灰分测定及注意事项
一、灰分对电厂生产的影响：
灰分同水分一样是煤中有害杂质之一，煤中灰分越多，可燃物成分相对减少，发热量就越低，燃用高灰分煤会给电厂生产带来一系列困难。
(1)燃烧不正常。灰分增加，炉膛温度下降，理论燃烧温度降低，煤的燃尽度差，排灰量增大，机械不完全燃烧热损失增加，飞灰和灰渣带走的物理热损失增加，同时，由于炉膛温度降低，使煤粉着火困难，引起燃烧不良，严重时引起熄火。
(2)事故率增加。煤的含灰量越多，锅炉受热面的沾污，积灰越多，从而导致排烟温度升高，排烟热损失增加，降低了锅炉运行的经济性。从燃烧稳定和运行安全、经济考虑，固态排渣炉燃用的煤的灰分不宜超过40%。
(3)环境污染。
(4)燃用多灰分的煤给锅炉设备造成很大磨损，缩短了设备的使用寿命。特别是制粉系统，钢材消耗量比烧好煤高3倍左右。
(5)增加了基建投资和厂用电量。
二、煤在灰化过程中矿物质发生的变化
在测定灰分过程中，煤被燃烧，其中主要矿物质发生下列变化：
（1）失去结晶水（当温度高于200℃时）：
CaSO4·2H2O ==== CaSO4＋2H2O↑
A12O3·2SiO2·2H2O ==== A12O3·2SiO2＋2H2O↑
（2）受热分解（当温度在500℃左右时）：
CaCO3 ==== CaO＋CO2↑
FeCO3 ==== FeO＋CO2↑
（3）氧化反应（当温度在400～600℃时）：
4FeS2＋11O2 ==== 2Fe2O3＋8SO2↑
2CaO＋2SO2＋O2 ==== 2CaSO4
4FeO＋O2 ==== 2Fe2O3
（4）受热挥发（当温度在700℃以上时）：碱性氧化物和氯化物部分分解。
以上各种反应在800℃前已完成，因此，测定灰分的温度定为（815±10℃）。
三、煤灰分测定时的注意事项
（1）缓慢灰化法在放入灰皿后，在不少于30min的时间里将炉温升值500℃，并在此温度下保持30℃，再升温到（815±10）℃。
（2）高温炉通风要良好，在炉后部上方要安装内径25～30㎜、高度60㎜左右的烟囱，炉门有一直径20㎜通风孔。
（3）热电偶位置要正确。应与炉底有20～30㎜的距离，热电偶套有保护管，以防止热端腐蚀，其套管最好充填氧化铝粉，以减少热滞后性。
（4）灰皿放置位置要合适。要保证所有灰皿都放在恒温区内，同时对多个样品进行快速测定时，要将高硫的煤放在里面，这样可以减少益出的硫氧化物“交叉作用”影响测定结果。
（5）煤样要完全灰化。称好的样品要轻轻震荡灰皿，使煤样平铺开，其厚度不超过0.15g/㎝2
（6）空气中冷却时间要一致。因为热态灰是一种吸湿性很强的物质，因此，要控制灰皿在空气中的冷却时间，一般不超过5分钟。
（7）要进行检查性灼烧，总是取最后一次数据计算。
