强夯施工措施 1概述 1.1工程概述
1.2强夯施工技术要求
根据合同文件，本工程要求在7度地震条件下，渠堤基础不产生液化，具体控制标准如下：
(1) 渠堤基础中砂壤土干密度≥1.65g/cm3,砂层相对密度＞0.7； (2) 标准贯入击数砂壤土≥12击，砂层≥18击； (3) 强夯处理深度为8m。 1.3 地质条件及评价
强夯施工场地地形平坦，为黄河残存的二级阶地。地层自上而下共分2层，分述如下：
第①层：素填土
人工堆积层（Q4ml）,黄褐色，质地不均，结构紊乱，以粘性土为主，含砖块、煤块等，层厚0.5～1.0m。
第②层：全新统冲积层（Q3al）黄土状粉质壤土
黄褐色，质地均一，含氧化物及蜗牛壳碎片，可见零星结核，稍湿，可塑。
根据地质复勘资料可知：
⑴该段施工区表面平坦开阔，无不良地质现象；
⑵根据室内土工试验结果，场地内第②层黄土粉质状壤土，湿陷系数δs=0.001～0.013,根据（GB50025—2004）规范有关规定，地基土层属非
²1²
湿陷性土；
⑶原地层物理力学性质指标（γ10.2击）不能满足对渠堤基础（γ应进行工程基础处理；
⑷工程区地下水埋深16.5～17.5m，可不考虑地下水对工程的影响。 2 编制依据
（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ-2002） （2）《水利工程质量检测管理规定》（水利部）； ********
3施工要求及技术控制指标 3.1施工要求
（1）强夯施工前先进行场地清理，根据施工图纸的要求，强夯范围内应清基厚度不小于30cm,并应进行整平。
（2）本部根据施工图纸规定的强夯范围，首先进行了场地地质复勘工作，并根据强夯工程要求的处理深度，选择强夯施工的机具设备。点夯施工机具采用QUY35型全液压式履带吊车，夯锤重20T，提升高度为20m，夯击单击能量400T²m，单点夯击次数≥8击；用W—1001型吊车进行满夯，夯锤重10T，提升高度10m，夯击单击能量100T²m，单点夯击次数2击。
（3）强夯设备安装就位做到平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
3.2 技术控制指标
要满足本工程在7度地震条件下，渠堤基础不会产生液化，具体施工
d平均=1.52 g/cm
3
，标准灌入击数N=6.6～
d平均≥1.65
g/cm3，N≥12击）的要求，
²2²
控制指标如下：
（1）单点夯击能为4000kN.m；
（2）夯点采用正方形插档法布置，间距8m，排距4m；
（3）点夯每点击≥8击，且满足最后两击的平均夯沉量不大于5cm； （4）低能量满夯夯击能为1000kN.m。夯印搭接1/5，每点夯击2击。 3.3强夯施工技术参数 强夯施工主夯、满夯技术参数统计表 夯点 间距 设计 点夯 满夯 8.0 8.0 实际 8.0 8.0 （m） 8.0 2.0 夯点 排距 夯锤 重量 单击 夯击能 夯击 次数 夯击 形式 处理深度（m） 落距 （m） （m） （KN） 4.0 2.0 200 100 （KN.M） （击） 4000 1000 ≥8 2 20.0 100 4 强夯施工方案 4.1施工布置
强夯施工区拟分为三段进行施工，根据目前的机械到位情况（已进场点夯设备4台套，满夯设备1台套），****段及****段可同时开始施工，即****桩号处左、右岸各放置一台套点夯设备，****桩号处左、右岸各放置一台套点夯设备，*****段由上游向下游进行施工，****段由下游向上游进行施工。 4.2施工工序
（1）平整场地
为保证强夯质量，便于夯机移动，强夯施工前，首先对强夯场地用T220推土机进行清理整平，并由测量人员会同监理对清基厚度进行联合
²3²
测量，使施工基础面高程达到设计要求。并对强夯施工范围内的墓穴进行回填处理，使之达到设计要求。
（2）测量放线
先由测量人员将场地边线及各区分界线以木桩、白灰标出，再由各机组施工技术人员按夯点间距8m、排距4m的点位布置形式以白灰标出待夯点。（待夯点的点号及具体布置见附表）
（3）对布置好的待夯点进行夯击
根据标识出的待夯点，将吊车就位，并校正夯锤落距。夯点中心位移偏差均应小于50mm，夯锤保持垂直，倾斜度不大于30°；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应先将坑底整平后再进行夯击。
夯前对夯锤顶部高程进行测量，并在夯击过程中，记录每击夯沉量，点夯每点击≥8击，且满足最后两击的平均夯沉量≤5cm时，完成对该夯点的夯击。
（4）重复（3）步骤完成第一遍全部夯点的点夯。
（5）第一遍夯点点夯完成后，用T220推土机将夯坑填平，并测量场地高程，再按上述步骤完成第二遍夯点的点夯。
（6）每一区点夯结束至少5天后，用推土机将已点夯的区域推平，并经测量后，进行低能量满夯（夯击能为1000kN.m，夯印搭接1/5，每点夯击2击），将场地表层松土夯实，然后对夯后场地高程进行测量。
（7）各区强夯施工结束后14天，对强夯质量进行检测验收。 强夯施工工艺流程见下图
²4²
平整场地 测量场地高程、放出夯点 设备就位进行点夯 测量每击夯沉量 点夯完毕后场地推平 满 夯 满夯后场地高程测量 质量检测 资料整理 竣工验收
强夯施工工艺流程
4.3施工监测 4.3.1质量控制标准
根据合同技术条款规定，强夯结束标准为：点夯每点击≥8击，且满足最后两击的平均夯沉量不大于5cm。
强夯施工除了严格遵照施工工序进行外，还应有专人负责施工过程中的质量监测工作。施工质量检查项目有夯锤重量、尺寸、落距、夯击遍数，夯点位置、夯沉量、夯锤倾斜度等，检验标准均应符合下表的规定。 强夯地基质量检测标准及方法
序 号 1 2 3
项 目 强夯点位 夯锤落距 锤重 允许偏差 ±50mm ±300mm ±100kg 检验方法 钢索设标志 称重 ²5²
4 5 6 7 8 夯击遍数 夯点间距 夯击范围 最后2击的平均夯沉量 夯锤倾斜度 — ±500mm 设计要求 不大于5cm 不大于30° 计数法 用钢尺量测 用钢尺量测 用水准仪 4.3.2 施工质量控制措施
（1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量达到4000KN.m；
（2）在夯击前，应及时对各待夯点点位的现场放样成果及数量进行复核，防止夯点错位或漏夯，发现问题，应及时予以纠正；
（3）施工过程中应按要求对每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量进行详细记录，以确保点夯每点击≥8击，且满足最后两击的平均夯沉量不大于5cm。 4.4质量检测
根据合同技术条款要求，在各区强夯施工结束后14天，按监理人的指示进行标贯和探坑检查，检查频度为1000m2～2000m2取样一组，各测一孔一坑。布点位置应综合考虑随机性和代表性。 4.4.1标准贯入试验
夯实土的标准贯入试验采用DPP-100型汽车钻机，严格按照《水利水电工程钻探规程》（DL5013-92）及《土工试验规程》（SL237-1999）的有关要求进行，检查各土层的标准贯入击数是否符合设计规定。 4.4.2探坑检查
探坑由人工进行开挖，分层取土样作室内土工试验，检测内容包括土的容重、含水量、孔隙比、相对密度和击实最大干密度等，以检测各层土
²6²
的击实最大干密度是否达到设计质量要求。 4.4.3检测结果评定标准
1.渠堤基础中砂壤土干密度≥1.65g/cm3； 2.标准贯入击数砂壤土≥12击； 3.强夯处理深度为8m。 5施工进度安排 强夯试验过程中，经对各区段各夯点的夯锤就位时间、挂钩时间、起吊时间、下落时间进行统计分析，得知完成一个夯点的夯击工作，平均夯击次数为9次，用时为35min。根据选定的施工方案及施工参数，完成该段工程共需点夯4744点，经计算得出使用一台套点夯设备，点夯工程完工共需2767小时，每天有效工作时间按8小时计（因振动影响，不考虑夜间作业），共需346天。
截止目前，我部已投入4台套点夯设备，根据投入的机械设备数量，我部完成该段强夯工程共需90天。因目前已进入雨季，考虑土方施工在雨季施工的影响，强夯施工拟安排在2006年7月14日～2006年10月31日进行，共计110天。 6 资源配置
6.1机械设备资源配置
按照合同计划工期，强夯施工拟投入4台套点夯及1台套满夯机械作为主导设备。整个工程施工所配置的施工机械设备详下表。
机械设备资源配置表
序号 1 2
机械设备名称 履带吊 履带吊 型号规格 QYU—30 QYU—32 数量 1 2 制造年份 1997 2001 生产能力 30t 32 备 注 点夯用 点夯用 ²7²
3 4 5 6 7 8 履带吊 铸钢锤 履带吊 铸钢锤 龙门架 水准仪 QYU—35 W1001 锤径2.2m，锤高0.7m 24m 1 4 1 1 4 4 2001 2005 1997 2001 2001 2000 32 20t 15t 10t 点夯用 点夯用 满夯用 满夯用 点夯用 6.2人力资源配置
人力资源配置表
工 种 施工管理 技术人员 测 量 员 质 检 员 吊车司机 推土机司机 电 工 记 录 员 夯点指挥 维 修 工 普 工 合 计 平 均 4 4 4 3 10 2 2 10 6 4 10 59 高 峰 4 4 5 3 10 2 3 10 6 4 12 63 7 雨季施工措施
目前已进入雨季，在进行强夯工程施工时，应首先在强夯区左侧的绿化带上间隔200m挖设一个20m*4m*1m的集水坑，降雨时，在成型夯坑内安设2吋潜水泵，用2吋潜水泵将施工区域内的积水抽排至左岸的集水坑，天晴后，再用水泵将集水坑内的积水抽至洒水车，用于沿渠施工道路的洒水降尘。 8 质量保证措施
（1）建立质量保证体系，各级技术管理部门采用技术交底制度，对各
²8²
部位的质量要求、操作要点、注意事项逐一落实，确保施工质量要求； （2）测量放线严格按照给定的坐标点执行，画出网格线（点），并妥加保护，技术人员应经常进行复查，发现问题及时纠正；
（3）放夯点轴线前，技术人员应对控制点严格检查无误后，进行放线定位。为使夯点中心准确，其中心用10cm长铁钉定位，再撒上白灰，并以锤底为半径画上白圈，确保夯锤就位准确；
（4）施工前技术人员应根据夯点编号表校核施工放样，确保各桩号上的夯点位置与设计夯点位置相投。并检查夯锤、落距是否符合设计要求； （5）施工中要保证每点的夯击能量及夯击击数，设专职施工人员进行施工记录。记录员要特别监督检查夯锤的落距和夯击数；
（6）点夯时，施工员必须复核夯点位置，对夯点位置不清或偏移时，应用钢尺从相邻点位重新定位夯点后再施工。对当日完成的夯点应标注在夯点排序表上。施工记录应内容齐全，字迹清楚，签署齐全，当日交工程技术负责人验收。施工交接时，必须交接清楚，对相邻加固区的连接部位应由后一施工班组搭接处理好。
（7）施工时吊车应保持平稳和垂直，夯位准确，施工过程中如发生偏锤，应重新对点，出现歪锤时应分析原因并及时调正，坑底填平后才能继续施工；
（8）质量安全部负责质量监测工作，定期和不定期对施工中的每一环节进行检查，如不符合技术要求，要及时纠正。另外，施工中发现特殊情况，应及时通知业主和监理单位，以保证施工质量。 9 安全施工措施
²9²
（1）工程开工前对施工人员进行安全交底教育，树立“安全第一”的思想；
（2）于施工现场外侧设置安全防护网，并设置专职安全员，在夯锤起吊时，由专职安全员在安全防护网两侧阻挡车辆及行人通过，以确保施工期内过往车辆及人员的安全；
（3）进入施工现场的相关人员必须配戴安全帽。 （4）施工及管理人员配戴必须的劳动保护用品。 （5）对临时用工必须进行岗前培训及安全教育，并签订安全协议书后方可上岗。
（6）切实做好吊车作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。
（7）吊车操作人员必须做好设备运转记录，经常检查设备各部的运转情况，及时排除隐患，操作人员交应签字。设备如有故障，应在本班内处理，做到设备在操作人员时处于完好状态，特殊情况做好记录移交下一班处理。
（8）现场工作人员如发现围观群众，应及时劝阻其离开施工现场。 （9）施工人员应在开工前，确定施工区内是否有地下设施，以避免造成不必要的经济损失，高空是否有高压线等影响作业人员及设备安全。 （10）定期或不定期组织安全施工大检查，对检查发现的安全隐患，应立即进行整改或勒令停工。
（11）在生产与安全发生予盾时，坚持安全第一的原则，负责纠正纬章指挥和冒险蛮干行为。
（12）安全员应每天巡视各施工机组，检查施工现场的安全情况和环境，
²10²
检查是否有违章作业情况，一旦发现及时制止并提出隐患整改通知。施工机组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态； 10 文明施工措施
（1）大力宣传工地文明施工、安全、质量、环保等有关的规章制度以及有关法律、法规的基本常识，增强职工的文明施工、遵章守纪的意识。 （2）开展劳动竞赛及文明机组创建活动，每季度进行一次评比,表扬先进，批评落后。
（3）对工作面下班前必须清理整洁，物品、机具、机械摆放整齐，做到工完场清，保证场容整洁。
（4）在工程施工过程中，加强施工设备的保养、净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），配置有害气体的检测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。
(8)遵守国家和地方关于环境保护的法律和法规性规定，做到爱护环境，文明施工。
（9）积极主动处理好与周边居民的关系，配合当地各行政主管部门和机关的工作，共同开展“共创文明工地”活动。
²11²
附图
点夯夯序排列简略图
8000800080008000IⅡ8000IⅡIⅡIⅡIIⅡIⅡ8000IⅡIⅡIIⅡⅡIⅡ8000IⅡIIIIIII一序夯点 IⅡ二序夯点
²12²
1概述 ……………………………………………………………………….1 1.1工程概述... ……………………………………………………………….1 1.2强夯施工技术要求……………………………………………………… 1 1.3 地质条件及评价…………………………………………………………1 2 编制依据………………………………………………………………….. 2 3施工要求及技术控制指标………………………………………………... 2 3.1施工要求 2 3.2 技术控制指标 2 3.3强夯施工技术参数 3 4 强夯施工方案 3 4.1施工布置 3 4.2施工工序 3 4.3施工监测 5
4.3.1质量控制标准 5 4.3.2 施工质量控制措施 6 4.4质量检测 6
4.4.1标准贯入试验 6 4.4.2探坑检查 6
4.4.3检测结果评定标准 7 5施工进度安排 7 6 资源配置 7
²13²
6.1机械设备资源配置 7 6.2人力资源配置 8 7 雨季施工措施 8 8 质量保证措施 8 9 安全施工措施 9 10 文明施工措施 11
²14²
