法兰盘的加工工艺设计毕业论文

2017届本科⽣毕业设计分类号：TH122题⽬：法兰盘的加⼯⼯艺设计作者姓名：何峥学号：

学院：机械与电⼦⼯程学院专业：机械制造及其⾃动化指导教师姓名：王楠指导教师职称：助教2017年5⽉摘要

法兰盘通常是盘状的⾦属零件，它主要⽤于机械⼯程的连接环节。伴随着我国法兰盘⾏业的迅速发展，法兰盘的应⽤范围越来越⼴，⽽法兰盘作为⼀种连接零件，⼈们对它的精确度要求很⾼，对于材质的选取也很讲究，本⽂以⼀典型结构法兰盘为例，⾸先进⾏零件分析，了解要制造的零件的基本情况，然后根据零件的加⼯要求选择⽑坯的材质，再计算加⼯余量，进⽽确定⽑坯的尺⼨，然后根据各加⼯⾯的需求，选择加⼯⽅法，制定⼯艺路线，根据零件形状以及精度要求选择适⽤的机床以及⼑具，再计算出各切削⽤量，完成该法兰盘的数控加⼯编程，最后根据整体需求完成夹具的选择，最终完成了⼀个⽐较基本的法兰盘加⼯⼯艺设计。

关键词：法兰盘；加⼯余量；⼯艺路线；数控编程ABSTRACT

The flange is usually disc-shaped metal parts, it is mainly used for connecting links in mechanical engineering. With therapid development of China's industry of flange, flange is applied more and more widely, and as a flange connecting parts,the accuracy is very high, is also very important to select material in in this paper, a typical structure of flange as an example,the first part analysis, understand the basic situation of manufactured parts, then according to the machining requirements ofthe choice of blank material, then calculate the machining allowance, and then determine the size of the blank, and thenaccording to the manufacturing of the demand, choice of processing methods, the development of process routes, accordingto part The shape and accuracy for machine tool and cutting tool, then calculate the amount of cutting, NC machining

programming of the flange, according to the overall demand for complete fixture selection, the final completion of the processof a more basic flange design.

Key words: Flange; Machining allowance; Process line; NC programming⽬录绪论 (1)1.零件的分析 (2)1.1法兰盘的作⽤ (2)1.2法兰盘的种类 (2)1.3法兰盘的零件图 (3)2.⽑坯的选择 (4)2.1⽑坯的材料选择 (4)2.2⽑坯尺⼨的选取 (4)2.3加⼯余量的计算 (5)3.⼯艺规程的设计 (6)3.1⼯艺路线的拟定 (6)

3.2 机床和⼑具的选择 (7)3.3切削⽤量的确定 (9)3.4数控加⼯编程 (16)4.夹具设计 (20)4.1专⽤夹具的设计 (20)4.2通⽤夹具 (21)结论 (22)参考⽂献 (23)附录 (24)致谢 (26)绪论

在法兰盘的制造历史中，⾸次出现法兰盘是在1809年时，由英国⼈Erchardt提出的，⽽法兰盘的采⽤推⼴直到⼆⼗世纪初才被推⼴。我国是在上世纪三⼗年代开始运⽤法兰进⾏铸造，⾸先是⽇本在我国开辟法兰盘市场，紧接着韩国以及欧洲各个国家也都接踵⽽⾄，应市场需求以及⽀持，⼤量的⼯⼚以及个体加⼯作坊都开始⼤批量的⽣产法兰盘，我国的法兰盘市场在此推动下发展速度与⽇俱增，⽬前已经拥有⾼度机械化以及⾃动化的法兰铸造机，并且出现⼤量法兰的机械⽣产车间。基本上所有的铸造合⾦都可以⽤于法兰铸造法⽣产。随着⾏业发展法兰盘的铸造⼯艺也愈发成熟，最⼩内径可达8毫⽶，最⼤直径可达3⽶，最长的铸件能达到8⽶，法兰铸件的重量范围也能从⼏公⽄到⼗⼏吨。

⽬前我国全⾏业绝⼤多数国有企业完成了改制或民营化，规模以上法兰盘企业中，国有企业仅剩9家，民营企业成为⼀⽀⽣⼒军；已经有⼏家法兰盘公司在国内外成功上市，利⽤资本市场资⾦实现企业的发展；有⼏家超过10亿元的法兰盘企业集团成⽴，兼备重组趋势显现；⼀批企业争相进⾏⼤规模的技术改造，添置现代化⼯艺装备，搬迁扩建，完成了企业脱胎换⾻的改造，建造试验台架；“⼗⼀五”期间法兰盘⾏业开发了⼀⼤批具有⾃主知识产权的新产品。百万千⽡核电站法兰盘国产化取得了重⼤突破，核电法兰盘国产化率已经由4年前的6%提⾼到75%以上；天然⽓长输管线全焊接管线球阀48%以下全焊接管线球阀可以全部实现国产化；“⼗⼀五”期间我国⽕电法兰盘的制造⽔平和产品质量有了⼤幅度的提⾼，为亚临界、超临界和超超临界⽕电机组提供了⼤量法兰盘。

预测今后⼏年，法兰盘市场每年的增长率为20%左右。但市场竞争更加激烈，并呈现两极化特点。⼀般通⽤法兰盘的竞争将更加激烈，许多法兰盘企业参与同⼀个项⽬的竞争；⾼端法兰盘市场将逐步被少数⼏家⾻⼲法兰盘企业集团所垄断；但是，由于法兰盘⾏业的集中度极低，资源分散，⼤量的资源⼀定时期内仍然存在于低端法兰盘领域，⽣产能⼒⼜极其不均衡，靠市场竞争的优

胜劣汰，法兰盘⾏业的重组兼并必然到来，但是需要⼀个较长的过程。随着⾏业装备条件、技术⽔平的不断提⾼，我国法兰盘产品也在向更⾼层次发展。国内法兰盘⾏业的总体⽔平将⼤⼤提升，关键法兰盘技术将逐步得到突破，中国将成为优质法兰盘的⽣产制造和出⼝国。1.零件的分析1.1法兰盘的作⽤

法兰盘⼜称法兰或者突缘，通常是指在⼀个盘状物体，周边开上⼏个固定⽤的孔⽤于连接其它零件。⼈们普遍把它⽤来使管⼦之间相互连接，⼤多连接于管端处。法兰盘可由浇铸⽽成，也可由螺纹连接或者焊接构成。法兰盘上有孔眼，可在两法兰盘之间⽤螺栓串联，使法兰盘之间紧连。法兰盘之间是⽤衬垫完成密封的，垫⽚放置于两法兰盘密封⾯之间，当螺母被上紧之后，垫⽚表⾯的压⼒达到⼀定的承受数值，垫⽚就会产⽣变形，从⽽填满密封⾯上原有的凹凸不平，进⼀步完成法兰盘之间的密封。法兰盘的连接在⼯程中使⽤⽅便，其连接作⽤能够承受⽐较⼤的压⼒，是管道施⼯中的常⽤的连接⽅式之⼀，⽽平时我们并没有过多看见法兰盘是因为在家庭管道的使⽤中，管道很直径⼩，⽽且都是低压，这种管道连接通常使⽤更为简易的螺纹连接或是热熔连接，基本不会使⽤法兰盘连接，但如果在⼀个锅炉房或者是在⽣产现场的话，管道连接应该都是使⽤法兰盘的。1.2法兰盘的种类

法兰盘是⼀种⾮常常见的零件，它的分类⽅式很多，常⽤的有以下三种：1）按所连接的部件可分为：容器法兰、管法兰；

2）按结构形式可分为：平焊板式、平焊环松套式、卷边松套式、对焊卷边松套式、对焊环松套式、对焊式、带颈螺纹连接式、整体式及法兰盖；

3）按连接⽅式可分为：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽⾯法兰、⼤直径平板法兰、⼤直径⾼颈法兰、⼋字盲板、对焊环松套法兰、旋转法兰、锚固法兰、堆焊/覆焊法兰。

法兰盘的应⽤范围很⼴，在很多⾏业都有所涉及，所以按照⾏业标准法兰盘有了不同的分类，按照⾏业标准法兰盘分为以下3⼤类：

1）按化⼯⾏业标准分：整体法兰、螺纹法兰、板式平焊法兰、带径对焊法兰、带颈平焊法兰、承插焊法兰、对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、衬⾥法兰盖、法兰盖。

2）按⽯化⾏业标准分：螺纹法兰、对焊法兰、平焊法兰、承插焊法兰、松套法兰、法兰盖。

3）按机械⾏业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。1.3法兰盘的零件图

本次设计我选取的是⼀个⽐较基本的法兰盘零件，这个法兰盘是由Φ80和Φ160圆柱体组成，外圆柱Φ160均布六个Φ14通孔，对称分布，内圆柱Φ80上有⼀⼩槽⽤来放置橡胶圈。该法兰盘结构简单，孔多刚性较好。图1-1 法兰盘零件图2.⽑坯的选择2.1⽑坯的材料选择

本次制作的法兰盘外形结构⽐较简单，刚度要求⾼，⽽铸造法兰盘的内部组织疏松，如果选⽤铸造法兰盘的话，该零件的强度、精度难以保证；锻制法兰盘成本过⾼，⽽且在颈交接处很容易发⽣应⼒集中，影响该零件的强度；好在轧制法兰盘的组织分布均匀，⾦属晶粒排列整齐严密，零件成型快，成本低，零件质量好。

所以本次⽑坯选择45钢材料的轧制⽑坯，⽑坯的尺⼨会根据各⼯序的加⼯余量以及总加⼯余量来确定。2.2⽑坯尺⼨的选取

⽑坯选⽤φ1×67的45钢圆柱材料。图2-1⽑坯尺⼨图2.3加⼯余量的计算Z右端⾯φ=2mm80Z左端⾯φ=10mm160Z右端⾯φ=2mm160Z外圆φ=2Z=4mm160Z外圆φ=2Z=80mm80

粗车φ80右端⾯尺⼨=42-1.5=40.5mm；半精车φ80右端⾯尺⼨=40.5-0.5=40mm；粗车φ80外圆尺⼨=160-2×39=82mm；半精车φ80外圆尺⼨=82-2×0.8=80.4mm；精车φ80外圆尺⼨=80.4-2×0.2=80mm；粗车φ160外圆尺⼨=1-2×1.4=161.2mm；

半精车φ160外圆尺⼨=161.2-2×0.6=160mm；粗车φ160右端⾯尺⼨=27-1=26mm；半精车φ160右端⾯尺⼨=26-0.8=25.2mm；精车φ160右端⾯尺⼨=25.2-0.2=25mm；粗车φ160左端⾯尺⼨=25-9.5=15.5mm；

半精车φ160左端⾯尺⼨=15.5-0.5=15mm；选⽤材料为45#钢，φ1×67的⽑坯。3.⼯艺规程的设计3.1⼯艺路线的拟定3.1.1加⼯⽅法的选择

本零件的加⼯⾯有外圆、内孔、端⾯等，材料为45#钢。参考《机械制造⼯艺及计算机辅助⼯艺设计》表2—4、表2—5、表2—6等，其加⼯⽅法选择如下：1）φ80mm右端⾯：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT8，表⾯粗µ，采⽤的加⼯⽅法为粗车→半精车。糙度为Ra3.2m

2）φ160mm外圆⾯：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT8，表⾯µ，采⽤粗车→半精车的加⼯⽅法，倒⾓⽤车⼑加⼯。

粗糙度为Ra3.2m

3）φ80mm外圆⾯：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT8，表⾯粗µ，采⽤粗车→半精车→精车的加⼯⽅法，倒⾓⽤车⼑加⼯。糙度为Ra1.6m

4）φ80mm的槽：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，采⽤的加⼯⽅法为车槽。

5）φ160mm左端⾯：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT8，表⾯µ，采⽤的加⼯⽅法为粗车→半精车。粗糙度为Ra3.2m

6）φ160mm右端⾯：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT8，表⾯µ，采⽤粗车→半精车→精车的加⼯⽅法。粗糙度为Ra1.6m

7）φ14mm孔：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表⾯粗糙µ，采⽤的加⼯⽅法为钻孔。度为Ra12.5m

3.1.2制定⼯艺路线⽅案

⼯序Ⅰ粗车⽑坯右端⾯和外圆，粗车φ80mm外圆，半精车φ80mm右端⾯和外圆，半精车φ160mm圆柱体右端⾯，车φ80mm倒⾓，精车φ80mm外圆和φ160mm右

端⾯，车φ160mm的倒⾓，半精车φ160mm外圆，车φ80mm外圆的槽；⼯序Ⅱ粗车φ160mm左端⾯和外圆，半精车φ160mm左端⾯和外圆；⼯序Ⅲ钻削φ14mm的孔；⼯序Ⅳ检测⼊库。

3.2 机床和⼑具的选择3.2.1机床的选择

机床的种类很多，依⽤途和功能区可分为多种，其中：

1）普通车床的加⼯对象⼴，主轴转速和进给量的调整范围⼤，能加⼯⼯件的内外表⾯、端⾯和内外螺纹。这种车床主要由⼯⼈⼿⼯操作，⽣产效率低，适⽤于单件、⼩批⽣产和修配车间。

2）转塔车床和回转车床具有能装多把⼑具的转塔⼑架或回轮⼑架，能在⼯件的⼀次装夹中由⼯⼈依次使⽤不同⼑具完成多种⼯序，适⽤于成批⽣产。

3）⾃动车床能按⼀定程序⾃动完成中⼩型⼯件的多⼯序加⼯，能⾃动上下料，重复加⼯⼀批同样的⼯件，适⽤于⼤批、⼤量⽣产。

4）多⼑半⾃动车床有单轴、多轴、卧式和⽴式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组⼑架分别装在主轴的前后或上下，⽤于加⼯盘、环和轴类⼯件，其⽣产率⽐普通车床提⾼3～5倍。

5）仿形车床能仿照样板或样件的形状尺⼨，⾃动完成⼯件的加⼯循环，适⽤于形状较复杂的⼯件的⼩批和成批⽣产，⽣产率⽐普通车床⾼10～15倍。有多⼑架、多轴、卡盘式、⽴式等类型。

6）⽴式车床的主轴垂直于⽔平⾯，⼯件装夹在⽔平的回转⼯作台上，⼑架在横粱或⽴柱上移动。适⽤于加⼯较⼤、较重、难于在普通车床上安装的⼯件，⼀般分为单柱和双柱两⼤类。

7）铲齿车床在车削的同时，⼑架周期地作径向往复运动，⽤于铲车铣⼑、滚⼑等的成形齿⾯。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的⼩砂轮铲磨齿⾯。

8）专门车床是⽤于加⼯某类⼯件的特定表⾯的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

9）联合车床主要⽤于车削加⼯，但附加⼀些特殊部件和附件后，还可进⾏镗、铣、钻、插、磨等加⼯，具有“⼀机多能”的特点，适⽤于⼯程车、船舶或移动修理站上的修配⼯作。

10）数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通⽤性好的万能型车床、加⼯精度⾼的精密型车床和加⼯效率⾼的专⽤型车床的特点于⼀⾝，是国内使⽤量最⼤，覆盖⾯最⼴的⼀种数控机床。

为了加⼯精确，保证要求，本次加⼯选⽤数控车床。本零件从外形来看，属于回转体，所以各端⾯外圆表⾯可⼀在车床上加⼯。由于精度等要求不是特别⾼，且⽣产类型为⼩批⽣产，所以选择CK3221型号，FANUC OI MATE 系统。为了达到各孔的位置要求和降低⽣产成本，钻削孔的加⼯选择在数控加⼯中⼼上加⼯。初步确定为 3 轴⽴式加⼯中⼼，FANUC O I MA TE系统。

3.2.2⼑具的选择

车削：由于本零件精度要求⼀般⽑坯为45钢刚度不是太⾼，参考《切削⽤量简明⼿册》表1.3、《⾦属切削原理与⼑具》表2～4 表4～11 所以粗车选⽤硬质合⾦钢车⼑牌号YT5，半精车和精车选⽤硬质合⾦钢车⼑，牌号YT15。选择⼑杆横截⾯B×H为16×25。前⼑⾯形状：粗车和精车均选择平⾯型。粗车前⾓选12°后⾓选8°，精车车⼑前⾓15°后⾓7°。主偏⾓：精车车⼑选75°，粗车车⼑选70°。副偏⾓:精车车⼑8°，粗车车⼑13°。刃倾⾓：精车车⼑1°，粗车车⼑-2°。⼑尖圆弧半径：精车车⼑0.5，粗车车⼑1.2。

钻削：根据各孔的加⼯精度，参考《机械制造⼯艺设计简明⼿册》确定各孔的⼑具?14mm直柄⿇花钻。车槽：⼑头与⼑⾝对称，宽3mm切槽⼑。

⼑具在车床的代号：T1～粗车⼑，T2～精车⼑，T3～切槽⼑。⼑具在加⼯中⼼的代号：T4～ 14mm直柄⿇花钻。3.3切削⽤量的确定 3.3.1粗车粗车⽑坯的端⾯和外圆

1）根据上述加⼯余量得p a =1.5mm 。

2）根据《⾦属切削原理与⼑具》表4-13，当⼑杆尺⼨为16×25 mm 2，p a ≤3mm ，以及⼯件直径为1mm 时，f =0.8~1.2rmm ，根据实际情况车床CK3221取 f =0.9r mm 。

3）计算切削速度，按《切削⽤量⼿册》表1.27，切削速度的计算公式为(寿命T=30min ）

v y x p m vk fa T C v vv=（3-1）

其中修正系数v k 查《切削⽤量⼿册》表1.28，得：

Mv k =1.25，sv k =0.8 ，kv k =1.04 ，krv k =0.92 ，Bv k =0.97

其中v C =235，v x =0.18，v y =0.8，m=0.2，将数值代⼊式（3-1）得：()()8.018.02.09.05.130235=

v ×1.25×0.8×1.04×0.92×0.97=111.7min m 4）根据《数控车床编程与操作实训教程》公式确定实际的主轴转速：n=

W πd 1000v = min r 9.2161π7

.1111000≈?? 按实际情况得n =200min r ，所以实际切削速度v=100min m 。5）检验机床功率，根据《⾦属切削原理与⼑具》中表3-6得单位切削⼒21962mm N p =，《⾦属切削原理与⼑具》P127公式4.13得m p 为：

车床CK3221型电动机功率为kw p E 5.7=。若机床传动效率78.0=m η，则： 所以机床电动机满⾜切削加⼯的要求。6）切削⼯时，根据《机械制造⼯艺设计简明⼿册》表6-1得：m t =fn l w 1

l + （3-2） 其中l=42.5mm 1l =1.5mm ，将数值代⼊式（3-2）得： m t =15s2粗车φ80外圆

1）根据上述加⼯余量得p a =2mm 。

2）根据《⾦属切削原理与⼑具》表4-13，当⼑杆尺⼨为16×25mm 2，p a ≤3mm ，以及⼯件直径为140mm 时，f =0.8~1.2rmm ，根据实际情况车床CK3221取 f =0.9r mm 。

3）计算切削速度，按《切削⽤量⼿册》表1.27，切削速度的计算公式为： v y x p m vk fa T C v vv=（3-3）

其中：T=30min ，v C =235，v x =0.18，v y =0.8，m=0.2。修正系数v k 查《切削⽤量⼿册》表1.28，得：Mv k =1.25，sv k =0.8 ，kv k =1.04 ，krv k =0.92 ，Bv k =0.97将数值代⼊式（3-3）得：()()8.018.02.09.0230235=

v ×1.25×0.8×1.04×0.92×0.97=106.4min m 4）确定机的主轴转速：n=

W πd 1000v = min r 9.242140π4

.1061000≈?? 按实际情况得n =240min r ，所以实际切削速度v=100min m 。5）检验机床功率，根据《⾦属切削原理与⼑具》表3-6查得单位切削⼒21962mm N p =，所以切削功率m p 为：

车床CK3221型电动机功率为kw p E 5.7=。若机床传动效率8.0=m η，则：所以机床电动机满⾜切削加⼯的要求。

6）当⼯件直径为切削到120mm ，根据上述得切削速度v=106.4min r ，f =0.9r mm ，p a =2mm ，确定机的主轴转速：n=

W πd 1000v = min r 38.282120π4

.1061000≈?? 按实际情况得n =280min r 。

7）当⼯件直径为切削到100mm ，根据上述得切削速度v=106.4min m ，f =0.9r mm ，p a =2mm ，确定机的主轴转速：n=

W πd 1000v = min r 85.338100π4

.1061000≈?? 按实际情况得n =338min r 。

8）切削⼯时，根据《机械制造⼯艺设计简明⼿册》表6-1得： m t =fn 1w 1l +fn 2w 2l +f

n 3w 3l （3-4）

其中1l =2l =3l =38.5mm ，将数值代⼊式（3-4）得：m t =11+10+8=29s

3.3.2半精车

3.3.2.1.半精车φ80端⾯

1）根据上述加⼯余量得p a =0.5mm 。

2）根据图1-1得表⾯粗糙度Ra3.2m µ，查《⾦属切削原理与⼑具》表4-14得f =0.25~0.3r mm ，根据实际情况车床CK3221取 f=0.28r mm 。

3）计算切削速度，按根据上述条件查《⾦属切削原理与⼑具》表4-15选v =130min m ～160min m 。4）确定机床的主轴转速：n=W

πd 1000v ==?28π1000v

504.～621.41min r 按实际情况得n =600min r ，所以实际切削速度v=154min m 。5）切削⼯时，根据《机械制造⼯艺设计简明⼿册》表6-1得： m t =f

n w l （3-5）

其中l =0.5mm ，将数值代⼊式（3-5）得：m t =0.2s

3.3.2.2.半精车φ80外圆

1）根据上述得加⼯余量p a =0.8mm 。

2）根据图1-1得表⾯粗糙度Ra3.2m µ，《⾦属切削原理与⼑具》表4-14查得f =0.25~0.3r mm ，根据实际情况车床CK3221取 f=0.25r mm 。

3）计算切削速度，按根据上述条件查《⾦属切削原理与⼑具》表4-15选v =130min m ～160min m 。4）确定机床的主轴转速：n=W

πd 1000v ==?28π1000v

504.～621.41min r 按实际情况得n =600min r ，所以实际切削速度v=154min m 。 5）切削⼯时，根据《机械制造⼯艺设计简明⼿册》表6-1得： m t =f

n w l （3-6）

其中l =38.5mm ，将数值代⼊式（3-6）得：m t =15.4s

查经《⾦属切削原理与⼑具》表4-14，4-15，《切削⽤量⼿册》表1.10得半精车的时候参数都属于同⼀范围内，得半精车时机床的主轴转速，切削速度统⼀为

n =600min r ，v=154min m 。3.3.3精车

3.3.3.1.精车φ80外圆和φ160右端⾯1）根据上述加⼯余量得p a =0.2mm 。

2）根据图1-1得表⾯粗糙度Ra1.6m µ，查《⾦属切削原理与⼑具》表4-14可得f =0.08～0.2r mm ，根据实际情况车床CK3221取 f =0.1r mm 。

3）计算切削速度，按根据上述条件查《切削⽤量⼿册》表1.10选v =250min m 。 4）确定机床的主轴转速：n=W

πd 1000v =≈?4.08π1000v

990.27min r 按实际情况得n =990min r ，所以实际切削速度v=250min m 。 5）切削⼯时，根据《机械制造⼯艺设计简明⼿册》表6-1得： m t =fn 1w 1l +f

n 2w 2l （3-7）

其中1l =38.5mm ，2l =0.2mm ，将数值代⼊（3-7）得：m t =23+0.12=23.12s

查《⾦属切削原理与⼑具》表4-14，4-15，《切削⽤量⼿册》表1.10得精车的时候参数都属于同⼀范围内，得精车时机床的主轴转速，切削速度统⼀为n =990min r ，v=250min m 。3.3.4钻削 3.3.4.1钻14φ的孔1）进给量的确定

根据《切削⽤量⼿册》表 2.7，设计的孔的加⼯要求为IT13，材料的强度MPa b 800<σ，mm d o 14=，得=f 0.31～0.37r mm 。

根据《切削⽤量⼿册》表2.8，当MPa MPa b 840620<<σ，mm d o 14=，钻头强度允许的进给量=f 0.65r mm ，根据实际情况得=f 0.35r mm 。2）切削速度的确定

根据《切削⽤量⼿册》表2.14，得加⼯材料45#钢的b σ属于加⼯属性的第6类，mm d o 14=，《切削⽤量⼿册》表2.13，选出v=12min m 。3）确定钻头的转速n=W

πd 1000v =≈??14π12

1000272.98min r 实际钻头转速取n=270min r 。

4）切削⼯时，根据《机械制造⼯艺设计简明⼿册》表6-1得： m t =f

n w l （3-8）

其中l =15mm ，将数值代⼊式（3-8）得：m t =9.5s表3-1切削⽤量主轴转速车削速度背吃⼑量

粗车⽑坯外圆和端⾯ 200 0.9 100 1.5 粗车φ160外圆 200 0.9 100 2 粗车φ140外圆 240 0.9 100 2 粗车φ120外圆 280 0.9 100 2粗车φ100外圆 338 0.9 100 2 半精车端⾯和外圆 600 0.28 154 0.5 半精车φ80外圆 600 0.25 154 0.8 半精车φ160右端⾯ 6000.25 154 0.8 精车φ80外圆 990 0.1 250 0.2 精车φ160右端⾯990 0.1 250 0.2 车槽 600 0.02 5.65 2 钻孔2700.35127