制施工，在施工全过程中保证各保护对象的变动在安全范围内，一旦出现异常，要及时采取第二次保护措施。

4、设置排水系统，使孔隙水顺利排放流走，可以大大减少土体挤动。 5、对基础施工过程中进行全面监控，发现异常，立即进行加强。 6、待基础施工完毕，尽快对基坑进行土方回填。

7、按监控方案对周围环境进行测定，如测定的位移、沉降等数据超出认可的范围，除停止或调整施工速度外，对保护环境应采取以下应急措施，以便施工能继续进行。

（1）临近的电缆、煤气、上下水管道等，在可能情况下应挖开暴露，特别是煤气管。外露的管线可以及时了解有否渗漏情况，也可以增加支承措施，保证其变形在许可限度之内。

（2）准备一定数量的顶撑横梁、板桩、砂袋等，以备基坑施工有紧急情况时急用。

（3）对邻近建筑物如产生裂缝等险情时，应组织专门监测小组进行不分昼夜监测，并及时动员有险情的建筑物内工作人员或居民暂时撤离，待险情处理加固后再行搬回。

8、对于周围绿化带的保护，采用在绿化带四周搭设围栏的方法进行保护，设专人负责看管。

9、如因施工对保护绿化带确实有困难，可以先把绿化带移植到空地上进行

保护，待施工完毕再行移植回来。