唐钢转炉炼钢新技术

一、顶底复合吹炼技术

（一） 顶底复合吹炼法可分为三类

顶吹氧、底吹惰性气体法，全世界广泛采用此法。 顶底复合吹氧法，日本和欧洲多为采用。 顶底吹氧、喷吹法燃料法，宜于100%废钢。 （二）工艺特点

1、反应速度快、热效率高，可实现炉内二次燃烧。

2、碳氧反应更趋平稳：当吹炼终点[C]=0.04%时，无复吹的终点[O]约为900×10－6左右。说明钢渣的氧化性大为降低，吹炼残Mn明显提高，合金收得率明显提高。 3、吹炼后期强化熔池搅拌，使钢－渣反应接**衡，利于脱磷脱硫反应的进行。 4、保持顶吹转炉成渣速度快和底吹转炉吹炼平稳的双重优点。 5、冶炼低碳钢（C=0.01%～0.02%）时，避免了钢渣过氧化。 （三）复吹转炉的经济效益

1、渣中含铁量降低2.5%～5.0%。

2、金属收得率提高0.5%～1.5%，残Mn提高0.02%～0.06%。 3、磷含量降低0.002%。

4、石灰消耗降低3kg/t～10 kg/t，氧气消耗减少4Nm3/t～6 Nm3/t。 5、提高炉龄，减少耐火材料消耗，综合经济效益约为6～15元/吨。 二、溅渣护炉技术

溅渣护炉技术溅渣护炉技术溅渣护炉技术 溅渣护炉技术是利用高MgO含量的炉渣，用高压氮气将炉渣喷吹到转炉炉衬上，进而凝固到炉衬上，减缓炉衬砖的侵蚀速度，从而提高转炉的炉龄。 （一）技术要点

1、炉内合理的留渣量，通常控制在80～120 kg/t较合适。

2、炉渣特性控制： 终渣MgO≥8%为宜（特别对镁碳砖转炉）。 FeO取12%～18%为宜。 合适的炉渣粘度：易溅起、挂渣、均匀又防止炉底上涨、炉膛变形。

3、溅渣操作参数控制 N2气压力与流量与氧气压力、流量相接近时，效果较好。位高度要根据企业实际摸索，可在1～2.5m之间变化。 溅渣时间通常为2.5～4min。位夹角多数企业的实践证明12°比较理想。 （二）溅渣护炉的经济效益 1、提高炉龄3～4倍以上。

2、提高转炉利用系数2%～4%。

3、降低炉衬砖消耗0.2～1.0kg/t，降低补炉料消耗0.5～1.0 kg/t。 4、减轻工人劳动强度。

5、投资回报率高。我国62座转炉测算投资回收期为1.3年。溅渣护炉的综合经济效益大约为2～10元/t钢。

（三）溅渣护炉与复吹转炉的关系

对于采用溅渣护炉与复吹冶炼并存的转炉，随着溅渣后炉龄的提高，炉底相应上涨，影响了底吹透气砖的工作，此时，底吹透气砖的寿命约为3000炉，这意味着从3000炉以后，复吹效果大大减弱，甚至消失。而溅渣护炉的炉龄远远大于3000炉（现在达2万多炉）。这就是一贯注重高纯净钢，普遍采用复吹技术的日本不愿意采用溅渣护炉技术的原因。目前，炼钢工作者正努力开发底吹喷嘴长寿技术，要点如下：

1、利用底吹喷嘴前蘑菇头的生长和控制技术，实现喷嘴长寿化。

2、炉役前期，利用粘渣、挂渣和溅渣迅速在喷嘴前端生成透气蘑菇头，避免喷嘴烧损。 3、炉役中后期注意控制蘑菇头高度，防止堵塞。 4、对堵塞喷嘴采用复通技术。