30m/45mT型梁预制安装方案
1、后张法预应力混凝土T型梁施工工艺（见图1－1）
场地平整硬化 建造底座、涂隔离剂 模板内侧涂隔离剂 钢筋制作 芯管及铁件制作 混凝土拌制、运输 模板安装 钢筋骨架安装 模板制作或整修 芯管、铁件安装 混凝土浇筑 试块制作 模板拆除 预留孔道清理 钢绞线制作 张拉设备校验 灰浆拌制 钢绞线安装 施加预应力 试验结果 试块制作 试验结果 孔道压浆 起吊、运输
图1－1 后张法T型梁制作工艺流程图
2、模板制作
1、预制T型梁的模板是由底模、外模、二部分组成。为了保证桥T型梁施工的可靠性，梁模板的制作应满足下列要求：
(1)截面尺寸与长度(分扇长度和组拼后总长度)要准确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上或胎具上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整。钢模放线与下料务必准确，考虑到焊缝的收缩对模扇长度的影响，模扇的下料长度应较设计长度长1／1 000。如模板长度不足，则在组拼时在拼缝处稍加调整，若模板过长则不易处理。
(2)模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对接焊，焊缝应打光磨平。
(3)模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊
缝要平顺。侧模模扇端头的连接角钢弯制成型后，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。
(4)端模、底模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。底模在制作时要考虑预制梁的预拱度。
2、底模
45mT型梁计划为一次性底模，底模采用槽钢立模浇筑C25砼宽度按照图纸设计宽度控制，厚度为0.25m，表面找平收净面光，然后涂石蜡或隔离剂。30mT
1.6m
0.5m 1.2m
0.6m
30m 30m梁底座平面示意图
0.25m C25砼
2m
1.5m 1.2m
30m梁底座立面示意图
0.m
45m A 45m梁底座平面示意图 C25砼 0.25m 0.3m 1.5m A 灰土垫层
0.6m
45m梁底座立面示意图
型梁计划为循环底模底模浇筑时预埋钢筋，上铺5mm厚钢板与预埋钢筋焊接牢固，钢板表面要平整光滑然后涂上石蜡或隔离剂作为循环底板使用。底板总长考 虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，应按跨径的1/1000值加长，底模采用C25砼浇筑，并每间隔0.7m预留1个ф32mm洞口，以便通过对拉螺栓固定侧模。梁端部的底座在1.2m以内挖深0.6m浇筑砼，因为预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。
3、外侧模
位于梁体的两侧，沿梁长度方向由若干个具有结构的单元模扇组成。单元模扇由紧贴于混凝土表面的侧板，支承侧板的水平肋、竖向肋，支托竖向肋的直撑、斜撑，紧固侧模模扇的拉杆及装于侧板上的振捣架等构件组拼成一个整体。 单元模扇长度取4m～5m，遇有横隔板处分开，当横隔梁间距较大时，可在中间再划分。同底板一样，考虑到混凝土的压缩，其组拼后的总长度应比梁的实际长度增加1／1000梁长。钢模模扇的侧板采用6mm厚的钢板，钢模纵横肋的断面用80mm的槽钢。模扇的拉杆，起紧固梁体两侧模扇的作用，设在梁的顶部和底部，用ф25的圆钢制作。
4、端模
端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上。预制T型梁需要用两套端模。第一套是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，第二套是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆之后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外形尺寸符合设计要求。
5、振捣架
振捣架是将振捣器固定于侧板上的构件。要求它能有效地传递振幅，结构坚固装拆方便。侧振振捣架是将型钢做成的振捣架与模扇上的两水平肋连在一起，
1.0m A-A截面 0.8m 0.m C25砼 灰土垫层
振动力通过水平肋作用于模板上,同时配用插入式振捣器振捣，确保砼振捣密实。 3、模板的安装
1、模板的安装与钢筋工作配合进行，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，模板安装不应与脚手架发生联系，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。
2、模板安装的精度要高于预制梁精度要求，确保线形顺直。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。
3、为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面、整体拆卸塞子，与混凝土接触面，在使用前涂抹隔离剂处理。 4、模板的拆除
1、拆模工作质量涉及到预制梁的质量和模板的周转使用次数。非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，一般在混凝土抗压强度达到2．5MPa时进行拆除侧模板。
2、侧模拆卸是用外力作用于模板上，使整个模扇绕梁体的顶部某点旋转而脱离梁体。
3、模板拆除操作程序
(1)拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧板、顶板的拉杆和底板下拉杆等；
(2)拆除与待拆模扇相邻的接缝，清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模扇间的粘结力；
(4)安装施力装置并施力脱模。在采用脱模拉钩装置时，将钢丝绳扣套在拉钩上，启动千斤顶，施力使模扇旋转脱离梁体。
(5)吊移存放。模扇离开梁体后，移出一定的空隙再起吊，以免起吊时梁体和模扇碰撞。然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油、保养，供下次使用。 5、钢筋、预埋件施工：钢筋采用山东莱芜钢筋
1、对于普通钢筋的绑扎在遇到同一截面钢筋相互冲突时，应服从细钢筋让位于粗钢筋，分布筋让位于受力筋的原则。布置普通钢筋时注意留出预埋波纹管的位置，并注意预埋件及预留孔道的埋设。
2、横隔梁的钢筋骨架用槽钢加工成一定型框架，在框架上直接标明受力筋位置，以确保骨架受力筋及剪力筋位置准确，且控制焊接时的变形。 3、钢筋在焊接时应注意垫铁皮，以保护模板和附近的波纹管不被烧伤。 4、波纹管的放样点由底模量取，特征点处增加定位钢筋加固。对于通长束，在预应力中间的最高点处安装压浆排气孔道。
5、混凝土浇筑前，在已固定的波纹管内放置合适的抽拔管，防止堵管。
6、预应力混凝土浇筑
本工程T梁砼为C50砼，水泥采用徐州中联52.5水泥，黄沙采用江苏新沂黄沙，碎石采用泗县老山碎石。 1、混凝土浇筑方法
混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法。采用水平分层浇筑，其浇筑方法如下。
(1)浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合龙。
(2)分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不超过1．5h(当气温在30℃以下时)。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
(3)混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。一般控制在1.5h～3.0h之间。
(4)预应力混凝土T型梁的底板钢筋较密，为保证质量，可先浇完底板部分，后浇侧板。其横隔梁的混凝土与侧板同时浇筑，浇筑时应分层，两侧平行作业。
(5)为避免隔板、翼板交界处因隔板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在隔板混凝土浇完后略停一段时间，使隔板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在隔板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收光。
(6)当混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间，导致混凝土初凝，则要待前层混凝土具有不小于1．18MPa强度时，才能浇筑上层混凝土。中断后浇筑次层混凝土时，要求做到浇筑前，先凿除老混凝土表层的水泥浆和较弱层；经凿毛处理的混凝土表面，用水冲洗干净，同时，不得留有积水，在继续浇筑混凝土前，垂直缝刷一层净水泥浆，水平缝在全部接触面上铺一层与混凝土相同而水灰比略小的，厚为lOmm～20mm的水泥砂浆；接缝处于重要部位处，在浇筑时应加强钢筋，以防受力时开裂；斜面接缝将面层混凝土凿成台阶。
(7)浇筑混凝土除按正常操作规程施工外，必须注意以下事项：
采用附着式振捣器和振捣棒结合的振捣工艺，必须随时检查与校正端部锚固板、波纹管及其他预埋件的位置；为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振捣棒不得触击波纹管、钢筋和模板。后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，为保证混凝土的密实性，使用二级配混凝土浇筑。混凝土浇筑时，振捣棒与波纹管间保持一定距离，以防波纹管的变形或变位。齿
板位置振捣时要仔细，确保锚垫板后的混凝土密实。待混凝土达到设计强度的90％时方能张拉预应力钢束，张拉前做好千斤顶与油表校检和标定工作。 7、张拉工艺
后张法T梁使用的张拉设备包括YC-170型千斤顶、高压油泵和压力表，对长度大于或等于25m的曲线/双曲线预应力筋，在构件两端同时张拉。各钢束的张拉顺序，对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘混凝土应力超过容许值。张拉程序如下：
持荷5min
0 初应力 100%бK бK
张拉时，张拉应力用压力表读数来控制，同时量取伸长量作校核，实测的伸长量与计算的理论伸长量控制在6%以内。 8、孔道压浆及封锚
1、为使孔道内预应力筋免于锈蚀，并与混凝土结成整体，当预应力筋张拉完毕后，及时进行孔道压浆。
2、压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，使孔道从一端到另一端充满水泥浆，为不使水泥浆在凝结前漏浆，在两端锚头上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔。
3、为增加水泥浆的流动性，压浆用的水泥浆内掺加铝粉塑化剂。使用塑化剂能使水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩，因而使孔道能充分填满。
4、压浆前先压入清水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，这时另一端的排气孔有空气排出，直至有水泥浆流出为止，关闭压浆和出浆口的阀门。
5、施锚后压浆前将预应力筋露于锚头外的部分(张拉时的工作长度)截除。压浆后将所有锚头用混凝土封闭，最后完成梁的预制工作后在梁体上进行编号，以利安装时识别。 9、T型梁安装
T型梁起梁和安装桥采用2台80T桁车配合200T架桥机完成，新濉河大桥采用120T双轨33m跨梁龙门吊配合200T架桥机完成。起梁和安装应在梁体和压浆强度达到设计要求时进行。安装程序如下： 1)在桥头路堤上拼装导梁和行车。
2)吊运预制梁。先用纵移将预制梁运至导梁前并穿过平衡部分，当梁前端进入前行车的吊点下面时，用前行车上的链滑车将预制梁前端稍稍吊起，取去纵移设备后再落至原来高度使梁保持水平，由绞车牵引前行车前进。当预制梁后端进入行车吊点下面时，仍按上述操作进行。完毕后，继续牵引梁前进运至规定位置。 3)预制梁和导梁横移。先把行车轮制动，然后把梁落在横向滚移设备上，若系吊运边梁时则宜用斜撑支住以防倾倒，然后把预制梁和导梁一起移到规定位
置。横移时应临时用附有花篮螺丝的拉杆将左右两组导梁的下缘横向连接起来，使左右两走板的滚速一致，同时三支点横移速度应一致。导梁到位后再吊梁就位。 4)如采用龙门吊机横移预制梁，其方法与联合架桥机龙门架横移预制梁相同。
5)预制梁的安装顺序是先安装两个边梁，再安装中梁。全孔安装完毕后将导粱推向前进安装下一孔。
