毕业设计说明书

目录

前言 ................................................................... 1 1.玩具手机与结构设计 ................................................... 2 1.1产品设计介绍........................................................ 2 1.2玩具手机的设计材料的确定............................................ 2 2. PP塑料的介绍 ....................................................... 3 2.1 PP塑料概念 ......................................................... 3 2.1.1典型应用范围...................................................... 4 2.2化学和物理特性...................................................... 5 3.零件工艺分析 ......................................................... 6 3.1本次设计所要加工零件................................................ 6 3.2型芯型腔的材料选择与处理............................................ 8 3.3夹具................................................................ 9 3.3.1夹具选择的原则.................................................... 9 3.3.2夹紧力大小的确定.................................................. 9 3.3.3夹紧力作用点的确定................................................ 9 4．切削液 ............................................................. 10 4.1切削液的作用机理................................................... 10 4.2切削液的合理选择................................................... 10 4.3切削液的使用方法................................................... 10 4.4影响机械加工精度的因素............................................. 10 4.5加工坐标系的确定................................................... 11 4.6安全高度的确定..................................................... 11 4.7刀具材料的选用..................................................... 11 4.8铣削参数的计算..................................................... 12 5．零件数控与编程加工 ................................................. 13 5.1型芯型腔与电极块的加工工艺......................................... 13

5.1.1毛胚的铣削....................................................... 13 5.1.2工件的装夹....................................................... 14 5.1.3找正工件......................................................... 14 5.1.4刀具的选择....................................................... 14 5.1.5加工中心的操作仿真............................................... 15 5.1.6工艺卡........................................................... 15 设计小结 .............................................................. 17 参考文献 .............................................................. 18

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前言

光阴似箭，在校的大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为手机壳的数控加工。

本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，模具结构较为简单，对数控工作人员提高理论联系实际的能力是一个很好的练习。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对数控加工的设计和制造能力。

本次设计以手机壳建模为主线，综合了成型工艺分析，建模设计，最后到模具零件的加工方法的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该造型的同时总结了以往建模设计的一般方法、步骤，建模设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了UG等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。

由于本人才疏学浅，知识根底不牢，缺少经验，在建模结构设计计算和编写 设计说明书的全工程中，得到杨老师、赵老师以及其他机械基础课的老师的细心指导，同时也得到同学的热情帮助和指点，在此谨以致谢。

敬请各位老师和同学批评指正，以促我在以后的工作中减少类似的错误，做出成绩，以报恩师的淳淳教诲和母校的培养。

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1. 玩具手机的设计

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 过程 收集资料（市场调查） 整理资料 确定方案 玩具手机的设计 分模与编程 出工程图 整理文件 参数的计算 编写说明书 时间按排 1周 1周 1周 1-2周 1周 2周 1周 2周 2周

本次毕业设计主要是针对个人在这三年来学习的一个小总结，体现我三年所学到的知识的一个总体运用与能力。可能存在一些不够完美的地方，请多多谅解！

1.1产品设计介绍

本次设计以玩具手机按键部分的外壳为主题，综合了成型工艺分析，模具零件的加工工艺的生产制造过程。在设计该模型的过程中，总结了以往建模设计课程中的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具的零部件。把以往学过的基础课程知识综合地应用到本次设计当中。

1.2 玩具手机的设计材料的确定

从玩具手机的设计性能和要求去考虑：

根据该产品的结构要求和表面质量的要求，该产品的材料需要有一定的承受外载的能力，并且在较高或较低的温度下均能具有良好的机械性能和尺寸稳定性。为此，该产品选择流动性适中且综合性能较好的非结晶性塑料——PP塑料。

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2、PP塑料的介绍：

聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

2.1 PP塑料概念

比重:

0.9-0.91克/立方厘米

成型收缩率:

1.0-2.5%

成型温度：

160-220℃

干燥条件：

物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

成型性能

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

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3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 特定条件下容易分解

常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质。本品以高纯度丙烯为主要原料，乙烯为共聚单体，采用高活性催化剂在62℃～80℃及低于4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料，再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒。密度为0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中最轻的一种。聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。本品耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好；缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。与发烟硫酸、发烟、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。可用作工程塑料，适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等，也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。

2.2典型应用范围

汽车工业

（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如

剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：

如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：

220~275℃，注意不要超过275℃。 模具温度：

40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力： 可大到1800bar。

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注射速度：

通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：

对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

2.3化学和物理特性

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

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3、零件工艺分析

3.1本次设计所要加工零件

型芯

型腔

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电极1

电极2

电极3

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电极4

电极5

3.2、型芯型腔的材料选择与处理

根据模具设计的要求，本次设计采用瑞典718为主要材料:

统一代号为U20452，牌号45，力学性能：抗拉强度600Mpa，屈服强度355Mpa，伸长率16%，收缩率40%，冲击功39J；热外理硬度：正火处理小于等于217HBS，回火在150-400℃时，取58-41℃左右，在500-600℃时，取23-22℃左右。

这类钢中有害杂质及非金属夹杂物含量较少，化学成分控制得也较严格，塑性、韧性较好，运用于制造较重要的机械零件。这类钢的牌号用两位数字表示平均含碳量的万分数，如45钢即表示C=0。45%的优质碳素结构钢。

优质碳素结构钢的有害杂质含量少，化学成分准确，力学性能可靠，常用来制造比较重要的机械零件。优质碳素结构钢一般都要进行热处理，以便充分发挥其良好的力学性能。本次设计主要采用正火回火及表面淬火热处理工艺，虽然冷却速度比较快，

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但正火处理工件所得组织细，强度和硬度稍高，而塑性和韧性稍低，内应力消除得不如退火彻底。但淬火的主要目的是提高钢的强度和硬度，增加耐磨性，并在回火后获得高强度和一定韧性相配合的性能。而利用低温回火可消除淬火造成的内应力，适当降低钢的脆性，提高韧性，同时工件仍保持高硬度的耐磨性。对工具、量具和其它一些工具，淬火后多用低温回火。 3.3夹具

3.3.1、夹具选择的原则

1.夹具结构应力求简单。可采用通过化、标准化的组合夹具，避免设计制造专用夹具，以便节省费用并缩短生产周期。

2.装卸应方便迅捷，以缩短加工中心的停顿时间。

3.加工部位要敞开，不至于因夹紧机构或其他元件而影响刀具的走刀。

4.夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上按程序操作。 考虑综合因素，本次加工选用平口钳装夹。 3.3.2、夹紧力大小的确定

夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，地小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发生事故。

采用手动夹紧，可凭人力来控制夹紧力的大小，一般不需要算出所需夹紧力的确切数值。

3.3.3、夹紧力作用点的确定

应依据以下原则：

1.夹紧力作用点应落在支承元件或几个支承元件所形成的支承面内； 2.夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位上；

3.夹紧力作用点应尽可能靠近被加工件表面，以减少切削力对工件造成的翻转力矩。

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4.切削液

4.1、切削液的作用机理

作为切削液，应具备润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。此外，还要求对人体和环境无害，配制方便和价廉。切削液的主要作用是减少工件表面的粗糙度的提高加工精度，所以应选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的水溶液及乳化液。

润滑主要是减少金属直接接触面积，降低摩擦系数，它的性能与切削液的渗透性和所形成的吸附薄膜的强度有关。

冷却是把铣屑，工件和刀具上的热量带走，降低切削温度，有效地减少刀具磨损，性能的好坏取决于它的热导率、比热容、汽化热、汽化速度、流量和流速等。一般来说，水基切削液冷却性能好，而油基切削液差。

清洗好坏会影响工件已加工表面质量，刀具耐用度和机床加工精度，与切削液的渗透性、流动性和使用压力有关。

防锈是为了防止工件，机床受周围介质腐蚀，作用的强弱取决于切削液体本身的性能和加入防锈添加剂的性质。

所以本次毕业设计主要采用浓度为5%的乳化液作为冷却液。

乳化液是将乳化油用水稀释而成。乳化油主要是由矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成，稀释瘁不透明，呈乳白色，乳化液的主要优点：冷却，润滑性能较好，成本较低，废液处理较容易。它的主要缺点：稳定性差，夏天易变质，稀释液不透明，很难看到工作区。 4.2、切削液的合理选择

粗加工时，铣削用量大，产生大量的热，为降低铣削区的温度，应选用以冷却为主的切削液。高速钢刀具耐热性差，故高速钢刀具铣削时必须使用切削液，如使用3%-5%的乳化液和水溶液。 4.3、切削液的使用方法

普遍使用的方法式是浇注法。它使用方便，但流速慢，压力低，难于直接渗透入切削区的高温处，影响切削液的效果。切削时，应尽量直接浇注到工作区。车削和铣削时，切削液流量约为10-20L/min。而本次设计就是用这种冷却方法。 4.4．影响机械加工精度的因素

1．系统的几何误差

①加工原理误差 ②机床的几何误差 ③刀具的制造误差及磨损 ④夹具误差 2.工艺系统的受力变形

由于机床夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统，在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用，会产生弹性变形，从而破坏了刀具与工件之间的准确位置，产生加工误差。

3.工艺系统的热变形

由于工艺系统热源分布得不均匀性及各环节结构材料的不同，使工艺系统各部分的变形产生差异，从而破坏了刀具与工件的准确位置及运动关系，产生加工误差，尤其对于精密加工，热变形引起的加工误差占总误差的一半以上。

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减少工艺系统热变形的措施主要有：一是减少工艺系统的热源及其发热量；是加强冷却、提高散热能力；是控制温度释形化，均衡温度；四是采用补偿措施；五是改善机床结构。此外，还应注意改善要床结构，减少热变形。首先考虑结构的对称性；还应注意合理选材，对精度要求高的零件尽量选用膨胀系数小的材料。

4.调整误差 任何调整工作必然会带来一些原始误差 5.工件残余应力引起的误差

残余应力是由于金属发生了不均匀的体积变化而产生的，其外界因素来自热加工和冷加工。有残余应力的零件处于一种不稳定状态，一旦其内应力的平衡条件被打破，内应力的分布就会发生变化，从而引起新的变化。

6.数控机床产生误差的独特性

①机床重复定位精主要矛盾的影响 ②检测装置的影响 ③刀具误差的影响 7.提高加工精度的工艺措施

①减少原始误差 ②补偿原始误差 ③转移原始误差 ④均分原始误差 ⑤均化原始误差 ⑥就地加工法 4.5、加工坐标系的确定

数控机床开机时，必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点，只有机床参考点被确认后，刀具（或工作台）移动才有基准。

加工坐标系是相指以确定的加工原为基准所建立的坐标系。

加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点，在机床坐标系中的位置。

然而本次加工的两个毛坯工件，加工坐标系主要是在工件最高面处的中心点。 4.6、安全高度的确定

型腔 高H=40 安全高度=工件高+10～20≈50mm 参考高度/提刀高度=工件高+5～10≈45mm 型芯 高H=35 安全高度=工件高+10～20=45mm 参考高度/提刀高度=工件高+5～10=40mm 4.7、刀具材料的选用

刀具材料主要是指刀具铣削部分的材料。在铣削过程中，刀具的铣床削能力，直接影响生产率、加工质量和加工成本，而刀具的铣削性能，主要取决于刀具材料；其次是刀具几何参数和刀具的选择与设计是合理。因此本人在本设计中对刀具作了一定的修改与应用。

1、刀具材料应具备的性能 2、高速钢

高速钢是加入了钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的耐热性，可在500~650℃的温度下进行铣削加工。还具有高的强度和冲击韧性，硬度在60~70HRC或（82~87HRC），抗弯强度在2。5~4。5Gpa。

高速钢刀具 高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。

按用途不同，高速钢分为普通高速钢和高性能高速钢。

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高速钢主要用于加工高强度钢，高温合金、钛合金等加工材料生产率与刀具使用寿命都比普通高速钢高。高速钢的种类很多，主要有钴高速钢和铝高速钢，典型牌号是W2Mo9Cr4VCo8（M42）和W6Mo5Cr4V2A1（501）。这种刀是数控加工最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有Co，Mn等合金，较耐用，精度也高，如LBK，YG等。

3、硬质合金

硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物粉末，用钴或X等金属作粘结剂烧结而成的粉末治金品。由于硬质合金高硬度、高熔点的金属碳化物含量高，故其硬度、耐热性和耐磨性都要超过高速钢，允许切屑温度高达800-1000摄氏度。因此，切削速度远高于高速钢。硬质合金是当今主要的刀具材料之一，大多数车刀、端铣刀和部分立铣刀等均已采用硬质合金制造。

然而本次设计主要都是用高性能高速钢中的立铣刀与硬质合金立铣刀，刃数为2。

4.8、铣削参数的计算

1.铣削速度Vc

铣削过程中，铣刀产生主运动的线速度 称为铣削速度Vc，单位为m/min，其计算公式为：

Vc=πd0n/1000 （m/min） 式中d0——铣削刀具直径（mm） n——铣刀转速（r/min）

粗铣时，确定铣削速度要注意铣床的许用功率；精铣时，要考虑被加工件表面粗糙度而合理选择。

2．进给量fz、f、Vf

①每分钟进给量Vf——每分钟工件相对铣刀的移动的距离，即进给速度，单位为mm/min，它是调整铣床进给量的依据。

②每转进给量f——铣刀每转一周，工件相对于铣刀所移动的距离，单位为mm/r。 ③每齿进给量fz——铣刀每转过一个刀齿，工件相对于铣刀所移动的距离，单位为mm/z。

三种进给关系：Vf=fz*Z*n 式中：Z——铣刀齿数

n——铣刀转速（r/min）

每齿进给量是衡量铣削加工效率的重要指标。粗铣时，每齿进给量主要受切削力，半精铣和精铣时，主要受表面粗糙度，对于高速钢铣削刀，过大的切削刀将引起刀杆变形(带孔)和刀体损坏(带柄铣刀)；对于硬质合金铣刀，由于刀片经受冲击载荷而易破碎。所以同样硬度的硬质合金刀片，允许的每齿进给量比车削时小。

3.加工效率的计算

用单位时间内的金属去除量Z(cm3/min)表示加工效率，即：Z=W/t 式中：W———切削过程总的金属去除量(cm3) t———切削时间（min）

通过上式可以计得：型腔的加工效率Z=1.4cm3/min；型芯的加工效率Z=1.7cm3/min

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5.零件数控与编程加工

5.1型芯型腔与电极块的加工工艺

型芯

型芯型腔的尺寸是115X65X32,设毛胚为120X70X37，材料是45﹟钢。 5.1.1毛胚的铣削

在进行加工之前，通常需要进行毛胚的尺寸加工，也就是六面铣。主要是为了装夹有基准，利用平口钳的平衡性来确定工件的平衡，这样做装夹后平衡性基本保持在5-10个μ之间，如果要求不高的话基本可以省略托表这一部分。但铣六面体通常时间比较长。在铣的时候要注意调好机床的各个不见，虎钳校正一定要准确。

考虑到本材料是45﹟钢材，所以采用 粗加工→半精加工→精加工的步骤。

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型腔：

电极块结构简单，属于开放式结构。可以考虑用大刀具进行开粗，用小刀具进行精加工。另外，电极块需双面加工。可以考虑先加工大端面，在加工另一面。 5.1.2.工件的装夹

应符合定位准确、装夹牢固、找正容易、加工方便的原则，被加工面应平行于进给方向，尽量地靠近主轴一边的工作台的边沿。当铣削不同方向的平面需两次装夹时，应以所铣削的平面作为装夹基准， 5.1.3.找正工件

可以通过托表方式找正，以百分表为例，指针顺时针为高的一面，逆时针为低的一面。

5.1.4．刀具的选择

型芯：

型芯结构简单，重要部位都需电火花加工.所以可以粗劣性的粗加工即可。 使用刀具规格如下：

刀具材质 硬质合金 尺寸 Ø16 R0.4 型腔：

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型腔结构复杂，不少地方需用小刀具进行加工。 使用刀具如下：

刀具材质 硬质合金刀 高速钢刀 尺寸 Ø10R1 Ø5R2 电极块： 电极块尺寸小，应考虑用小刀具进行加工到位。 使用刀具如下： 刀具材质 硬质合金平刀 高速钢刀 尺寸 Ø10 Ø6D3

5.1.5．加工中心的操作仿真

加工中心我们选择发那科系统，采用超软仿真系统进行仿真。 操作注意事项

1.每次开机前要检查一下铣床的自动润滑系统中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足。

2.在手动操作时，必须时刻注意，进行X、Y轴移动前，一般必须使Z轴处于抬刀位置，以避免刀具和工件、夹具、机床工作台等发生碰撞。

3.铣床出现报警时，要根据报警信号查找原因，及时解除报警。 4.更换刀具时注意操作安全 5.注意日常的维护

5.1.6.工艺卡

零件名称：型芯 NC名 1.nc T码 1 刀具 种类规格 硬质合金球刀ø16R0.4 刀长 50 余量 工步内容 0.20 加工方法采用型腔铣进行粗加工，下刀方式采用螺旋式下刀。 15

2.nc 1 硬质合金平刀ø10 50 0.00 用等高外形对型芯的精加工，考虑到工件表面的粗糙度，给不适宜给太快。 2.NC 1 硬质合金平刀ø10 50 0.00 用平面铣对型芯的精加工，考虑到工件表面的粗糙度，给不适宜给太快。 零件名称：型腔 NC名 T码 种类规格 刀具 刀长 加工方法采用型腔铣进行A.NC 1 硬质合金球刀ø8R1 50 0.20 粗加工，下刀方式采用螺旋式下刀。 用等高外形对型芯的粗精硬质合金球刀B.NC 1 ø6R1 50 0.02 加工，考虑到工件表面的粗糙度，给不适宜给太快。 使用平面铣对型芯最底面进C.NC 1 硬质合金平刀ø6 30 0 行精加工。 等高外形对型腔底部平面硬质合金球刀E.NC 1 R2 30 00.0 进行最后经加工。 余量 工步内容

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设计小结

毕业设计总算是完成了，但设计过程中确实遇到了不少的问题，也同时暴露出自己的不足。像分模中应该注意的出模方向，拔模角度等问题都深深的反应自己弱点。这些都是些小问题，但在机加工过程中确实一个大问题确实值得我好好的反思。

这次毕业设计是相当的顺利，借助于优秀的网络资源，产品实物，产品模型也能轻松网上搜索得到，所以在建模方面是相对性的轻松不少。本以为自己的建模水平有一定的程度，但做起一些难度大点产品的时候却无从下手。可能我们却的就是少了实物操画，给一个实物，然后建模。平时看起来容易的事，但做起来却很难。像本来我是做一本汽车形状的鼠标，倾向于精品化，但在建模时却遇到这个问题，那个问题。由于时间关系，我最终还是放弃原来的构思，转向更容易的平面性。对于这个未完成品我觉得很可惜，明明是一个好作品，却无法完成。

总之经过这次的毕业设计，学到东西是不少的。但暴露出的问题也不少。大概是用学到的皮毛，设计了一个小产品。至于产品何不合格，就不为而知了。估计在行家眼里漏洞到处都是，起码可以用一个成语来形容-千穿百孔。

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参考文献

1、模具设计基础 主编：佘银柱 赵跃文 2、UGNX4模具设计 主编：吴诗惇 李淼泉 3、机械制图基础 主编：唐树忠 张素琴 韩群生 4、加工中心操作 主编：胥北澜 宋玉明 5、金工实训 6、机械制造工程 7、机械基础综合课程设计 8、机械设计基础 9、Mastercam实操训练教程 10、计算机辅助设计AutoCAD200411、Mastercam典型实例编程实训 主编：全燕鸣 费修莹 主编：郧建国 吴年美

主编：孔凌嘉 张春林 彭荣济 主编：隋明阳 史艺农

主编：汪平华 汪军华 何飞云 主编：黄惠廉

主编：王达斌 奉远财 叶立清18

裕农赖小波 吴