(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212129157 U(45)授权公告日 2020.12.11
(21)申请号 202020322233.4(22)申请日 2020.03.16
(73)专利权人 云南建投基础工程有限责任公司
地址 650501 云南省昆明市经开区信息产
业基地林溪路188号云南建工集团5楼(72)发明人 曹慧 许利东 王晓曙 马丽
李立 陈明 王政富 彭小毅 寸春发 马晗宁 邱子娟 吕仲鸣 江春明 杞文君 (74)专利代理机构 昆明今威专利商标代理有限
公司 53115
代理人 赛晓刚(51)Int.Cl.
E02D 17/04(2006.01)E02D 5/08(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图3页
E02D 5/74(2006.01)
CN 212129157 U(54)实用新型名称
一种钢板桩加锚索的基坑支护结构(57)摘要
本实用新型公开一种钢板桩加锚索的基坑支护结构，该基坑支护结构包括同轴依序间隔混搭安装的若干块降桩顶标高钢板桩(1)和钢板桩(2)，其中，在降桩顶标高钢板桩(1)和钢板桩(2)的基坑内侧上部设置有双拼钢腰梁(3)，双拼钢腰梁(3)上设置有若干个预应力锚索(4)，预应力锚索(4)通过锚具(5)间隔安装于双拼钢腰梁(3)上。本实用新型结构简单、构造合理，可以实现将钢板桩加预应力锚过作为基坑支护体系，而又不需要在钢板桩桩身进行开孔，减少了一道开孔的施工，节约了工期；同时，可将在基坑工程回填后进行钢板桩的回收施工，所施工钢板桩均可以拔除回收，钢板桩钢身未经开孔，拔除速度快，回收利用率高，节能环保。
CN 212129157 U
权 利 要 求 书
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1.一种钢板桩加锚索的基坑支护结构，其特征在于：该基坑支护结构包括同轴依序间隔混搭安装的若干块降桩顶标高钢板桩(1)和钢板桩(2)，其中，在降桩顶标高钢板桩(1)和钢板桩(2)的基坑内侧上部设置有双拼钢腰梁(3)，双拼钢腰梁(3)上设置有若干个预应力锚索(4)，预应力锚索(4)通过锚具(5)间隔安装于双拼钢腰梁(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢板桩加锚索的基坑支护结构，其特征在于：所述降桩顶标高钢板桩(1)为热轧U型钢板桩，在该热轧U型钢板桩的两端自由端部均延伸设有连体结构的锁扣，该锁扣均为一道折弯工序加工而成的钩状。
3.根据权利要求1所述的一种钢板桩加锚索的基坑支护结构，其特征在于：所述钢板桩(2)为热轧U型钢板桩，在该热轧U型钢板桩的两端自由端部均延伸设有连体结构的锁扣，该锁扣均为一道折弯工序加工而成的钩状。
4.根据权利要求3所述的一种钢板桩加锚索的基坑支护结构，其特征在于：在钢板桩(2)与双拼钢腰梁(3)之间形成的缝隙内填充有细石混凝土(6)，细石混凝土(6)强度为C25。
5.根据权利要求1所述的一种钢板桩加锚索的基坑支护结构，其特征在于：所述降桩顶标高钢板桩(1)的顶标高较自然地坪标高低1m；所述钢板桩(2)的桩顶标高为自然地坪标高。
6.根据权利要求1所述的一种钢板桩加锚索的基坑支护结构，其特征在于：所述双拼钢腰梁(3)为两根同型号的工字钢或者是H型钢，两根H型钢或是工字钢背靠背与钢板桩(2)固定连接为一体。
7.根据权利要求6所述的一种钢板桩加锚索的基坑支护结构，其特征在于：所述固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。
8.根据权利要求1所述的一种钢板桩加锚索的基坑支护结构，其特征在于：所述预应力锚索(4)在降顶标高钢板桩(2)上方300mm～500mm处进行钻孔施工。
9.根据权利要求1所述的一种钢板桩加锚索的基坑支护结构，其特征在于：所述降桩顶标高钢板桩(1)与所述钢板桩(2)之间是通过降桩顶标高钢板桩(1)上的锁扣和钢板桩(2)上的锁扣相卡合连接为一整体。
10.根据权利要求1所述的一种钢板桩加锚索的基坑支护结构，其特征在于：在降桩顶标高钢板桩(1)、钢板桩(2)和双拼钢腰梁(3)以及锚具(5)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及防水层。
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说 明 书
一种钢板桩加锚索的基坑支护结构
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技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑工程施工领域用支护结构，尤其是涉及一种钢板桩加锚索的基坑支护结构，属于基坑岩土工程设计领域。背景技术
[0002]一般来说，钢板桩具有规格型号种类多，钢板桩之间相互咬合具有一定的密封性可作为止水帷幕等优点，在很多基坑工程中都有使用，但一般只能用于基坑深度较浅、基坑周边环境无敏感建筑物的基坑工程，为提高钢板桩支护结构的应用范围，越来越多的基坑项目采用钢板桩加锚索共同组成支护体系，而很多工程项目在增加锚索的位置采用钢板桩桩身开孔的方式进行，导致部分钢板桩桩身留有破坏孔洞，回收后需进行修复才能继续使用，并且钢板桩强度较高，在其桩身开孔具有一定的施工难度，影响施工工期。[0003]因此需要研发一种既可采用钢板桩加锚索的支护，又不需要在桩身进行开孔的支护结构解决上述施工技术问题。
发明内容
[0004]针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于在使用钢板桩加锚索的作为基坑支护体系时，不需要在钢板桩桩身进行开孔，也能保证锚索顺利施工，保证基坑安全及控制基坑位移，达到安全施工的同时也提高工作效率。
[0005]本实用新型的另一个目的是能够加快施工速度，提高钢板的回收速度和回收率，实现节能环保，绿色施工。
[0006]为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种钢板桩加锚索的基坑支护结构是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：[0007]一种钢板桩加锚索的基坑支护结构，该基坑支护结构包括同轴依序间隔混搭安装的若干块降桩顶标高钢板桩(1)和钢板桩(2)，其中，在降桩顶标高钢板桩(1)和钢板桩(2)的基坑内侧上部设置有双拼钢腰梁(3)，双拼钢腰梁 (3)上设置有若干个预应力锚索(4)，预应力锚索(4)通过锚具(5)间隔安装于双拼钢腰梁(3)上。[0008]作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述降桩顶标高钢板桩(1) 为热轧U型钢板桩，在该热轧U型钢板桩的两端自由端部均延伸设有连体结构的锁扣，该锁扣均为一道折弯工序加工而成的钩状。
[0009]作为本实用新型的上述优选技术方案，所述钢板桩(2)为热轧U型钢板桩，在该热轧U型钢板桩的两端自由端部均延伸设有连体结构的锁扣，该锁扣均为一道折弯工序加工而成的钩状。
[0010]作为本实用新型上述优选的技术方案,在钢板桩(2)与双拼钢腰梁(3)之间形成的缝隙内填充有细石混凝土(6)，细石混凝土(6)强度为C25。[0011]作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述降桩顶标高钢板桩(1) 的顶
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说 明 书
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标高较自然地坪标高低1m；所述钢板桩(2)的桩顶标高为自然地坪标高。[0012]作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述双拼钢腰梁(3)为两根同型号的工字钢或者是H型钢，两根H型钢或是工字钢背靠背与钢板桩(2) 固定连接为一体。[0013]作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。[0014]在本实用新型中，两根双拼钢腰梁(3)是背靠背放置并焊接于钢板桩(2) 上。[0015]作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述预应力锚索(4) 在降顶标高钢板桩(2)上方300mm～500mm处进行钻孔施工。
[0016]作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述降桩顶标高钢板桩(1)与所述钢板桩(2)之间是通过降桩顶标高钢板桩(1)上的锁扣和钢板桩(2)上的锁扣相卡合连接为一整体。
[0017]作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，在降桩顶标高钢板桩(1)、钢板桩(2)和双拼钢腰梁(3)以及锚具(5)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及防水层。[0018]工作原理是：本实用新型使用操作步骤如下：[0019](1)上述设计结构的一种钢板桩加预应力锚索支护结构在使用之前，设计人员需先通过计算确定降桩顶标高钢板桩(1)和钢板桩(2)的规格、预应力锚索(4)的施工参数、锚索的竖向位置、双拼钢腰梁(3)的规格型号；[0020](2)根据预应力锚索(4)的竖向位置及横向间距，确定降标高钢板桩(1) 的位置及桩顶标高；[0021](3)根据以上要求，进行钢板桩的施工，先施工钢板桩(2)，再施工降桩顶标高钢板桩(1)；[0022](4)降桩顶标高钢板桩(1)和钢板桩(2)施工完成后，开挖基坑土方至锚索施工标高以下500mm，在降桩顶标高钢板桩(1)的上方300mm～500mm处进行预应力锚索(4)的施工；[0023](5)预应力锚索(4)达养护期后，安装双拼钢腰梁，两根双拼钢腰梁背靠背放置并焊接在钢板桩(2)桩身上，对预应力锚索(4)进行张拉锁定；[0024](6)双拼钢腰梁(3)与钢板桩(2)之间的缝隙用C25细石混凝土(6) 填实；[0025](7)继续土方开挖至基坑底，直至整个基坑施工完毕。[0026]本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：[0027]1、本实用新型结构简单、构造合理，可以实现将钢板桩加预应力锚过作为基坑支护体系，而又不需要在钢板桩桩身进行开孔，减少了一道开孔的施工工，节约了工期；[0028]2、本实用新型可以将在基坑工程回填后进行钢板桩的回收施工，所施工钢板桩均可以拔除回收，钢板桩钢身未经开孔，拔除速度快，回收利用率高，节能环保，预应力锚索也可采用可回收锚索，提高了资源的利用率，降低了成本；[0029]3、本实用新型的支护结构的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源。附图说明
[0030]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
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说 明 书
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图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
[0032]图2是本实用新型的整体结构示意图之二；[0033]图3是本实用新型的整体结构示意图之三；[0034]图4是图3所示A位置的局部放大结构示意图；[0035]图5是本实用新型的使用状态示意图之一；[0036]图6是本实用新型的使用状态示意图之二；[0037]其中，图中标号：1—降桩顶标高钢板桩，2—钢板桩，3—双拼钢腰梁，4 —预应力锚索，5—锚具，6—细石混凝土，7—基坑底，8—基坑顶。具体实施方式
[0038]为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0039]如说明书附图所示的一种钢板桩加锚索的基坑支护结构，该基坑支护结构包括同轴依序间隔混搭安装的若干块降桩顶标高钢板桩1和钢板桩2，其中，在降桩顶标高钢板桩1和钢板桩2的任意一侧上部设置有双拼钢腰梁3，双拼钢腰梁3上设置有若干个预应力锚索4，预应力锚索4通过锚具5间隔安装于双拼钢腰梁3上。[0040]进一步的，降桩顶标高钢板桩1为热轧U型钢板桩，在该热轧U型钢板桩的两端自由端部均延伸设有连体结构的锁扣，该锁扣均为一道折弯工序加工而成的钩状。[0041]进一步的，钢板桩2为热轧U型钢板桩，在该热轧U型钢板桩的两端自由端部均延伸设有连体结构的锁扣，该锁扣均为一道折弯工序加工而成的钩状。[0042]具体的，在钢板桩2与双拼钢腰梁3之间形成的缝隙内填充有细石混凝土6，细石混凝土6强度为C25。[0043]进一步的，降桩顶标高钢板桩1的顶标高较自然地坪标高低1m；所述钢板桩2的桩顶标高为自然地坪标高。[0044]进一步的，双拼钢腰梁3为两根同型号的工字钢或者是H型钢，两根H型钢或是工字钢背靠背与钢板桩2固定连接为一体。[0045]具体的，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。[0046]在本实用新型中，两根双拼钢腰梁3是背靠背放置并焊接于钢板桩2上，同时，双拼钢腰梁3还可以是U形槽钢。[0047]进一步的，预应力锚索4在降顶标高钢板桩2上方300mm～500mm处进行钻孔施工。[0048]进一步的，降桩顶标高钢板桩1与所述钢板桩2之间是通过降桩顶标高钢板桩1上的锁扣和钢板桩2上的锁扣相卡合连接为一整体。[0049]进一步的，在降桩顶标高钢板桩1、钢板桩2和双拼钢腰梁3以及锚具5 的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及防水层。[0050]具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。[0051]综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
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说 明 书
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本实用新型的具体使用操作步骤如下：
[0053]上述设计结构的一种钢板桩加预应力锚索支护结构在使用之前，设计人员需先通过计算确定降桩顶标高钢板桩1和钢板桩2的规格、预应力锚索4的施工参数、锚索的竖向位置、双拼钢腰梁3的规格型号；根据预应力锚索4的竖向位置及横向间距，确定降标高钢板桩1的位置及桩顶标高；[0054]根据以上要求，进行钢板桩的施工，先施工钢板桩2，再施工降桩顶标高钢板桩1；降桩顶标高钢板桩1和钢板桩2施工完成后，开挖基坑土方至锚索施工标高以下500mm，在降桩顶标高钢板桩1的上方300mm～500mm处进行预应力锚索4的施工；预应力锚索4达养护期后，安装双拼钢腰梁3，两根双拼钢腰梁3 背靠背放置并焊接在钢板桩2桩身上，对预应力锚索4进行张拉锁定；双拼钢腰梁3与钢板桩2之间的缝隙用C25细石混凝土6填实，继续土方开挖至基坑底，直至整个基坑施工完毕。[0055]综上所述，本实用新型在具体实施方式中的优点是：[0056]本实用新型结构简单、构造合理，可以实现将钢板桩加预应力锚过作为基坑支护体系，而又不需要在钢板桩桩身进行开孔，减少了一道开孔的施工工，节约了工期；钢板桩回收时因钢板桩钢身未经开孔，拔除速度快，回收利用率高，节能环保。[0057]最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
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