压力容器实操： 一、
操作的压力容器基本状况。
1、 简述你所进行操作的压力容器的参数、主要受压部件、安全状况等级、检验周期、容器内
介质。
型号： 设计最高压力： 工作压力： 设计最高温度：
主要部件名称: 端盖 筒体 安全附件：安全阀 安全连锁装置 压力表 温度表 安全状况等级:1级 检验周期:六年 容器内介质:水蒸气
2、简述你所操作的压力容器在生产工艺流程中的用途：消毒作用 二、安全附件
1、 安全附件的名称：安全阀、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪。 2、 指出安全阀的开启压力及安装位置。 3、 安全附件的校验和使用中应注意的事项 （1）安全阀 A、安全阀的维护：
1） 经常保持清洁，采取有效措施，使安全阀防锈、防粘、防堵、防冻。 2） 经常检查其铅封是否完好。 3） 一旦发现渗漏，应及时修理或更换。
4） 对空气、蒸气及带有粘滞性介质的安全阀，应定期做手提排气试验，其间隔期由气体的洁
净程度决定。
5） 定期检验，包括清洗、研磨、试验及校验调整。每周至少做一次人工排气安全试验，
B、安全阀的检验周期：
1） 安全阀一般每年至少校验一次（拆卸进行检验有困难时应采用现场校验） 2） 新安全阀在安装前应根据使用情况调试校验后，才准安装使用。 C、安全阀停止使用情况：
1）安全阀的阀蕊座密封不严，且无法修复。 2）安全阀的阀蕊与阀座粘连，没有办法恢复。 3）安全阀选型错误。
3） 无铅封或者超过检验周期，铭牌脱落。 D、运行中安全阀的检查：
1） 检查安全阀的锈蚀情况，铅封是否损坏，是否在合格的检验期内。
2） 安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间是否处于全开位置并加封铅封。 3） 发现安全阀失灵或有故障时，应立即处理或停止运行。 E、安全阀的安装要求
1）安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间，或者装设在与压力容气气相空间相连的管道上。
2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的面孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接官应当尽量短而直。
3）压力容器一个连接口上装设两个或者两个以的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
4）安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀，对于盛装中度以上毒性介质、易爆介质、腐蚀或贵重介质的压力容器可经单位主管安全技术负责人批准并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀，压力容器运行期间截止阀必须保证全开。 5）新安全阀应当校验合格后才能安装使用。
（2）、压力表：
A、检验周期每半年至少检验一次。 检验部门：计量部门。
检验后可用的有新铅封，有注明有效期，有合格证。有红线 B、压力表的选用：
1）应当与压力容器内的介质相适应的
2）设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于2.5级，设计压力大于等于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于1.6级。 3）压力表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍~3.0倍。 4）压力表直径不得小于100MM。 C、压力表使用中停用的情况： 1） 没有压力时指针不回零。
2） 表盘封面玻璃或表盘刻度模糊不清。 3） 封印损坏或超过校验有效期。 4） 表内弹簧泄露或压力表指针松动。 5） 指针断裂或外壳腐蚀严重。 6） 其它影响压力表准确指示的缺陷。 D、压力表安装要求
1）装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利因素。
2）压力表与压力容器之间应当装设三通旋塞。
3）用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管。
4）用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质
的缓冲装置。
三、压力容器运行操作 1、 开车前准备工作： 1） 阅读上一班的有关记录。
2） 确认安全附件准确灵敏，在在有校验周期内。没压力时压力表为零，压力表完好无损，安
全阀体完好拉手柄防止粘连。
3） 检查容器变形、损伤裂纹、阀门导管，端盖、门框胶圈等完好。
4） 检查水位，排气阀、排水阀是不是正常，加水时要打开空气阀，至在水位范围内，进水完
成后关闭空气阀。 2、 开车程序和注意事项
1） 加入物料，物料不超过容器的80%，前后面档面距离10cm，关闭容器的门到达安全连锁
装置要求，接通电源安全装置灯亮。 2） 设置好温度、压力等工艺参数。
3） 关闭排气阀门，打开升温电源开关，仪器运行。
4） 到容器压力表达到0.05MPa时关闭进气阀打开排气阀至压力为零后再关闭排气阀打开进
气阀，如此重复三次操作。
3、停车程序及注意事项
1）停止电源。 2）打开排汽阀。
3）等到容器压力为零且温度小于70度。 4）先脱开安全联锁装置。
5）把门打开一点点，让里面的物料干燥。
4、压力容器运行操作中需要重点检查项目及部位。
1）工艺条件：检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成分，特别是那些影响容器安全（如产生应力腐蚀、使压力或温度升高等）的成分是否符合要求。
2）设备状况：检查容器各连接部分有无泄漏、渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器外表面有无腐蚀，保温层是否完好；容器及其连接管道有无异常振动、磨损等现象；支承、支痤、坚固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜；重要阀门的“启”“闭”与挂牌是否一致，连锁装置是否完好。
3）安全装置：检查安全装置以及与安全有关的器具是否保持良好状态。如压力表的取压管有无泄露或者堵塞，同一系统的压力表读数是否一致，检查安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内，其精度是否符合要求。 四、设备维护保养及职责制度 1、设备维护保养
1）消除压力容器的跑、冒、滴、漏。压力容器的连接部位及密封部位由于磨损或密封面损坏或因热胀冷缩，设备振动等原因使紧固件松动或预紧力减少造成连接不良。
2）保持完好的防腐层，经常检查防腐层有无脱落，检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象，装入固体物料或安装内部附件时应注意避免刮落或碰坏防腐层。填料时环应布放均匀，防止流体介质运动的偏流磨损。
3）保护好保温层，对于有保温层的压力容器要检查保温层是否完好，防止容器壁裸露。 4）减少或消除容器的振动，当发现容器存在较大振动时，应采取适当措施，如隔断振源、加强支撑装置等，以消除或减轻容器的振动。 5）维护保养好安全装置
维护保养好安全装置，使它们处于灵敏准备、使用可靠状态。压力表、温度表等定期检查、试验和按规定校验，安全附件上不能堆放有碍其动作、指示或影响灵敏度、精度的物料、介
质及杂物。应按其维护要求进清扫抹擦安全装置保持外表的整洁。安全装置不得任意拆卸或封闭不用。
2、压力容器停用时保养方法
1） 停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。特别对腐蚀性介质，要进行
排放，置换和清洗、吹干，注意防止容器的死角中积存腐蚀介质。
2） 保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀产物。修补好防腐层破损处。 3） 压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。还要注意保温层下和支座处的防腐等。 4） 如有条件，可用氮气充满容器尤其是对碳钢设备，内部防腐十分重要。 3、岗位责任制
1） 坚守岗位，不得做与岗位无关的其他事情。 2） 认真贯彻执行容器工艺操作规程和岗位操作规程。 3） 严禁超温、超压、超负荷运行。
4） 经常检查安全附件是否灵敏、可靠，发现不正常现象及时报告或处理。 5） 及时定点、定线或巡回检查。 6） 认真监视仪器、仪表，填好运行记录。
7） 认真做好设备的维护保养工作，使设备保持完好状态。 8） 努力学习安全技术，不断提高操作水平。
9） 容器存在以下异常情况之一时应当即采取紧急措施，并按规定的报告程序及时向本单位有
关部门报告：
1、压力容器超温、超压，没有办法控制。
2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。 3、安全附件失效。
4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
5、发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。 6、过量充装。
7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。 8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 9、其他异常情况。
五、压力容器事故的定义及其分类
事故分类 死亡人数重伤人数 经济损失 锅炉 或者 特别重大30人以上 100人以1亿以上 事故 上 有毒介 质泄露 600MPa以15万以滞留100上暴炸 上迁移 人以上且48小时 重大事故 10＝～30 50＝～5000100 万600MPa中5万＝～滞留100断240小15万迁人以上且钟以上 移 24-48小时 较大事故 ３＝～10 15＝～50 1000万锅炉、压力1万＝～滞留12＝～1亿 ＝～5000容器压力5万迁移 小时以上 万 一般事故 3人以下 管道爆炸 500＝～ 1万人迁移
15人以下 1000万以 下
