技 术 交 底 记 录
表格编号 技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 具体交底内容： 一、工艺流程 施工准备→透封层洒布→测量放样→拌和→运输→摊铺→碾压→质量检测→交通管制 1、 提前1天用扫帚或吹风机清扫下承层，将封层上的石屑、松散石子等杂物清理干净。 2、在洒布透层油时，必须遮挡路边石及路肩板等结构物，避免污染。透层油的施工必须采用智能沥青洒布车施工，保证一次喷洒均匀。局部漏洒处，人工进行补洒。喷洒透层油后严禁车辆、行人通行。透层油洒布量为1.5L/㎡，洒布车行驶速度为8km/h，严格控制洒布温度。 封层油洒布后应形成等厚度均匀的沥青膜，喷嘴高度适宜。喷洒改性乳化沥青的同时，应立即均匀洒布碎石，局部重叠部分碎石需人工清除。封层油洒布量为1.8kg/㎡，洒布车行驶速度为5-8km/h，严格控制洒布温度。 用乳化沥青人工涂刷路边、缘石内侧，以增加油层与路边、缘石的粘结。 3、施工放样：用全站仪在直线段每10米（曲线段每5米）准确放出路线中桩及边桩，并做好标志、加以保护。在摊铺宽度（12.25m）外侧各30cm处设置挂线桩，采用直径2mm的钢丝基准线控制高程，敷设摊铺机标高控制导线以控制摊铺厚度。挂线桩应稳固，钢丝导线应张紧，不得松弛，经常检查钢丝绳的标高，防止脱落，钢丝绳一端固定，另一端用紧线器加力拉紧，防止钢丝中间凹陷。 4、原材料：拌和站准备足够数量的施工所需原材料。所有原材料需经检验合格，各种指标符合规范及施工要求。 5、拌合 沥青下面层施工采用AC-25热拌沥青混凝土，拌和采用安迈4000型间歇式拌和机拌制。 沥青混合料温度要求 京新高速临河至白疙瘩（阿盟境内） 京新高速临白段第二标段路面工程 K260+000-K291+150沥青混凝土下面层 第 1 页 共 6 页
沥青加热温度（90#） 150℃-160℃ 矿料加热温度 175℃-190℃ 混合料出厂温度 140℃-160℃ 混合料贮存温度 贮料过程中降低不得超过10℃ 混合料废弃温度 >190℃（黄烟、发乌） （1)每种规格的集料、矿粉和沥青都按设定的比例进行配料。各热料仓比例为5#(20-30mm碎石):4#(10-20mm碎石):3#(5-10mm碎石):2#(3-5mm碎石):1#(0-3mm石屑):矿粉=18:28:16:8:25.5:4.5,油石比为3.9%。 （2）沥青采用导热油加热，加热温度在150℃-160℃范围内，矿料加热温度为175℃-190℃，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌合出的沥青混凝土的出厂温度在140℃-160℃之间，不准有花白料、超温料。混合料超过190℃者废弃，并保证混合料运送到施工现场的温度不低于140℃。 （3）拌和机每盘重量设为4吨,拌合时间设为45s。拌合时间应以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部包裹沥青为度，经试拌及矿料干湿程度而定。 （4)拌合过程中，操作人员必须严格按照设定的配比操作。不得随意更改配合比。严格控制沥青、矿料的加热温度和混合料的拌合温度。 （5）拌好的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细集料离析现象。当沥青混合料不符合要求时，不得使用，并及时找出原因，作相应的调整。 （6）严格控制沥青混合料的出厂温度。派专人逐车检测温度并做好记录。 （7）拌合站安排专人对设备进行不定时检修，每日施工完停机后要仔细检查拌合站的各种状况，有问题及时修理，不得耽误第二日正常施工运行。 6、运输 （1)运输自卸车选用大吨位车辆，车辆不得有漏油、漏料现象。运料车用棉被+蓬布覆盖。车辆两侧应采取保温措施。保温、防雨、防尘。卸料时方可揭开。 （2）车厢内清洁干净，不得有杂物泥土，为防止车厢内粘附混合料，用喷雾器在车厢内喷涂柴油水（油水比为1：3）。没有余液积聚在车厢底部。运料车接料时，挪动5次进行装料，以减少粗细集料的离析现象。并尽量减小混合料下落距离。料场专门配备一人指挥料车装料。 （3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土。不得在封层上急刹车、急调头。运输车在路面上行驶速度不得超过60KM/H，发现超速行驶对司机进行罚款处理100元/1次。 （4）混合料运输至施工现场后，首先听从现场车辆指挥人员的指挥。不争不抢，按顺序倒车至摊铺机前15-30cm处，严禁撞击摊铺机。挂空挡后依靠摊铺机推动前进（下坡时可略带脚刹），同时匀速升顶卸料。卸料完成后迅速开离现场。后序车辆迅速跟进卸料。 （5）已经离析或结团不能碾压的，粘结在运料车上的，低于摊铺温度的以及被雨淋湿的
沥青混合料都予以废弃，不得用于本工程路面铺筑。废料统一拉回料场处理。 7、摊铺 （1）采用两台摊铺机前后错开5-10m呈梯队方式同步摊铺，气温高时按10米控制，低温时按5米及以下控制，以保证前面摊铺的混合料温度不降到初压温度以下为原则。两幅之间有5cm左右宽度的搭接。两侧由钢丝引导纵断高程。下面层整体式摊铺宽度为11.75m,分离式摊铺宽度为12.25m，松铺厚度为8.4cm。 （2）两台摊铺机间标高采用6m长铝合金导梁控制。在摊铺前，两台摊铺机间提前放置4根6米长铝合金导梁，并根据两边桩标高定出导梁的标高作为摊铺机的中间摊铺控制标高。施工过程中铝合金交替使用。 （3）摊铺现场有专人对沥青混合料进行温度及目测检验。发现超温料（>190℃）、低温料（<140℃）、花白料以及不合格的材料要拒绝摊铺，退回废弃。 （4）摊铺机开工前提前0.5-1h预热熨平板不低于100℃。摊铺时调整摊铺机夯锤适宜的振动频率、振幅。使摊铺后的混合料密实度大于85%。而又不致使因夯锤的振动频率、振幅过大影响摊铺平整度。 （5）起始摊铺厚度的确定：在摊铺前，将事先准备好厚度等于设计松铺厚度8.4cm的木块垫在熨平板下面，调整摊铺机起始工作仰角，在摊铺过程中经常检测摊铺的平整度和标高，并随时手动调整，使摊铺厚度符合设计要求。 （6）找平装置的运用：将传感器的接触件置于测量完成后的钢丝导线上，并调节基准高度以保证摊铺层达到松铺设计高程。在摊铺过程中用水平尺及钢尺跟踪测量，以确保标高、平整度符合要求。 （7）摊铺机行驶速度的确定：根据拌和站及运输车辆的能力，经计算摊铺速度按1.5m-3m/min控制。施工时始终保持摊铺机前4-6辆汽车等待卸料。如果摊铺机前车辆不够，或者由于运输车辆不足延误施工，将对车队进行罚款处理5000元/次。摊铺过程中摊铺机缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度一经确定，不得随意变换速度和中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。施工时摊铺机的螺旋布料器2/3埋入混合料中，在摊铺过程中尽量保持恒定。 （8）对摊铺完有离析的位置，安排专人对离析处及时进行处理。 （9）摊铺过程中有专人记录每一车的摊铺温度，混合料到达现场的温度不得低于140℃，正常施工时摊铺温度不得低于130℃。 8、碾压 碾压采用3台13吨以上双钢轮振动压路机和2台30吨以上胶轮压路机组合进行碾压。 在沥青混合料完成摊铺和熨平过程中，随时进行检查，对不规则之处用人工进行调整，然后立即进行充分均匀的压实。 压实分为初压、复压、终压三个阶段；
初压：双钢轮压路机1/2错轮静压1遍 (前静压后振动) ，时速2km/h~3.0km/h （紧跟摊铺机连续碾压）； 复压：首先用30T胶轮压路机1/3错轮静压3遍，时速2km/h～3.0km/h；再用13T振动压路机1/3错轮振动碾压2遍，时速3km/h～4 km/h； 终压：双钢轮压路机1/2错轮静压1遍，时速2km/h～3.0km/h。 （1）初压尽可能在高的温度下紧跟摊铺机碾压。并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。要严格控制从摊铺到碾压结束的时间，时间控制在20-30分钟之内，确保在要求的混合料要求的碾压温度内完成。 （2）碾压时压路机驱动轮面向摊铺机；从外侧向中心碾压，在超高路段由低向高碾压。初压后，碾压过程中有专人随时检查平整度和路拱，必要时予以修整。 （3）振动压路机遵循“高频低幅”原则，振动频率要求35HZ-50HZ,振幅为0.3-0.8mm。碾压倒车时，先停振停车，再慢速起动，以避免沥青面层产生推壅、开裂。 （4）轮胎压路机轮胎压力不小于0.55MPa,轮胎压力均衡一致，并不得有破损。 （5）碾压过程中，压路机不得中途停留、转向及紧急制动。 （6）压路机不得停留在温度高于60℃的路面上。同时，采取有效措施，防止柴油、汽油、润滑油或其他有机杂质，在压路机停放或操作期间洒落在路面上。 （7）摊铺队设专人指挥压路机进行碾压，尤其是靠近路缘石、护肩石处，要碾压到边，钢轮收面要及时。 9、接缝：由于工作中断、摊铺材料末端冷却，或在每天完工时，应做一道横缝。横缝与铺筑方向大致垂直。接缝位置设在6m直尺测量最大间隙3mm的位置，用人工把不符合要求的混合料清除并将路面刨成垂直截面。在下一次摊铺前，应在接缝处涂刷适量的粘层沥青后进行摊铺，碾压时先采用45°碾压或横向碾压再纵向碾压的方式碾压。 11、交通管制 （1）摊铺现场设专人进行指挥倒车，施工人员必须配戴安全帽，穿反光衣，专职安全员监督摊铺现场，做到施工现场无闲人，禁止任何无关人员进入现场。摊铺现场周围设高温警示牌。 （2）施工运输车辆按规定路线行走，车速不超过60km/h。施工完毕后，在施工路段设立明显标志牌，摆放隔离墩，安排专人进行交通管制，保证沥青路面在冷却前禁止车辆驶入，防止破坏和污染。 二、安全措施 1、本工程使用车辆设备均经检验合格后，安可使用，并按规定进行保养维护，禁止机械带病工作。 2、运输司机严禁酒后驾驶，在拌和场内限速10公里/小时，运输途中严禁超载超速，严禁酒后驾驶，疲劳驾驶。运输车在路面上行驶速度不得超过60KM/H，发现超速行驶对司机
进行罚款处理100元/1次。 3、现场作业人员统一穿戴反光背心，配备必要的劳保用具。每日作业面，养护面均放置作业标识牌。如进行夜间使用，在已完路段放置反光锥，防止车辆误入，造成危险。 4、严禁任何人在压路机或者车辆附近休息，所有作业队的人员要互相监督。 四、环境保护 1、加强环保教育和环保意识，教育施工人员爱护环境的重要性。 2、对运输车辆行走路线靠近作业面处，及时洒水，防止工人吸入大量粉尘。 3、机械产生的废水废油，专门回收，禁止随意排放污染环境。 4、施工现场垃圾渣土及时清理出现场，运到指定的卸土区、垃圾堆放处理场。 5、施工现场的白色垃圾 交底单位 工程技术部 交底人 审核/批准 日期 接收人
