钢筋工及其机械安全操作规程

钢筋工及其机械安全操作规程

第一节 一般要求

1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。

3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否 松动。运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

4、采用人工锤击切断钢筋时，,钢筋直径不宜超过 ２０毫米。使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身体要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

第二节 钢筋冷拉机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查冷拉设备的工作能力是否与被冷拉钢筋所需的冷拉力相符，不允许设备超载冷拉。

3、检查冷拉线两端防护设施是否齐全、可靠。

4、检查机器润滑是否良好，运动部分有无松动，连接部分是否牢固、可靠。

5、检查电器设备的接地是否可靠。

6、对测力器和各项冷拉数据进行检验和复核。

二、作业中的要求

1、操作人员要听从统一指挥，按照规定信号开、停机。

2、在夹好钢筋进行拉伸时，操作人员应站在安全地带。

3、钢筋基本拉直时稍停，检查夹具是否将钢筋夹牢。

4、冷拉作业时，禁止任何人穿越冷拉场地，不允许检修调整机器。

5、作业中遇到钢筋脱离夹具或打绞断裂时，应立即切断电源。

6、钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力时稍停，方可放松。

三、作业后的要求

1、冷拉结束后，立即切断电源，并锁闭电器开关箱。

2、工作结束后，按保修规程的规定对冷拉机进行保修工作。

第三节 钢筋冷拔机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查安全防护设施是否齐全、可靠。

3、检查拔丝模是否正确、安全，固定是否牢固。

4、检查机器润滑是否良好。

5、检查电气设备接地是否良好，电源电压同工作电压是否相符。

6、检查拔丝机的卷筒是否磨损超量，必要时加以维修。

7、工作前应在模子上加注滑油剂。

二、作业中的要求

1、拔丝轧头时，双手应离开轧头机30~50厘米，并由大到小逐级轧压。不准轧压超过机器规定直径的钢筋。严禁用钢筋去按轧头机的电钮。

2、开始拔丝时速度要慢，逐渐加快到规定速度。

3、放置拔丝模具时，要注意模孔的正反面，要使钢筋轧头从模子入孔一面穿进，从小孔一面拉出，拔丝中应对拔丝座及时加注润滑剂。

4、作业中要防止钢筋突然断裂。拔到最后时，要防止钢筋末端回弹伤人。

5、操作过程中若发生异常情况，应停机查出原因，排除隐患。拔丝模孔如有损坏或磨损严重时，应及时更换。

6、作业中，操作人员要靠近电源开关，如发现盘圆钢筋打结或乱盘时，应立即切断电源。

三、作业后要求

1、工作结束后关闭电源开关，并锁闭电器开关箱。

2、按规定对机器进行保养、维修工作。

第四节 钢筋冷镦机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查机器各部件是否完整、可靠，连接是否牢固，传动是否灵活。

3、检查电气设备接线处接触是否良好，电源电压同工作电压是否相附，接地是否安

全。

4、检查机器润滑是否良好。

二、作业中的要求

1、电热镦粗过程中，先将紫铜棒和模具安装在对焊机上，紧固各部分。

2、将钢筋的镦粗头除锈后夹紧在模具中并使钢筋端面与铜棒接触良好。

3、采用脉冲多次电阻对焊法时，间隔30秒通电一次，直到端部开始成塑性状态时为止。

4、在塑性状态下加压，直到将预定的镦粗预留量全部压缩为止。

5、待镦粗头表面冷却呈暗色时，卸去夹具。

三、作业后的要求

1、关闭电源，锁闭电气开关箱。

2、清理工作场地，按规定对机器进行保养。

第五节 钢筋调直机操作规程

一、作业前的要求

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。

3、检查机器固定是否牢固、安全。

4、检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。

5、检查机器的润滑是否良好。

6、检查调直模的安放是否正确。

7、使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽，一般情况应保证钢筋穿入压辊间有3毫米之内的间隙。

8、检查电器部分有无损伤，机体接地是否良好。检查电源电压与工作电压是否相符。

二、作业中的要求

1、工作中不允许进行清洁、加油及修理工作。

2、用自动拉直装置平直钢筋时，应预先检查绞车的制动是否灵活。工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。

3、工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。。

4、调直钢筋末端要有80厘米余量。停机后将调直筒前端的导孔松开，再开机让钢筋通过调直筒，以防伤人。

三、作业后要求

1、关闭电源，保护好电气开关。

2、按要求对机器进行例保工作。

第六节 钢筋切断机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查机器润滑是否良好，供油系统是否畅通。

3、检查刀片是否完好，安装是否正确、牢固，间隙是否合适。

4、检查防护设施是否齐全、可靠。

5、检查电动机接线是否牢固，接地是否良好。

6、工作前使机器空运转，待运转正常后方可正式操作。

二、作业中的要求

1、机器启动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5米。

2、机器工作中不允许检修、加油、更换部件。

3、工作中要注意刀片的水平、垂直间隙位置。

4、切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。

5、断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推进，向刀口送料，以防发生机器或人身安全事故。

6、在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头现象时，必须切除。

7、禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。

8、长度在30厘米以下的钢筋不能直接用物送料；长钢筋切20厘米以下短头时应将长钢筋从切断机一侧送料。

9、切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。

三、作业后的要求

1、关闭电源，保护好电气开关。

2、按要求对机器进行例保工作。

第七节 钢筋弯曲机操作规程

一、作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查启动和制动是否正常，机器润滑是否良好。

3、检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。

4、检查传动和转动部件是否安全、可靠。

5、空载试运转，待运转正常后方可正式操作。

二、作业中要求

1、操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。

2、改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正”直接扳到“反”，或由“反”直接扳到“正”。

3、工作中机器如有异常，应立即停机进行检修。

4、弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。

三、作业后的要求

1、关闭电源，保护好电气开关。

2、倒顺开关置于“停”上，清理工作场地。

3、按要求对机器进行例保工作。