港区南北河改造应急工程
模 板 工 程 专 项 施 工 方 案
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有限公司
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二O一九年十月
模板工程施工方案
一、 施工准备 1.技术准备
详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 2.现场准备
2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，控制线，标高线。
2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
二、模板及支撑工程 1、模板的设计原则
模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、制作、安装以确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。
2、模板的制作安装
木制模板在现场木模加工场内按施工放样图制作，用料为二等木材。加工后按图纸在加工场内先行拼装检查其加工的精度，符合要求后运至施工现场进行安装。模板制作的允许偏差遵照招标文件和技术规范的规定执行。
模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-2002
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中的有关规定；大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL／T5144-2001中的有关规定。模板的钢拉条直径本工程计划为16mm；建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有”错台”，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
3、模板的拆除
混凝土浇筑完成后，模板的拆除时限除满足施工图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。承重模板及支撑根据结构物的跨度及混凝土龄期确定，混凝土强度必须达到规范表规定后，方可拆除
4、脚手架
脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。有较大承重要求的脚手架亦应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。以确保支撑牢固，经济合理。脚手架的搭设充分考虑到整体稳定性，并采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。
三、质量验收标准
1模板加工质量要求 1.1顶板模制作质量标准 序号 1 2 四、模板安装技术措施
1进场模板质量标准模板要求：
1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
项 目 长度、宽度 对角线差 允许偏差（mm） ±1 2 检查方法 尺检 尺检 3
1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 1.3 规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。 五、成品保护
1、对违反模板安全操作规范的，有损模板安全使用的现象及时制止和纠正，多层板拆除后及时清理并分规格码放，码放高度不得超过1.5米。
2、吊装物体时，轻吊轻放，不准碰撞已施工模板。
3、不经技术主管同意，任何人不能拆模；拆除模板以不损坏墙体、表面及棱角为准。
4、安装和拆除模板时不得用大锤砸多层板，以免使多层板翘曲变形及砸坏砼成品。
5、多层板运输和堆放时，防止水淋，堆放场地要有排水和防水措施。 六、安全文明施工
1、登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
2、拆模时间应按规定执行，须经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、
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硬砸或大面积撬落和拉倒。
3、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
4、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉条做防滑条。 5、禁止酒后上岗、禁止违章指挥和违章操作。
6、施工人员进场前接受工长和安全员的安全教育，进入现场戴好安全帽和劳保用品。
7、设置供施工人员上下使用的斜道，斜道上必须设有可靠的防滑措施。 8、施工中不可牵挂兜绊电线，以防止漏电。
七、施工质量与安全措施 1、施工质量技术措施 （1）施工过程质量控制
1）施工中，根据施工进度计划，按照合同条款、施工图纸，设计通知单进行设备的安装工作。
2）对设备安装的全过程，按局质量体系程序文件中规定的内容和方法、顺序和标准进行控制。严格执行工序间检验转序制度。
3）根据施工图纸和合同规定的规范标准对设备安装进行检验。
4）落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检），并积极配合业主和监理的复检。
（2）质量检查和竣工验收
1）闸门、拦污栅、启闭机及埋件安装前，对其安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理工程师确认后，才能进行安装。
2）埋件安装后，二期砼浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理确认合格后，才能进行砼浇筑。
3）二期砼浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门和启闭机单项验收的资
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料。
4）闸门、拦污栅、启闭机在安装过程中，及时对每道工序如：焊接、涂装、安装1差以及试验和试运转成果等的质量进行检查和质量评定，并作好记录。报监理确认。
质量保证体系框图
三级质量检验体系 1、质检组织机构
项目部专门设立负责项目质检工作的质检科，负责项目质量检查工作，贯彻和执行工程质量管理制度和质量检验制度，进行项目部级的质量检查验收，施工中各项质量检查必须经项目部质检科检查验收合格后，方可进入下道工序。
2、人员配备
质检科配备专职质检工程师1 人、试验工程师2人、试验员2 人，各工种队各作业班组设兼职质检员。作业班组兼职质检员由施工班组长担任。
班组初检 施工队复检 质检员终检 施工质量责任人体系
本工程实施质量责任终身制，单位工程、分部工程、单元工程的施工质量，均建立相应责任人体系。项目经理为本工程质量第一责任人，项目总工对工程质量负技术责任，分部工程、单元工程根据项目的划分和项目部管理班子的分工，明确分别由有关管理骨干、工种队负责人、班组负责人为质量责任人，对工程质量负直接责任。并按责任制要求，严格奖惩措施。
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施工管理岗位职责制度
施工管理是工程质量管理的核心，应做好以下方面：
⑴ 项目经理首先应对本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面因素进行有效的控制，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。
⑵ 设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。
⑶ 设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，不得设兼职人员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生产规模相适应。
质量检查程序
工程施工实行项目经理责任制，对工程施工实施全过程管理，实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理，文明施工，安全生产，确保工程的质量和工期
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