5.2 单斗挖掘机安全操作规程
5.2.1 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理或更换湿地专用履带板。
5.2.2 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿，并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
5.2.3 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
5.2.4 挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5.2.5 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
5.2.6 作业前重点检查项目应符合下列要求：
1 照明信号及报警装置等齐全有效；
2 燃油润滑油液压油符合规定；
3 各铰接部分连接可靠；
4 液压系统无泄漏现象；
5 轮胎气压符合规定。
5.2.7 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。并应按照本规程第3.2节的规定启动内燃机。
5.2.8 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构，并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
5.2.9 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。
5.2.10 遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。
5.2.11 挖掘悬崖时，应采取防护措施，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
5.2.12 作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
5.2.13 作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动，铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。
5.2.14 斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
5.2.15 向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
5.2.16 作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。
5.2.17 作业中，当需制动时应将变速阀置于低速位置。
5.2.18 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
5.2.19 作业中，不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
5.2.20 反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土，挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
5.2.21 作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶，不得在坡道上变速和空挡滑行。
5.2.22 轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态，气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行
驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。
5.2.23 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动，并楔住履带或轮胎待，重新发动后方可继续行走。
5.2.24 作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实平坦安全的地带，将铲斗收回平放在地面上。所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
5.2.25 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运，短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500m～1000m，应对行走机构进行检查和润滑。
5.2.26 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
5.2.27 利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
