钢筋工程施工作业方案

一、 编制依据…………………………………………………………2 二、 工程概况…………………………………………………………2 三、 钢筋工程简介……………………………………………………3 四、 钢筋的检验与存放………………………………………………4 五、 钢筋的翻样………………………………………………………5 六、 钢筋的焊接与连接………………………………………………6 七、 钢筋的加工制作…………………………………………………8 八、 钢筋的绑扎及主要施工技术措施………………………………9 九、 成品保护…………………………………………………………12 十、 质量控制要求……………………………………………………12 十一、质量保证措施……………………………………………………13 十二、安全保证措施……………………………………………………14 十三、文明施工…………………………………………………………14

一、编制依据

1. 工程设计图纸；

2. 本工程《图纸会审纪要》及工程设计变更、工程联系单、技术核定单等; 3. 国家施工规范、规程和行业标准：

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）

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《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92） 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013—91） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—98） 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95—95） 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—96）

《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ/CT005-99） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96） 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96）

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(00G101） 《多层及高层钢筋混凝土结构抗震构造》（中南标98ZG003)

4. 本工程《施工组织设计》; 5. 企业标准及操作方法等； 6. 与业主签定的工程承包合同。

二、工程概况

该标段工程1#楼长54。80m,宽16.65m，为十一层框剪结构. 2#楼长11。50m，宽11.70m，为二层框架结构。3#楼长54.80m，宽16.65m，为十七层框剪结构。4＃7＃8＃10＃楼长均为31。20m，宽均为11.10m，为六层框架结构，单栋建筑面积为2077。92m2。一至六层层高均为3。0m。5＃11#楼长均为36.8m，宽均为11。10m，为六层框架结构，单栋建筑面积为2450。88m2。一至六层层高均为3。0m。6#9#12＃楼长均为11。7m,宽均为12。90m，为六层框架结构，单栋建筑面积为905.58m2。一至六层层高均为3。0m。净菜市场长为17。4m，宽为17.70m,为一层框架结构,单栋建筑面积为615.96m2。层高为5.6m。门卫长为3.3m，宽为3.3m,为一层砖混结构，单栋建筑面积为12。53m2。层高为3.0m。中转站为一层框架结构，建筑面积为50.32m2.层高为6.0m.

三、钢筋的验收和存放

1. 本工程采用所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。

2. 进场钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批.按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准,按照一定取样数量分别做拉

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伸和弯曲试验(具体详见下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上.

编号 1 2 3 名 称 热扎带肋钢筋 热扎光圆钢筋 热扎圆盘条 依据标准 试验项目 取样数量 GB/T1499-1998 拉伸试验(σs、σb、每一验收批取一组试件(拉δ5)、弯曲试验 伸、弯曲各2个） GB13013-91 GB/T701-1997 拉伸试验(σs、σb、每一验收批取一组试件（拉伸δ10)、弯曲试验 1个、弯曲2个取自不同盘） 3. 钢筋检测所得的强度实测值应符合下列要求: ① 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25.

② 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，对于二级抗震要求时（剪

力墙部位），不应大于1。4;对于三级抗震要求时(框架部位），不应大于1。4.

4. 在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验.检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。

5. 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用混凝土条墩或木枋，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

6. 钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数.

四、钢筋的翻样

1. 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计变更等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集《98ZG003》和《00G101》要求. 2. 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点.通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型.对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处.

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3. 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性,尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料.

4. 钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

5. 钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。

五、钢筋的焊接与连接

1. 钢筋连接形式：

① 结构竖向钢筋直径Φ＜16mm的钢筋采用绑扎搭接；竖向钢筋直径Φ≥16mm的钢

筋采用电渣压力焊连接。

② 结构水平钢筋直径Φ≤16mm的钢筋可采用绑扎搭接；直径Φ＞16mm的钢筋可采

用闪光对焊接长，直径Φ＞16mm的通长钢筋长度超过16m时，亦可采用A级等强滚扎直螺纹连接套筒. 2. 电渣压力焊：

① 焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时,应穿戴好工鞋、

焊工手套等劳动保护用品。

② 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前认真检查机具设

备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊要求。 ③ 施焊前应搭设好操作脚手架。

④ 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不

平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部150mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清洗干净后才能进行电渣压力焊。 ⑤ 电渣压力焊焊剂必须有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定.在使用前，

须经恒温2500C烘焙1~2小时。

⑥ 在焊接施工前，应根据焊接钢筋的直径的大小，按照电渣压力焊机说明书和参

数表选定焊接电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。

3. 闪光对焊：

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本工程需要闪光对焊的钢筋为Ⅱ级Φ12～Φ25螺纹钢.

① 焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工鞋、

焊工手套等劳动保护用品。

② 焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥,此外，如钢筋端头有弯曲，

应予以调直或切除.

③ 焊接参数应根据钢种特性，气温高低,电压,焊机性能等情况由操作焊工自行

修正。

④ 加紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利用均匀加热和保证焊

缝与钢筋轴线相垂直。

⑤ 焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢

筋，以免引起接头弯曲。

⑥ 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。 4. 电弧焊：

① 本工程Ⅰ级钢筋焊接采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋焊接采取E50型焊条。 ② 焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。 ③ 接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

④ 带有帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无帮条的接头，引弧应在形成

焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣,焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。

⑤ 应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参

数.

⑥ 当不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。无特殊要求时，搭接长度为单面焊

接10d，双面焊接5d。

⑦ 无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0。3d，焊缝宽度b不小于

0.7d。

5. A级等强直螺纹连接：

① 有操作手都经过培训取得上岗证书。 ② 钢筋端部不得有弯曲;出现弯曲时应调直。

③ 各种机械设备经过检查,其机械性能均满足要求。为了保证套丝质量，减少套丝机梳刀的损坏，切口端面应于钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或绕曲。

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④ 提供滚轧直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时，应进行外观检查.

⑤ 钢筋连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。

⑥ 现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的两规检测合格。

⑦ 加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温底于0℃时，应掺入15%～20%亚钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝. ⑧ 操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量.

⑨ 钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求，即钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±9（9为螺距）。

6. 焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）中的各项规定,有关钢筋焊接的具体施工工艺和要求详见《钢筋焊接施工作业指导书》. 7. 钢筋焊接的冬期施工要求详见本工程《冬期施工作业方案》。

六、钢筋的加工制作

1. 钢筋表面应洁净,无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用.除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

2. 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。

3. 钢筋闪光对焊及直螺纹接头,应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。

4. 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固,刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。

5. 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

6. 各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点.应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。

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7. 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放.钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。

七、钢筋的绑扎及主要施工技术措施

1. 严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制.

2. 中筒基础承台钢筋由上、中、下三层钢筋网片组成,承台高度较高为2500mm，承台上下主筋之间采用双“A”形钢筋马凳支撑，以保证钢筋位置的正确，马凳采用Φ20钢筋焊接成型,间距@1000mm布置，承台中间Φ12钢筋网片搁在马凳中间的钢筋上，马凳制作图详见下图： 3. 柱钢筋的绑扎：

① 用粉笔划好箍筋间距， 柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头(弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

② 柱钢筋保护层砼垫块圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。 ③ 为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位,在柱筋钢筋定位卡加以控制，详见下图： ④ 为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确,以上再设二道定位箍。若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定，基础短柱由于插筋的固定详见附图-1.

4. 梁钢筋的绑扎:

① 对于采用A级等强直螺纹套筒连接的接头不存在接头位置的，但为了施工方便，接头尽量不要留在支座内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50％。

② 对于采用闪光对焊的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。

③ 当面筋或底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位

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置，绑扎钢筋时,在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽.

④ 梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm.

⑤ 梁箍筋的弯钩叠合处应交错布置在受力钢筋方向上。

⑥ 梁纵向钢筋保护层控制采用砼垫块安放在梁底筋下及梁侧，水平间距为800mm. 5. 墙体钢筋绑扎：

① 墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理 弹线 修整预留竖向钢筋 接长竖筋、安装梯子筋 绑水平钢筋 绑拉筋、支撑筋 绑混凝土垫块

② 在施工内墙、暗柱钢筋时，先连接柱、暗柱竖向筋，绑扎柱、暗柱箍筋，再立墙体竖向筋，再由下至上绑扎墙水平筋。

③ 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。

④ 在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。 ⑤ 为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。

⑥ 为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋.

⑦ 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋(钢筋直径较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置,在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm,水平间距为1200mm，具体做法详见下图:

⑧ 墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋,拉筋与两层钢筋网片钩牢. 6. 板钢筋的绑扎：

① 板钢筋的绑扎的工艺流程为:清理模板 模板上画线 绑扎板下铁 水电配管 绑扎板上铁

② 绑扎前清除模板上面的杂物,用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。 ③ 板上部负弯矩筋拉通线绑扎，双层钢筋网片之间加马凳铁,呈梅花状布置. ④ 板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；板上部负筋采用马镫进行支撑，沿负筋长度方

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向间距1。2m摆放,以免负筋产生位置偏离.

⑤ 板双层钢筋网片之间加钢筋马凳，由于底板和顶板较厚，分别为400mm和250mm，选用Φ16钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为(h＝底板厚-垫块厚—上层筋保护层厚—上层钢筋片网厚-下层钢筋网片厚）。

7. 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网上钢筋相交点全部扎牢。钢筋绑扎丝得丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点;墙柱钢筋绑扎丝头一律朝内，梁板上铁丝头朝下，下铁丝头朝上.

8. 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细交底。

八、成品保护

1. 在绑扎底板、地梁钢筋时要严格杜绝钢筋碰损砖胎膜上的防水层保护层及防水层。 2. 墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏,攀高时应通过脚手架或操作平台.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.

3. 绑扎完的梁、板钢筋,要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。 4. 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋.

5. 浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 6. 浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。

7. 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。

九、质量控制要求

1. 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示：

项次 1 2 3 箍筋、横向钢筋间距 项目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 绑扎骨架 焊接骨架 允许偏差(mm) ±5 20 ±20 ±10 第 9 页

中心线位置 4 焊接预埋件 水平高差 5 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙 5 ＋3，0 ±5 ±3 2. 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3. 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。 4. 钢筋闪光对焊接头,钢筋无缩孔、烧伤和横向裂纹,焊包均匀；钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。所有焊接接头处弯折不大于4°（每1m的偏差不大于7cm),钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm.

5. 严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查,不合格者不得使用.

十、质量保证措施

1. 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单.

2. 严格执行“三按”、“三检\"和“一控\"。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检\":自检、互检、交接检;“一控”:自控正确率,一次验收合格率。

3. 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性,分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。 4. 钢筋现场施工严格做到“七不绑”,即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑;施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑;钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。

5. 特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。

十一、安全保证措施

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1. 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

2. 所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时,必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

3. 电焊机外壳应做接地或接零保护,一次线长度应不大于5 m，二次线长度应不大于30 m，且接线牢固,并安装好可靠防护罩,电焊机应防雨、防漏、防砸。

4. 为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。

5. 现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。 6. 吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。

7. 实行用火审批制度，当气压焊进行作业时，作业人员在作业前应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方可作业.钢筋对焊时，要防止烫伤。 8. 使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离大于10m。 9. 安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

10.合理调配好劳动力,防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。 11.夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响居民休息。

12. 冬季施工时，应防止施工人员的冻伤事故发生。

十二、文明施工

1. 制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人.

2. 钢筋原材进场并经检验合格后，应立即按规格种类堆码整齐，并挂标识牌。 3. 班组长对班组作业区的文明现场负责.坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容.

4. 钢筋按要求加工完毕后，在进入施工场地前应按使用部位分类堆码整齐。 5. 钢筋加工车间设专人负责，钢筋加工完毕后,要及时清理加工 废料，做好钢筋加工车间的清洁工作.

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6. 钢筋加工后剩余的边角废料,应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。

7. 不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上,对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放.

8. 钢筋制作应严格按照项目规定的作息时间，以免影响周围居民的日常休息.

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