施工技术交底记录
编号： 工程名称 工序名称 交底单位 接收单位 随岳高速公路北段 系梁 随岳高速公路北段第六合同段项目部 系梁施工班组 部位名称 交底日期 交底人 接收人 年 月 日 交底内容： 一、施工准备 1 材料及主要机具： 1.1 水泥：宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 二、工艺流程 测量放样 浇筑混凝土 三、施工细则 墩柱系梁支架采用满堂钢管支架。模板采用大平板钢模和半圆异型钢模组合拼装。混凝土一次浇注完成，混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运至现场。采用混凝土输送泵和泵管入模浇筑。钢筋工程采用加工棚下料和制作完毕后，运至现场安装的施工方法。 1、测量放样 测放柱顶标高，并以此进行凿除柱顶浮浆层。 测定系梁底标高，在立柱侧做好明显标记，画出系梁底模板、侧模板架设的线形。 2、与立柱连接处理 立柱主筋与系梁主筋为双面电弧焊连接，焊缝长度不小于5d(14cm)。 凿除立柱顶部浮浆层，冲洗干净后方可进行系梁施工。 3、地基处理 支架搭设前，先对地基进行整平压实，整平夺实范围每侧超出支架搭设范围50cm，并在四周开挖排水沟，保证地表水及时排出和地基不受水浸泡。 对陡峭地形，应分级开挖成台阶，保证支架系统受力均衡。 （转下页） 复核人： 记录人： 年 月 日
桩头处理 拆除模板 地基处理 搭设支架 安装钢筋 安装模板 工技术交底记录
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（续上页） 交底内容： 4、支架搭设 支架系统是施工人员进行钢筋安装、模板安装及拆卸、混凝土浇注的操作平台，主要考虑钢筋模板架设、施工机具人员负荷进行布设。支架系统分模板满堂支架和操作平台支架2个部分。 4.1模板满堂支架采用φ48×3.5mm钢管脚手架搭设。支架立杆纵横间距60cm，横杆步距60cm，层高120 cm。立杆下垫两层十字搭设的10×10cm木方。在支架顶部加可调顶托。顶托上面分布14#工字钢。 为加强支架系统整体稳定性，四周布置4道剪刀撑，每次施工层段上下到底，并在内侧四角水平间步布置锁口杆。 4.2支架操作平台上铺木跳板，并用铁丝绑扎牢固，操作平台内外设1.2米高扶手拉杆。支架外侧用短钢管搭设60cm宽之字形人梯，人梯每级不大于30cm。操作平台、栏杆、人梯及平台与墩身间均安装安全网。 4.3架设时，立杆、横杆、剪刀撑的有效搭接长度不小于40cm，钢管头部露出扣件不小于10cm；相邻立杆接头应相互错开，不在同一平面上；立杆与横杆相交时应用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，斜杆最下面与立杆连接点离地面不宜大于50cm，以保证支架稳定。 5、钢筋加工与安装 5.1钢筋材料堆放 将规划好的钢筋加工棚与存料区实行场地硬化，钢筋堆放一般距地面30cm左右，避免泥土、雨水对材料的腐蚀。 钢筋及钢筋半成品分类归堆，并标示材料规格及使用部位。 雨雪天气，用彩条布及时覆盖。 5.2钢筋加工及安装 钢筋在钢筋加工场按设计图纸加工好，运至施工现场人工安装。 钢筋通过葫芦人工提升至操作平台，根据设计要求安装。 横系梁与立柱钢筋的连接采用电弧双面焊。 6、模板安装 模板每次使用前，对模板仔细检查，调整变形、除锈，并均匀涂刷脱模剂。 模板一次安装成形。利用测量施放的安装线，准确定位模板，拉线检查水平度满足要求后垫稳固定。模板间贴双面胶封堵严密，用4根18mm插销连接固定。 7、浇注混凝土 砼通过砼搅拌站集中拌料，砼搅罐车运送到施工现场，通过滑槽入模。 拌合机使用前应通过质量计量部门验收标定。砼搅拌罐车，应检验其机械性能，确保满足使用要求。 浇注高度超过2m时，设内径25cm左右的串筒，单节串筒长1m，方便装拆。 砼分层浇注，每层厚度30cm。采用插入式振捣棒振捣，“快插慢拔”，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。在浇筑过程中或浇筑完毕时，及时将泌水排出。 浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。 每根系梁制作2组混凝土试块。试块放入专用养生室专人养护。 四、质量控制标准 1、钢筋安装质量标准 表一 钢筋安装实测项目 检 查 项 目 受力钢筋间距同排 （mm） 两排以上排距 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 尺量：按骨架总数30%抽检 （mm） 宽、高或直径 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 尺量：每构件沿模板周边检查8处 尺量：按骨架总数30%抽检 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度（mm） 基础、锚碇、墩台 板 2、钢筋焊接、机械连接接头面积质量标准 表二 钢筋焊接、机械连接接头面积要求 接头型式 受拉区 主钢筋机械连接接头 主钢筋焊接头 25 50 受压区 50 不 接头面积最大面积（%） 尺量：每构件检查5-10个间距 尺量：每构件检查2个断面 检查方法和频率 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸长 3、模板加工质量标准 表三 钢模板加工允许偏差 项 目 外形尺寸 面板端偏斜 连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 孔中心与板面的间距 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 长和高 肋 高 允许偏差(mm) 0,-1 ±5 ≤0.5 ±0.3 0,-0.5 ±0.6 1.0 ±1.0 板面局部不平 板面和板侧挠度 4、模板安装质量标准 表四 模板安装允许偏差 项 目 基础 1 模板标高 柱、墙和梁 墩台 上部构造的所有构件 2 模板内部尺寸 基础 墩台 基础 3 轴线偏位 柱或墙 梁 墩台 4 5 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 6 参加单位 会 签 栏 参 加 人 员 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 允许偏差(mm) ±15 ±10 ±10 ±5,0 ±30 ±20 ±15 ±8 ±10 ±10 +2,-5 2 5 3 10 +10,0 复核人： 记录人： 年 月 日
