仿古建筑钢制椽类构件制作与安装施工工艺标准
1.1 适用范围
1.1.1 本标准规定了建筑工程中仿古建筑混凝土、钢结构椽类构件的施工要求，方法和质量控制标准。
1.1.2 本标准适用于建筑工程中仿古建筑混凝土、钢结构椽类构件的施工。
1.2 引用标准名录
1.2.1 本标准主要引用以下国家现行标准：
1 《钢结构焊接规范》GB50661。
2 《古建筑修建质量检验与评定标准（北方地区）》GJJ39。 3 《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。
1.3 术语
1.3.1 椽 rafter
处在梁架中的檩与望板之间，架于上下檩或桁之上，按顺序，或正角或斜角排列，承托屋面荷载屋顶的细杆件。其断面有圆形和方形两种，圆形的称为檐椽，方形的称为方椽或飞椽。（图7.3.1）
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图7.3.1 仿古建筑屋面及檐口构筑示意
1—脑椽； 2—槽椽； 3—檩梁； 4—挑檐檩； 5—檐椽； 6—现浇屋面板； 7—飞椽； 8—大连檐； 9—闸挡板； 10—望板； 11—耍头；12—升；13—拱； 14—斗； 15—柱； 16—吊顶； 17—枋 1.3.2 望板 armor plywood
是铺设于椽子之上的一层薄板。 1.3.3 檐椽 eave rafter
位于建筑物檐部内侧，向外悬挑的椽。 1.3.4 脑椽 upper rafter
屋顶上最高一层椽子。脑椽上端搭在扶脊木上，下端搭在金桁（檩）之上。
1.3.5 槽椽 intermediate rafter
位于檐椽和脑椽之间的椽，又称花架椽。 1.3.6 飞椽 flying rafter
叠附于檐椽端头之上，是构成出檐的辅助构件。 1.3.7 翼角椽 wing angle rafter
翼角部位椽子的统称，包括翼角檐椽、翼角槽椽、翘飞椽。
1.4 施工准备 I 技术准备
1.4.1 熟悉设计图纸、熟悉施工方案或作业指导书。 1.4.2 施工人员已进行技术交底。
1.4.3 根据深化设计大样图，制作翼角椽起翘曲线板或起翘定位专用支架、翼角定型套板。
1.4.4 对有复杂纹饰的椽头，可采用钢板冲压成型批量生产，但应对其加工的精度和加工方式进行规划，确保尺寸一致，并预留焊接作业面。
1.4.5 收集施工相关技术标准。
1.4.6 构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。
II 物资准备
1.4.7 钢制构件所用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.4.8 辅材准备应包含焊条、压缩氧气、压缩乙炔、防锈涂料、粘接剂、螺丝、锚栓、螺栓、防火涂料（仅当图纸设计要求时采用）、砂纸等，并应符合相关产品标准的规定。
III 施工设施准备
1.4.9 施工机械：切割机、电焊机、运输设备、吊装设备等。 1.4.10 施工用具：电锯、焊钳、焊、焊锤、钉锤、墨斗、钢丝、线绳等。
1.4.11 监测装置：水准仪、钢卷尺、水平尺、线绳等。
IV 作业条件准备
1.4.12 檩已安装完成，并验收。
1.4.13 标注安装位置线、标高、出檐尺寸线等。 1.4.14 脚手架和作业面搭设。 1.4.15 辅助构件制作、运输、码放。 1.4.16 吊装机械调试。
1.5 施工工艺
1.5.1 钢制椽类制作与安装施工工艺流程见图7.5.1。
放样切割 椽子制作 防锈处理 钢制椽堵头钢板安装 钢制椽安装 验收合格 符合 不符合 不合格处置与再验收 符合 工序结束
图7.5.1 钢制椽类制作与安装施工工艺流程
1.5.2 放样切割下料应符合下列规定：
1 采用计算机对节点进行放样，放样时应根据设计图纸确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，放大样的构件，应以1︰1的比例放出实样，放样工作完成后，对所放大样和样板进
行自检，无误后报质检员进行检验。
2 下料前核实所用钢材与设计图纸相符，椽子分为标准椽、翼角椽两大类进行预制,并应符合下列规定：
1) 标准椽分为檐椽、槽椽、脑椽和飞椽，尺寸按实际放样尺寸量取。
2) 翼角椽宜成对制作，以使翼角部位不同方向的同一位置翼角椽尺寸一致。对于翼角部分，在地面上放出翼角部分的平面轴线及45°轴线，在现有轴线基础上放出翼角椽平面投影线，在安装翼角椽时将轴线吊于施工层，并进行翼角部位轴线核对。翼角平面轴线仅控制椽子的方向及具体位置。翼角的最终形成用起翘及出翘曲线来控制。
3 其他附属构件如连檐等按照深化设计图纸加工制作。 4 钢材下料按照深化设计图纸进行下料，减少长料短用、宽料窄用等材料浪费。
5 在施工过程中，发现钢材有重皮、裂纹等缺陷不得使用。 6 下料时长度和宽度方向留焊接切割收缩量。 1.5.3 椽子制作应符合下列规定：
1 椽子应优先选用成品型钢制作，无成品型钢管材可用时，方形翼角椽可用钢板焊接制作，圆形翼角椽采用工厂加工成品。
2 翼角椽断面头大尾小，成楔形，计算翼角椽椽长时考虑起翘、出翘。
3 翼角椽的数量控制应符合设计要求，设计无要求时按照古建
常规工艺要求，总数为单数进行控制。
4 翼角椽平面定位放线控制先在地面上放出翼角部分的平面轴线及45°轴线，在现有轴线基础上放出翼角椽平面投影线，在模板支设时将轴线吊于施工层，并进行翼角部位轴线校正。翼角平面轴线只能控制椽子的方向及具体位置。
5 起翘出翘曲线的控制，以清式建筑为例，按照设计提供的图纸确定起翘出翘起点、起翘出翘终点，将其水平起翘出翘宽度(L)等分为四等份，将出翘长度(B)、起翘高度(H)分为16等份，分别对应1/4L、2/4L、3/4L处为1/16B(H)、4/16B(H)、8/16B(H)确定起翘出翘比例关系的三个中间控制点，从起点向终点连接三个中间控制点所形成的拟合曲线即为出翘曲线。在现场应用弹性体线材（如PVC管等）沿起翘出翘起点、终点和计算出的三个中间控制点进行摆放控制，沿弹性体线材边线画出起翘出翘曲线（见图7.5.3-1、7.5.3-2）。
L/4L/4L/4L/48/1/161/16B21
图7.5.3-1翼角出翘曲线定位控制图
1—出翘点终点； 2—出窍点起点； B—出翘长度； L—出翘宽度
1234H5 图7.5.3-2翼角起翘示意图
1—起翘终点； 2—翼角起翘曲线样板； 3—翼角椽； 4—标准椽；
5—起翘起点； H—蹊跷高度
6 对焊接好的椽子进行焊缝检查和外观尺寸检查，对不合格产品进行处理。
7 加工好的椽子叠堆分类堆放，应轻吊、轻放。
8 根据图纸放样尺寸，加工大连檐和望板，对焊缝进行检查，对不合格产品进行处理。
1.5.4 防锈处理应符合下列规定：
1 椽子加工用的钢管两端不封堵，对钢管内部和檐椽、飞椽的堵头钢板进行除锈和防锈漆涂刷（方形断面椽子用钢板焊接制作，应在焊接加工前对钢板进行防锈处理）。钢管内部进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0~2.5级标准，并符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23的规定。
2 钢管和堵头板除锈合格后涂防锈底漆（富锌底漆）两道，面漆一道，现场再涂面漆一道，安装完毕后于漆面损伤处局部再涂面漆一道，漆膜总厚度不小于125μm。
3 对钢管和堵头钢板的除锈处理质量进行检查，对不合格产品进行修补处理。
1.5.5 檐椽、飞椽的两端用堵头钢板进行焊接封堵，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661。 1.5.6 钢制椽安装应符合下列规定：
1 檐椽标准椽安装应符合下列规定：
1) 定位放线时，应根据图纸设计在檩上弹出檐椽的控制线，在檐椽的两端放线，并用线绳固定檐椽两端的水平位置和高程，
放线后技术人员进行检验。
2) 焊接安装时，应将加工好的檐椽按照控制线焊接于镀锌扁铁上，焊接前对檐椽的两端水平高度进行校验，同一段檐椽垂直误差不应超过±5mm，水平误差不超过±5mm。 2 安装飞椽标准椽应符合下列规定：
1) 根据图纸设计在望板上放飞椽的控制线定位放线，在飞椽的两端放线，并用线绳固定飞椽两端的水平距离和高程，放线后技术人员进行检验。
2) 将加工好的飞椽按照控制线焊接于镀锌扁铁上，焊接前对飞椽的两端水平高度进行校验，同一段飞椽垂直误差不应超过＋5mm，水平误差不超过＋5mm。
3 安装檐椽翼角椽及飞椽翼角椽应符合下列规定：
1) 定位放线时，应根据图纸设计的翼角尺寸放样后，在工程中制作预制翼角椽起翘曲线板，也可制作起翘定位专用钢筋支架。
2) 焊接安装时，应将起翘曲线板固定于支架端头上，同时用大头楔在椽子底部垫升椽子，使椽子下平紧顶起翘曲线板，即完成起翘，实现弧度控制，最后用翼角定型套板检查起翘、出翘。最接近标准椽的一根翼角椽的根部做法为一边成楔形另一边与标准椽平行，且翘度较小。
4 对钢制椽外表面进行防锈漆检查，对安装中受损的防锈漆进行修补，应满足相关现行国家规范要求。
5 其他附属构件随椽逐层安装。
1.6 季节性施工
1.6.1 冬期施工时当施工温度较低时，进行预热处理，焊接后采取保温措施。
1.6.2 冬期施工时在负温作业中发生裂纹、脆断等问题的钢材，不得在负温条件下进行冷加工。
1.6.3 冬期施工时选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在符合设计强度要求的前提下，宜选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
1.6.4 冬期施工时钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求。
1.6.5 冬期施工时钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，考虑钢材在负温下收缩的影响。
1.6.6 负温度下焊接中厚型钢、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。
1.6.7 冬期施工时钢结构安装前除按常规检查外，须根据负温度条件对构件质量进行复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方可起吊安装。
1.6.8 雨期施工电焊机设置地点应防潮、防雨水、防漏电。 1.6.9 雨期施工钢制椽施焊不得在有水或雨淋的条件下施工。 1.6.10 雨期施工零件潮湿时不得进行焊接作业。
1.6.11 雨天及相对湿度大于85%时不应进行除锈、涂装作业。
1.7 质量标准 I 主控项目
1.7.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的产品和质量无国家产品标准对照时，应符合设计和合同规定标准的要求。
1.7.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.7.3 构件表面涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
1.7.4 构件表面防火涂料、防腐涂料的涂装遍数、涂层厚度、涂刷顺序均应符合设计要求。
1.7.5 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
1.7.6 分构件加工外形尺寸应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
1.7.7 构件组拼成品、半成品外形尺寸符合设计要求，不应有影响安装、使用功能的尺寸偏差。
1.7.8 焊接施工过程中应严格按照标准进行施工，不得在母材表面引弧、熄弧，严禁在接头间隙中填塞焊条、铁块等杂物。 1.7.9 椽间距均匀一致，符合古建常规做法的外观要求。
II 一般项目
1.7.10 钢制椽的檐口平顺平整、出檐长度、外观方正、椽底平整度、椽间间距、三椽顺直度符合设计要求。
1.7.11 椽子制作及安装抽查数量5%且不少于3件，允许偏差及检验方法应符合表7.7.11-1和表7.7.11-2的规定：
表7.7.11-1 钢制椽制作允许偏差及检验方法 项目 长度 宽度、高（厚）±5 度 l/750且≤10 侧向弯曲 l/1000且≤10 翘曲 l/1000 调平尺在两端量测 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 大值 允许偏差（mm） +10，-5 检验方法 钢尺检查 钢尺量一端及中部，取其中较表7.7.11-2 钢制椽安装允许偏差及检验方法
名称 检查项目 椽距尺寸 相邻椽高差 椽子 椽口平整、顺直度 椽口挑出长度 翼角椽距对称度 相邻板下表面平整度 望板 拼缝宽度 2 III 其他质量要求
1.7.12 构件表面应干净，主要表面不应有疤痕、泥沙等。 1.7.13 构件安装的现场焊缝及其连接节点，以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层，涂层采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。
1.7.14 构件吊运及水平运输不得损伤损坏构件。
钢尺检测 允许偏差（mm） ±3 ±5 ±5 ±5 5 2 检验方法 钢尺检测 拉5m线量 拉通线尺量 钢尺检测 钢尺检测 钢尺检测 1.8 产品保护
1.8.1 堆放钢部件场地应部件架空放置，防止生锈。
1.8.2 钢部件堆放场地应垫平，以防止由于刚度差而产生下挠或弯曲。
1.8.3 安装钢结构时应缓慢进行，防止碰撞。捆绑钢丝绳与钢结构接触处应垫麻布等软性材料。
1.8.4 安装过程中检查表面涂装，应及时修补，确保表面色泽一致。
1.9 职业健康安全
1.9.1 施工前对操作人员进行安全技术交底。
1.9.2 电气焊作业前清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成。
1.9.3 吊装作业由专人指挥，超高吊装有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区设两人指挥起重作业。
1.9.4 构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。
1.10 绿色施工
1.10.1 切割钢材和工作噪声大的施工作业时，应尽量进行围挡封闭，防止噪声污染和扰民。
1.10.2 夜间施工时，室外照明灯应加设灯罩，光照方向应集中在施工范围内。在光线作用敏感区域施工时，电焊作业和大型照明灯具应采取防光外泄措施。
1.10.3 应制定建筑垃圾减量计划，废料应分类存放、按时处置。现
场清理时，应采用封闭式运输。
1.10.4 采购前应按深化设计大样图，计算所需钢材、焊丝及配件等的尺寸、数量，包括合理的损耗，防止材料订购过多造成浪费，并在施工过程中监督使用情况，遏制浪费。
1.11 质量记录
1.11.1 执行本标准应形成以下质量记录：
1 施工测量记录。 2 加工技术交底。 3 隐蔽工程检查记录。 4 预检记录。 5 质量评定记录。 6 钢材进场验收记录。
7 焊接分项工程检验批质量验收记录。
