日光温室施工方案

编制： 审核： 审批：

公司名称 二〇二三年二月十六日

目录

一、工程概况及特点 ........................................................................................................................ 1 二、编制说明及编制依据 ................................................................................................................. 1 三、 前期工作 .................................................................................................................................. 1 四、 施工工艺 .................................................................................................................................. 1

（一） 土方开挖 ............................................................................................................................ 1 （二） 垫层施工 ............................................................................................................................ 2 （三） 钢筋工程 ............................................................................................................................ 2 （四）模板工程 .............................................................................................................................. 6 （五）砼工程 .................................................................................................................................. 6 （六）钢结构工程 .......................................................................................................................... 8 （七） 棚膜及棉被工程 .............................................................................................................. 11 （八） 墙体及门窗工程 .............................................................................................................. 13 五、施工质量保证措施 .................................................................................................................. 13

（一）工程质量管理措施 ............................................................................................................ 13 （二）工程测量控制 .................................................................................................................... 14 （三）模板质量控制 .................................................................................................................... 14 （四） 混凝土工序质量控制措施 .............................................................................................. 15 （五）分析质量薄弱环节，拟采取的技术措施 ........................................................................ 16 六、安全施工保证措施及要求 ....................................................................................................... 16

（一）安全施工管理措施 ............................................................................................................ 16 （二）安全文明施工一般要求 .................................................................................................... 18 （三）运输安全要求 .................................................................................................................... 19 （四）浇制工作安全措施及安全要求 ........................................................................................ 20 七、安全措施及文明施工 ............................................................................................................... 21 八、施工应急预案 .......................................................................................................................... 21

（一）、预案的启动条件和工作流程 ........................................................................................ 21 （二）、应对和处理方案及具体措施 ........................................................................................ 22 （三）、应急救援机构及职责 .................................................................................................... 22 （四）、安全人员、交通、通信、物资保障 ............................................................................ 22 （五）、后期处置 ........................................................................................................................ 23

一、工程概况及特点

工程名称： 设计单位： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 建设地点：安

A地块共承建142栋日光温室大棚，其中70m4栋、76m4栋、83m3栋、90m124栋、97m6栋及141m1栋。

二、编制说明及编制依据

为保质按时顺利完成一期日光温室建设，根据工程设计施工图、合同文件，以及现场实际场地，并结合我司多年来的现场施工经验编制此方案。

规范及标准：

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2020 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 《日光温室建设标准》 NY/T3024-2016 本工程相关图纸资料

三、前期工作

A地块红线面积319137.12平方米，现状为农田，表层杂草丛生，结构施工前进行清表作业，清表完成后及时采集场地地貌数据和放线定位。

四、施工工艺

（一）土方开挖

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土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制：不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。基坑土方应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过10KN/㎡。施工应避免对持力层的扰动，基础底面以上300范围内的土方应采用人工开挖。开挖后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行结构施工。基槽开挖后，应组织勘察、设计、质检、施工等相关部门进行地基验槽，确认无不良地质问题后方能施工。若发现地质实际情况与设计要求不符时，应进行相应处理后方可进行后续工序施工。当局部杂填土较厚，基础未进入持力层时，应进行换填处理，清除素填土，采用三七砂石换填至基底标高，回填土应分层铺填，分层压实，每层铺填厚度200~300mm，压实系数不得小于0.97。

（二）垫层施工

基槽开挖后，应组织勘察、设计、质检、施工等相关部门进行地基验槽，确认无不良地质问题后方能进行垫层施工。

基础底板下设C15素混凝土垫层100厚，每边超出基础底面100，混凝土采用商品砼严禁现场拌制。

（三）钢筋工程 1、钢筋制安

A、钢筋进场后自检外观质量合格及材质证明齐全后，由监理进行验收，并现场见证取样，钢筋需要焊接接头焊好后,边同原材料送试验室试验合格后方可使用。成型后的钢筋应按指定地点堆放,用垫

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木垫放整齐，防止钢筋变 形、修饰、油污。

B、梁钢筋绑扎:在梁测模饭上面量出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋，接着摆放梁架立筋，按图示要求规格、型号进行绑扎。

C、钢筋连接接头连接区段的长度为：机械连接及焊接为35d，绑扎搭接为1.3倍搭接长度。钢筋采用绑扎搭接连接时；梁柱纵筋搭接长度范围内，箍筋间距≤5d且≤100mm（d为钢筋的较小直径），冷轧带肋钢筋的锚固为la󰀀=35d，搭接长度为ld󰀀=44d。

D、箍筋应做成封闭箍，箍筋钢筋应做成135°弯钩，平直段长度不少于10d，箍筋弯钩绑扎时要相互错开。

E、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的规定；弯钩的朝向应正确，绑扎按相应符合施工规范规定，搭接长度不小于规范值，钢筋绑扎好后不得踩踏。

F、钢筋保护层为基础底板纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为40mm，两侧混凝土保护层为25mm。

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前拱架基础和墙架基础配筋示意图

基础尺寸示意图

基础示意图

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2、墙架埋件

墙架埋件采用L100*63*5镀锌角铁沿基础通长设置，埋件下部2根12螺纹钢筋预埋入地梁200mm，连接方式为焊接和绑扎，每3米采用焊接，中间每米以绑扎方式进行连接。

前拱架埋件采用L63*5mm镀锌角铁沿基础通长设置，埋件下部2根12螺纹钢筋埋入地梁200mm，连接方式为焊接。

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（四）模板工程

A、安装前模板的定位基准工作：

进行基础结构外边线的放线，首先引测基础的外边线,并以外边线为依据，定出基础模板边线。做好标高测量放线工作,用水准仪把标高线引测定位钢筋上，并做好标示。

B、支设基础模板时按照外边线的定位，经复核无误后即可进行模板位置的固定。

C、钢筋绑扎完毕后开始进行侧模支设，梁侧模支设采用方木支撑体系，支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，侧模的次楞采用方木，间距不宜大于250，以保证模板的刚度。

D、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。

E、砼浇筑完成后,在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆侧模；拆除的模板及时清理，运送到指定堆放处，刷隔离剂。

（五）砼工程

A、砼采用商品混凝土，砼强度等级为 C25。混凝土采用振动棒振捣，砼振捣要密实,插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振动时间一般为 20～30s，以砼表面泛浆不出气泡，石子不下沉为宜。砼表面应随振随按标高线进行收面.同一施工段的砼浇筑应连续进行,并在砼初凝前浇筑完毕，施工中由于特殊原因不能继续浇筑时，施工缝应留成直搓，砼强度达到 1.2N/mm2后方重新浇筑，浇筑前要把松动的

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石子剔除干净，用素水泥浆或与砼相同

的水泥砂浆对施工缝进行处理后浇筑，砼浇筑完毕后12 小时内开始养护,养护时间不少于 7 天。

B、在浇筑前,应清除模板和钢筋上的污垢.在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑新的混凝土。

C、 砼浇筑

砼拌和物入模浇筑,必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落,制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除杂物、振捣机械和工具的准备等。

D、 混凝土的养护

一层塑料薄膜和二层草袋保温或采用棉被覆盖保温。待侧模拆除以后采用敷土保温。

E、 混凝土拆模

1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定,一般以缓拆为宜.

2） 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。

3） 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃. 4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸.

5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护.结构砼达到规

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定强度后才允许承受荷载.施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。

F、 混凝土伸缩缝

混凝土基础构件每隔20~30m设伸缩缝，缝宽20mm，沥青木板嵌缝。

（六）钢结构工程

1、钢结构制作场地、存放、运输

钢结构的制作场地拼装定在现场， 宽13600mm ，高 5600mm，完全符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

2、钢结构的制作方法及技术要求 （1）检材

首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。

（2）矫正

对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是

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使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。

（3）拼装

钢结构组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合，经过矫正后再拼装到屋架上去，这样可提高屋架高度尺寸的精确度。

（4）焊接变形的予防和矫正

屋架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。

第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。

第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊

缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。

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第三种方法，采取反向变形措施，即在屋架点焊成形后，先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工、铆工如无把握可不采用。

第四种方法，利用屋架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。

3、钢构件的吊装

钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。吊装采用一台 5t 汽车吊进行。钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为±3.0mm，水平度为 L/1000。

4、钢结构构件的质量检查 （1）焊缝的外观检查

对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：

①裂纹； ②严重咬边； ③未焊透；

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④焊瘤及焊肉高低不平； ⑤表面沙眼及灰渣；

⑥焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、14~17 条。

（2）各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：

①屋架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过 +3～-7mm。

②屋架跨中高度允许偏差不得大于±10mm。 ③屋架跨中拱度偏差：为+10～-5mm 。

④钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.0mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高 H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为 10.0mm。

⑤杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于 3mm。 （七）棚膜及棉被工程

本工程棚膜顶部覆盖采用10丝PO膜(前屋面)，山墙处棚膜下翻200mm，顺墙走一道压膜带，压膜带采用洋口网线，间距1米，配套防风钩。前屋面采用大五轴卷帘机棉被由500克黑正品无纺布+3mm珍珠棉.1200克珍珠棉+PE编织布组成，后屋面采用黑色正品无纺布500克+长寿膜8丝+太空棉保温被1000克2层+长寿膜8丝+白色无纺布组成的温棚棉被，底衬间距200mm热镀锌钢丝网。前屋面设置两道风口，上风口宽度为1500mm底衬钢丝网，使用电动卷膜开窗，设

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80目防虫网，配套压膜槽固定。下风口宽度为1000mm，使用电动卷膜开窗，设80目防虫网，配套压膜槽固定。详看下图：

剖面图

施工应严格按图施工，预埋件及洞口应及时预留并保证位置及标高的准确性。薄膜在安装使用前应存放在干燥隐蔽处，不得日晒雨淋，并且不宜超过6个月。若在冬季安装，安装前须将薄膜放置在室温下2~3天为宜。薄膜应经可能避免与棚架构件直接连接，如果无法避免，应在连接区域涂抹白色的丙烯酸-乙烯基，不得涂抹混合的有机溶剂。切勿将薄膜装反，否则不能发挥薄膜的有效功能。安装时，保证薄膜有统一的松紧度，以防其与骨架构件产生过多的摩擦、拉扯；也不能绷得太紧，以防受冷收缩或堆积雨雪后造成膜体破裂。膜体破裂后，需要用专用胶带修补，以免影响膜的功能。不要在室内也不要在室外靠近薄膜燃烧废弃物，棚内尽量限值杀虫剂、除草剂、生物处理制品的使用量，使用量高时尽可能快得进行通风处理。控制硫氢混合物的

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浓度（不超过氯百万分之八十、硫百万分之四百）。

（八）墙体及门窗工程

本工程外墙采用120mm厚聚苯颗粒水泥夹芯复合条板作为墙体，外设C型轻质免拆复合保温板（70mm厚石墨挤塑苯板+30mm厚热固符合聚苯板G型）保温板外设5mm厚抗裂砂浆，刮柔性耐水腻子，喷或滚刷底涂料，最后喷或滚刷浅灰色面层涂料。

缓冲间采用120mm厚聚苯颗粒水泥夹芯复合条板，高度205米，顶部采用75mm厚聚苯颗粒水泥夹芯复合条板。

缓冲间门采用2道M1821普通门，洞口尺寸1800x2100mm，钢架门框，双面膜，外平开门，门口设保温帘。缓冲间室内地坪采用水泥砂浆抹面。

五、施工质量保证措施

（一）工程质量管理措施

1、建立健全施工单位、施工项目部、施工队三级质量管理机构，项目部设专职质检员，施工队设兼职质检员。

2、实行施工图会审制度，施工前由项目部组织施工人员对施工图进行审核。

3、对全体施工人员进行质量培训教育，并在开工前进行技术交底。

4、实行隐蔽工程签证制度，基础开挖、钢筋绑扎、支模和拆模、回填土等工序必须经质检员和监理员检验合格签证后方可进行下道工序。

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5、严格执行三极检验制度，施工队在施工过程中及施工完毕后随即对全部施工项目进行检查，填写施工过程检查记录；施工队在检验完毕后一周内上报项目部，由项目部对全部基础进行二级检验；基础工程完成50%以上，并通过一、二级检验后上报总项目部和公司质量监督部进行三级检验。三级检验中发现的质量问题，施工队应及时解决，并制定整改和预防措施，防止质量问题的重复发生。

6、严把材料质量关，加强供货商评审、进货检验和材料的取样检验。

7、对基础钢材、水泥、砂、石、外墙板、棚膜及棉被进行跟踪管理，作好材料的进货检验和跟踪记录。

（二）工程测量控制

1、测量前必须对仪器、测绳、钢尺等测量工具进行检查、核对、校正。

3、对可能影响导线对地距离的凸起点的标高进行复测。 4、对施工中保留不住的中心桩，应钉辅助桩，以便恢复中心桩。 （三）模板质量控制 （1）可能出现的质量问题 a.轴线、标高偏差； b.模板表面尺寸偏差；

c.模板钢度不够、支撑不牢造成的沉陷； d.模板支撑系统失稳； （2）质量控制措施

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a.每层复查一次轴线标高，经纬仪检查控制垂直度； b．施工缝留置不符合要求

c.回填土应分层夯实，支撑面应根据荷载进行验算，加设垫块； d.重要部位模板支撑系统要进行计算，保证足够的强度和刚度； e.按规范要求检查验收模板尺寸偏差；

f.施工前必须编制模板支撑系统专项施工方案，经批准后进行交底，模板支撑设计应包括强度、刚度、稳定性、柱倾覆验算，验算地基或楼板承载力。

（四） 混凝土工序质量控制措施 （1）混凝土可能出现的质量问题 a．蜂窝、麻面，冷缝、变形； b．强度不足。

C．表面不平，有漏石痕迹 （2）混凝土质量控制措施；

a.检查钢筋下料尺寸是否过长；垫好保护层；浇筑混凝土时严禁踩踏、移动钢筋。

b.模板表面清理干净后刷脱模剂；混凝土振捣均匀，不漏振、过振；控制混凝土的入模速度。

c.接缝处清理干净，提前湿润，浇筑前用同配比的砂浆铺垫； d.施工缝设置位置适当；混凝土分层厚度适宜，不过早拆除支撑模板。

d.浇筑混凝土12h之后，派人进行养护，保持湿润，连续养护

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14d。砂、石、水泥、按规范规定抽检，严格按照配合比施工，严格控制配料误差，按规范规定进行混凝土取样。

（五）分析质量薄弱环节，拟采取的技术措施

在施工过程中，有些薄弱环节易产生质量通病，其根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服质量通病的有效方法是加强质量的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。

六、安全施工保证措施及要求

（一）安全施工管理措施

1、开工前员工应由分公司组织进行安全教育培训和考试。专、兼职安全员由公司安全部进行培训、考试，合格者发放结业证书，准予参与施工安全管理。临时工和民工由分项目部和施工班组织二、三级安全培训教育，合格者发放上岗证，准予参加施工。工程开工前由项目部和施工班组织全体施工人进行基础工程安全技术交底。

2、班技术员应根据实际施工情况和现场出现的安全问题认真填写安全施工作业票，作业票中应包括当日施工作业危险点和危险点控制措施，每日开工前安全监护人应认真宣读安全施工作业票，并由全体施工人员签字。

3、每一施工作业点都应配备安全监督员，安全监督员应认真履

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行职责。

4、项目部应在施工期间由项目经理组织一次安全大检查，由专职安全员组织专业检查，对查出的问题及时处理。

5、实行安全责任制，各级安全责任人必须认真履行职责。 6、建立健全各级安全机构，坚持对安全工作常抓不懈，奖罚分明。

7、认真执行“安全活动日”和安全检查、安全例会制度。 8、积极开展各种安全活动，消除隐患，确保施工安全。 9、认真执行《作业指导书》中安全施工要求的各项规定。 10、作好工器具和安全防护用品的定期检查，对工器具和安全防护用品编号，并建立工器具和安全防护用品登记台帐，进行跟踪管理。

11、对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝工。

12、通过培训学习、讨论、悬挂安全标语等手段作好安全宣传教育工作。

13、施工人员要求统一着装，并佩带上岗证，安全员和安全监督员佩带袖标。

14、施工负责人在开工前应调查现场情况，根据调查结果和施工内容合理安排施工，制定相应施工方案和安全措施。

15、对施工人员进行环境保护教育，并在施工中加强管理。在土石方开挖、车辆行驶等作业中注意保护树木和植被。

16、加强施工危险点控制

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在工程施工过程中，对以下工作危险点应按照上述安全管理措施和安全施工技术措施的要求加强控制：

施工组织及材料管理工作危险点：

（1）作业现场情况调查不齐全，不准确；作业内容不清楚； （2）行车中发生交通事故，造成人员伤害； （3）不按规定办理安全施工作业票； （4）工作负责人或安全监护人参与作业； （5）材料设备堆放不符合要求；

（6）临时仓库、施工驻地、施工现场无防火措施或易燃物品无专人管理；

（7）易燃易爆物品丢失；

（8）严谨在现有公路路面上对方各种材料，尽量减少占用公路。 混凝土施工危险点： （1）布料机械伤人； （2）漏电伤人； （3）混凝土或石块伤人； （4）工器具伤人； （5）混凝土罐车运输伤人；

（6）与公路平交接口处应用人工浇筑，以免碾压原有公路。 （二）安全文明施工一般要求

1、凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。

2、用载重汽车运送施工人员时，应注意：①车厢拦板应牢固，

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拦板高度不低于1m；②车上应制定安全监护人；③车厢拦板上严禁坐人，且不得超员；④乘车人员严禁在车上打闹，严禁将头、手伸出车外。

3、工器具堆放有序，不得随意放置。

4、施工现场应用围拦围出施工作业区，非施工人员不得进入施工现场。

5、工作现场要设置安全标志牌和明显的工作标牌，注明工作负责人、安全员、质检员及工作内容、工作量、混凝土配合比、塌落度等技术数据。

6、施工用主要工器具及安全用具应符合技术检验标准，使用前必须进行外观检查，不合格者不得使用。

7、施工人员严禁违章作业；不得影响他人安全作业，有权制止他人违章作业。

8、现场安全监护人不得作其他工作，工作负责人必须工作顺利进行或安全措施可靠的情况下，并集中作业在一个工作点时，才可参与作业。

9、在临时仓库和施工驻地应有防火措施。

10、在材料运输过程中，所有施工车辆必须走施工临时道路，不得走原有公路。

（三）运输安全要求

1、运送模板及工器具时车上除押运人员及装卸工外，其他人员不得搭乘。

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2、人工装卸时工具必需保证有足够的强度。

3、机械装卸时，必须遵守起重机械安全管理的有关规定。 4、装卸场地附近有电力线、通讯线等障碍物时，安全距离应满足《安全规程》的有关规定。

5、严禁无证驾驶或酒后开车、疲劳驾驶。 6、小运输时应注意：

（1）加强安全监护及安全管理，施工人员要听从指挥，遵守劳动纪律，并做到相互协作。

（2）运输前应对道路进行调查，步行难以行走的必须进行修理。 （3）两人或多人合抬重物时，应步调一致、同起同落，且应有专人引路、指挥。

（4）搬运时应量力而行。

（四）浇制工作安全措施及安全要求

1、搬运模板时，应注意步调一致，防止砸伤。 2、施工人员不得在支撑上行走。 3、模板支撑应牢固，并应对称布置。 4、人工浇筑混凝土应遵守下列规定：

① 浇筑混凝土时，必须听从坑内捣固人员的指挥。 ② 捣固人员不得在模板或撑木上走动

5、机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。振捣器过热或暂停工作时要及时切断电源。

6、现场应配备标准电源箱，使用防水电缆，电缆应埋在地下或

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用木版保护，防止破损。

7、基础养护人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动。

七、安全措施及文明施工

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守公司的各项规章制度，确保本工程安全目标的实现。

2、施工前认真进行安全技术交底，分析危险点，提出预防措施。 3、现场做好交通安全工作，设立明显标志。

4、施工机电设备应设专人负责，绝缘可靠，接地良好。 5、认真做好防火、防毒、防盗工作。 6、经常开展安全教育及宣传工作。

7、施工现场材料堆放整齐、有序，做到工完料净场地清。 8、严格控制施工噪音。

八、施工应急预案

（一）、预案的启动条件和工作流程 （1）启动条件

本预案适用于工程项目部施工中，突发事件的应急处理。 （2）工作流程

a发生起重突发事件后，事发现场应将事件基本情况和原因及时报项目部应急处理工作小组。

b应急处理工作小组根据事件严重程度和应急处理的需要，确定是否进入应急状态。经研究决定启动项目部应急处理机制后，由应急处理工作组组长宣布进入应急处理状态，启动本预案。

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（二）、应对和处理方案及具体措施

（1）接到启动预案的命令后，应急处理工作组立即通知相关应急处理人员迅速结集，交待任务，在保护好现场的同时，对人员进行抢救；

（2）机材队人员要立即开展备品备件准备、车辆准备工作，并视情况派有关成员迅速赶赴现场，调查指导现场开展抢救、抢修工作；

（3）接受上级部门的指导，做好现场的抢修工作。 （4）突发事件得到妥善处置；

（5）事故状态已消除，施工、生产正常秩序得到恢复。 （三）、应急救援机构及职责 （1）应急救援组机构

急救中心： 120 交通事故报警电话： 122 组 长：

（2）现场指挥组；由在场的最高领导担任组长；现场救援组由项目部管理人员担任；通知协调各组的工作，积极开展抢修工作。

（3）疏散员工及其他人员的迅速撤离，并保护好现场。恢复特种设备及现场的秩序避免出现新的事故。

（4）医疗救护及现场保护组：由现场的人员协助医务室人员及车队组成；发生事故如有人员受伤，对伤者及时抢救。

（5）机材队协调组织机械损坏后的修复和外租工作。 （四）、安全人员、交通、通信、物资保障

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（1）由专职安全人员、行政管理领导、工程、安监、机材部门，勘察事故现场分析原因，记录事故现场情况，进行分析，避免该事故再次发生。

（2）车辆保障。项目部机材队负责应急处理的交通保障。必要时，应急处理工作组负责在项目部范围内调集交通工具进行抢修救援。

（3）通信保障。用电话或报话机进行联络，保证指各路人员联络畅通。

（4）物资保障。项目部机材部门负责为抢修提供物资保障。储备用于事故抢险的应急设施、设备、器械等物资，并定置存放、定期检查、及时更新。

（五）、后期处置

（1）抢救、抢修工作结束后，应急处理工作组应组织总结分析应急处理的经验和教训，制订防范措施。

（2）应急处理结束后，事发单位应及时补齐用于事故抢修的应急设施、设备、器械等物资储备。

（3）对造成较大社会影响，项目部职能部门应及时了解情况，做好宣传、解释等善后处理工作。

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