碳素分厂焙烧堆垛天车工安全操作规程
1、前要穿戴好劳动保护用品，认真开好安全教育会；
2、交检查时，应按一定顺序进行检查以防漏查，
3、新行车工必须在经过三级培训后，在师傅的指导下熟练后方可操作；
4、开车前要发出开车信号，并观察设备和人员情况；
5、必须严格按照指挥信号开车，指挥人员未能发出信号或有关人员离开危险区之前不能开车，信号不清不能开车，多人干活时，行车工应由专人指挥，在指挥人员与其他人员打好招呼发出信号后，才能开车，此外，任何人发出停车信号都必须停车；
6、指挥人员发出的信号与行车工意见不一致时，司机应发出讯问信号，在确认指挥信号与司机意图一致时才能开车；
7、为避免误解，不允许用喊话的方式进行指挥；
8、开车时，应合理扳动控制器手柄，除两手外，不允许用身体其他部位转动控制器；
9、正常情况下，大车不准打反车。为避免重大事故事故打反车时，控制器只能放在反方面的第一级；
10、吊运时要稳起稳落，不允许一下子把物件吊起来或一下子落下来。更不允许大游
大摆开飞车；
11、吊活时要保持钢丝绳垂直，不允许大于5度的斜拉斜吊，更不允许用小车牵引地面车辆；
12、严格禁止超负荷吊运；
13、严格禁止吊活从人头上或重要设备上通过；
14、吊运时，被吊物体上不许站人，不许有浮放物件；
15、被吊物体大于起重机额定负荷的50%时，要一个机构一个机构的开动，不允许三个机构同时开动；
16、不允许用限位开关做停车使用；
17、起升机构吊负荷时，不准对制动器进行调整，不能在运行中进行维护工作；
18、没有专用工具，不能吊运氧气瓶、乙炔瓶之类的受压容器；
19、行车不工作时，吊钩必须升到接近极限位置的高度，钩上不许挂着钢丝绳或吊有物体；
20、在运行中，发现起重机有异常现象必须立即停车检查，并将控制放到“0”位，切断电源，在启动处挂上“严禁送电”警示标志方可处理。未找出事故原因不准开车；
21、捆绑方法不当或吊运危险，司机应拒绝吊运，并积极提出改进意见；
22、起升机构制动器突然失效时，司机要沉着冷静，根据具体情况采取有效措施，环境允许时，可以直接把被吊物体落下来。如果不允许直接落下来，则应反复起落，并开动大车选择安全地点，把被吊物体落下，不得任其自由坠落；
23、起重司机要养成每次开车前都要根据吊物件的具体请况，对上下左右前后看一遍的习惯，只有做到对周围环境心中有数，才能在开车时准确安全的工作；
24、吊运重物，起、落行驶应鸣号；
25、空车运行吊具要升到障碍物1米以上，以防挂人或设备，离开驾驶室或停车时，要切断电源，禁止他人上车；
26、天车运行时，如供电线路突然停电，夜间利用车上配备的照明工具照明，将控制器放到“0”位，切断电源，并与地面取得联系，系好安全带，手扶安全桅杆，方可沿道轨小心下来；
27、夹具工作完后，禁止夹具悬空，应放在指定地点；
28、水平吊运重物，物体与地面距离不得小于2米；
29、检修时需挂“严禁送电”警示牌，方可检修，检修后，必须确认无人方可送电；
30、天车运行至终点前，要缓行，不准打反车。
31、严格执行“十不吊”原则，两台行车间距不得小于2米。
32、下班前行车要进行吹灰，并切断总电源。
附：检查的主要内容
1、首先检查保护箱刀开关是否断开，不允许带电进行检查；
2、检查常用工具与易损备件的完好情况；
3、检查制动器的销轴、连接板和开口销是否完好。销轴与开口销严重磨损时应及时更换；
4、检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无串槽或重叠；
5、检查继电器的滑块在滑线上的接触情况；
6、控制器触头的接触情况；
7、进行上述检查后，各控制器必须在“0”位，方可送电；启动时必须由低档向高档过度，严禁高档启动；
8、试验起升机构制动器的松紧情况和上限开关、大小车限位开关是否良好。
