质保工程师考核答辩试题（卷）
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一、特种设备制造、安装单位建立质量保证体系的依据和原则以及目的是什么？ 简述你单位质保体系的设置情况（控制要素的设置、停检点、见证点）以及运行情况，还存在哪些问题?
1答：特种设备制造、安装单位建立质量保证体系的依据：
1.1 《压力容器安全技术监察规程》、 1.2 国质检锅[2003]194号文件
1.3 TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 2答：特种设备制造、安装单位建立质量保证体系的原则是： 2.1符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准； 2.2能够对特种设备安全性能实施有效控制； 2.3质量方针、质量目标适合本单位实际情况； 2.4质量保证体系组织能够行使职责；
2.5质量保证体系责任人员（质量保证工程师和各质量控制系统责任人员）职责、权限及各质量控制系统的工作接口明确；
2.6质量保证体系基本要素设置合理，质量控制系统、控制环节、控制点的控制范围、程序、内容、记录齐全；
2.7质量保证体系文件规范、系统、齐全； 2.8满足特种设备许可制度的规定。
3答：特种设备制造、安装单位建立质量保证体系的目的是：
确实保证特种设备安全性能得到有效控制，为用户生产出安全可靠的产品。
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二、特种设备制造、安装单位质量保证体系的建立对各级责任人员有哪些要求？ 对技术人员数量所占比例、对焊工持证以及无损检测人员有哪些要求？
1答：对各级责任人员有哪些要求
1.1单位法定代表人（或者其授权的最高管理者）是承担安全质量责任的第一责任人，应当
在管理层中任命1名质量保证工程师以及其他质量控制系统责任人员；
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1.2聘用的相关专业工程技术人员，其任职条件应当符合安全技术规范的规定，并与该单位签订了劳动合同，但是不得同时受聘于两个以上单位；
1.3质量控制系统责任人员最多只能兼任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人。 2答 ：对技术人员数量所占比例的要求：
2.1 A1级、 A2级、 C 级和B1级许可证企业技术人员比例不少于企业职工人数的10% ，且具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员；
2.2 A3级、 A4级、A5级B2级和B3级许可证企业技术人员比例不少于企业职工人数的5%,且不少于5人，且具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员；
3答：对焊工持证的要求：应具有满足制造需要的、具备相应资质的焊工。
3.1 A2级、 C 级和C级许可证企业应具有不少于10名持证焊工，且不少于4项合格项目； 3.2 A1级、A5级和B2级、B3级许可证企业应具有不少于8名的持证焊工，且不少于3项合格项目；
3.3 D级许可证企业应具有不少于6名的持证焊工，且不少于2项合格项目；
3答：对无损检测人员的要求
3.1 A1级、C级压力容器制造企业应具备持中级RT和UT无损检测证书4年以上（含4年）的无损检测人员或以上资格人员。
3.2 A2级、A3级压力容器制造企业应具备持中级RT和UT无损检测证书的人员各3人（项）；
3.3 A5、 B2级和D 级压力容器制造企业应具备持中级RT和UT无损检测证书的人员各2人（项）；
3.3 B1级级压力容器制造企业应具备持中级MT和UT无损检测证书的人员各2人（项）；
三 质量体系文件有哪些？各层文件的关系如何？ 质量体系的要素最少应包括哪些？
1答 质量体系文件包括：
1.1质量保证手册；程序性文件（管理制度）；作业(工艺)文件和质量记录等。 1.2各层文件的关系
质量保证手册是企业从事特种设备制造、安装的统领性文件。它从整个质量保证体系（而不是从某个质量要素）的视角出发概括地描绘了特种设备制造、安装的各项质量活动的程序
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以及要求，包含了质量体系的基本要素以及接口关系以及各级责任人员、作业人员的职责范围。是保证质量体系有效健康运行、质量持续改进的文件；
程序性文件（管理制度）是质量保证手册的支撑性文件。它是从某个具体的要素（例如：设计控制）视角出发详细地描绘了该要素的质量活动程序以及与其他要素的接口关系，是保证该要素有效管理的文件；
作业(工艺)文件是程序文件的支撑性文件。它是针对某一具体的质量活动（如：材料标记）或工序（如：下料、焊接）而编写的针对性、操作性较强的文件。
质量记录是质量活动的真实写照。
2 质量保证体系的要素最少应包括：
管理职责、质量保证体系文件、文件和记录控制、设计控制、材料（零、部件）控制、作业（工艺）控制，检验与试验控制、设备和检验检测仪器控制、不合格品（项）控制、质量改进、人员培训、执行特种设备许可制度、许可规则（条件）等安全技术规范规定的其他主要过程控制等质量保证体系基本要素。
四 特种设备制造、安装单位必须具备的条件有哪些？
答：1 符合要求的健全的组织机构；
2 健全的、有效运行的质量保证体系；
3 适用于特种设备制造、安装以及管理的技术力量；
4满足特种设备制造、安装要求的完好设备、检测手段以及场地、厂房； 5具有制造、安装合格产品的能力。
五 如何保证质量体系健康有效的运行？
答：1 拥有完整、有效、操作性强的质量体系文件；
2与质量有关的人员要能够正确理解质量保证手册等体系文件，明白各自的职、责、权，并认真落实；
3 各级责任人员按照规定做好本岗位的质量控制；操作者应严格按照图样、工艺等文件规定进行操作；
4质量监督、检验部门要充分地地行使职责的权利； 5认真执行工艺纪律，并定期检查，做到奖罚分明； 6定期进行质量分析、内部质量审核和管理评审。
六 什么是法律、法规、安全技术规范和标准？ 分别举出2个与特种设备制造、
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安装相关的法律、法规、安全技术规范和标准
答：1法律：全国制定的规则。
与特种设备制造、安装相关的法律有：产品质量法、计量法、安全生产法、民法、刑法、行政许可法等 ；
2 法规：发布的规则。
与特种设备制造、安装相关的法规有：特种设备安全监察条例；锅炉压力容器制造监督管理规定；气瓶安全规定等；
3安全技术规范： 以国家总局的名义发布的、对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制性执行的文件。
与特种设备制造、安装相关的安全技术规范有：压力容器安全技术监察规程；气瓶安全监察规程；超高压容器安全监察规则；锅炉压力容器制造许可条件；锅炉压力容器安全性能监督检验规则；
4 标准：下属部门制定的规定，分国家标准和行业标准。
与特种设备制造、安装相关的标准有： GB150，《钢制压力容器》； GB151；《管壳式换热器》；GB/T4710《钢制塔式容器》；GB12337《钢制球形储罐》；JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》；JB/T4708《钢制压力容器焊接规程》等。
七 《容规》对压力容器用钢的磷、硫含量有何规定？ 对焊接结构压力容器主要受压元件的含碳量有何规定？ Q235-A 、Q235-AF 、16Mn 材料能否用于压力容器？ 如何办理材料代用手续？
答：1 《容规》规定：压力容器专用钢材的含磷量（冶炼分析）不应大于0.03%，含硫量不应大于0.02%；对焊接结构压力容器主要受压元件的含碳量不应大于0.25%，如选用含碳量超过0.25% 的钢材，应限定碳当量不大于0.45% ，由制造单位征得用户同意，并由制造单位压力容器技术总负责人批准，提供材料抗烈性试验报告和焊接工艺评定报告，按照《容规》第7条办理批准手续。
2 Q235-A 、Q235-AF 、16Mn 均不能作为压力容器的材料 3当采购不到与图样要求相同的材料时，要办理材料代用手续。
3.1受压元件材料由材料责任工程师签写“材料代用单” 提出申请，工艺责任工程师审核后，报原设计单位审批。
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3.2材料代用后，还应经工艺、焊接、热处理人员会签，必要时还要对原来的工艺作相应的变更。
3.3材料代用后，工艺人员应负责将材料代用单下发给原工艺文件的持有者，由文件的持有者对相应文件进行修改，并签署修改时间、代用单编号。
八 对于材料使用状态为正火状态的封头，当采用热冲压成型时，应注意哪些事项？ 奥氏体不锈钢容器焊后能否进行消除应力热处理？ 为什么？
答：1 对于材料使用状态为正火状态的封头，当采用热冲压成型时，一定要注意加热温度，在保证加热装置以及加热过程控制能满足正火要求， 可以在热处理状态下冲压，否则，还应在成型后，进行正火热处理以恢复其正火性能。还要配备热处理试板，通过拉伸、弯曲与冲击试验检验热处理效果能否满足设计要求。
2对于奥氏体不锈钢容器焊后不能采取热处理的方法消除应力。因为奥氏体不锈钢在450—950℃范围内 碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度，碳不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳 化铬的化合物，如（CrFe）23C8等，碳化铬所需的铬主要来自来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓的“贫铬区”，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。
九 简述焊接工艺评定的过程，并说明“焊接工艺指导书”（PQR）、“焊接工艺评定报告”（WPS）的作用以及审核、批准时机。
答: 1焊接工艺评定的过程
1.1 焊接性能试验（可移植外单位）； a 焊接工艺指导书的拟定；
b 焊接工艺评定试验（准备、施焊、无损检测、取样、理化试验）； c 编制焊接工艺评定报告（包括修订焊接工艺指导书）； d 焊接工艺评定报告的判定；
2.1“焊接工艺指导书”（PQR）的作用：指导焊接工艺评定试板的焊接； 指导产品焊接工艺规程的制订。这些评定因素是一个在将来焊接生产中可能使用的范围。
2.2“焊接工艺评定报告”（WPS）的作用：详实地记录焊接工艺评定试板焊接参数（焊接因素）以及无损检测、理化试验结果等。它反映的是实际焊接生产时所用的窄小范围。
编制焊接工艺规程的依据是“焊接工艺指导书（PQR）”，而非“焊接工艺评定报告”（WPS）
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3焊接工艺评定的审核、批准时机
3.1审核日期 “焊接工艺指导书”（PQR）以及“焊接工艺评定报告”（WPS）的审核日期应按实际日期签写；
3.2批准日期“焊接工艺评定报告”（WPS） 按实际日期签写；“焊接工艺指导书”（PQR）应经评定合格以后才签写， 日期为“焊接工艺评定报告”（WPS）批准日期或更晚。
（先有“焊接工艺指导书”（PQR），经焊接责任工程师审核后作为评定的依据，如果不合格则需重新编制；做出“焊接工艺评定报告”（WPS）后经焊接责任工程师审核，总工程师批准。并以此为依据将评定的焊接因素（焊接参数、环境参数、热处理参数等）调整在一定的范围，并形成最终的“焊接工艺指导书”（PQR）以指导焊接工艺规程的编制。）
十 容器划类 （任选其一）
1一容器参数如下表， 请按《容规》规定划类 序号 名称/内径 1 2 3 4 5 水罐/Φ1800 液化气罐/Φ800 液化气罐/Φ800 空气缓冲器/Φ200 真空罐/Φ1200 容积m3 介质 5.0 6.0 6.0 0.023 3.2 水 石油液化气 石油液化气 空气 空气 容器用途 储存 储存 缓冲 缓冲 最高工作温度(℃) 98 40 40 45 30 最高工作设计压力压力MPa MPa 1.0 1.6 1.6 2.0 -0.075 1.2 1.7 1.7 2.2 -0.1 类别 非受控容器 三 二 非受控容器 非受控容器 2有一换热器参数如下表， 请按《容规》规定划类 序号 名称 1 2 壳程/Φ1000 管程 容积m3 介质 8.5 0.8 蒸汽 热交换 HF 53 0.086 容器用途 最高工作温度(℃) 180 最高工作设计压力压力MPa MPa 0.8 1.0 一类 类别 注：HF为剧毒介质 一、TSGZ0004-2007规定的质量保证体系基本要素有那些？它与194号文中体系要素有何变化？ 答：共18个要素。
①增加了“合同控制”要素“其它过程控制”要素，删除了“压力试验控制”要素。 ②质量体系变化为质量保证体系文件。 ③文件和资料控制变为文件和记录控制。 ④其它检验控制变为检验与试验控制。
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⑤计量与设备控制变为设备和检验与试验装置控制。 ⑥采购控制变为材料零部件控制。 ⑦工艺控制变为作业（工艺）控制。 ⑧质量改进变为质量改进与服务。
⑨人员培训变为人员培训考核及其管理。
二、材料、零部件领用和使用控制包括哪些内容？
答：包括质量证明文件、牌号、规格、材料炉批号、检验结果的确认、材料使用、切割下料、成型、加工前材料标识的移植及确认、余料，废料的处理等。 三、对分供方实施质量控制应作哪些工作？
答：材料、零部件的采购计划和采购合同；明确对分供方实施质量控制的方式和内容，包括对分供方进行评价、选择、重新评价、建立合格供方名录等。对法规、安全技术规范有行政许可规定的分供方，应对分供方许可资格进行确认。
四、质量保证体系文件包括哪些内容？ 答：质量手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件和记录等。 五、焊接工艺评定应保存的资料有哪些？
答：施焊记录、相关的检测报告、焊接工艺评定试样、焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。 六、对产品焊接试板的控制包括哪些内容？
答：焊接试板数量、制作标识、热处理、检验检测项目、试样加工、检验检测方法、试样的保存等。 七、无损检测过程控制包括哪些内容？
答：无损检测方法、数量、比例，不合格部位的检测扩探比例，评定标准等。 八、《容规》或《蒸规》对经无损检测发现超标缺陷时的扩探要求是什么？
《容规》规定：经过局部射线检测或超声检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时应进行不少于该条焊接接头长度10％的补充局部检测，如仍不合格，则应对该条焊接接头全部检测。
《蒸规》29页91条规定：按探伤数量加倍探伤，如仍不合格，则应对该条焊缝全部检测。 九、作业（工艺）控制的内容有哪些？ 答：①作业（工艺）文件控制。 ②作业（工艺）纪律检查。 ③工装、模具的（管理）控制。
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