WD-320稳定车培训资料
一、目的范围
目的：根据上级的指令完成各项作业任务；做好稳定车的维护工作，满足生产及检修作业的需要；杜绝各类安全事故和生产事故的发生。
范围：适用于2号货运线78.4km改造升级项目稳定车操作人员岗位。
二、培训教程
（一）作业准备
1）检查稳定车各种液位。
（二）作业要点
1 运行前须注意：
所有液压泵离合器在发动机工作时，必须在“合”或“离”的位置上；
冷开起动发动机，在发动机不转动时液压泵可置于“离”的位置上；
若长途挂运，应将所有电子摆的摆锤，用备用的长螺栓固定住，以免摆锤碰伤。
2 区间运行（自行）
2．1发动机启动前，所有液压泵“离”的位置，最终驱动离合器必须置于“合”位，打开中继阀的列车管截断塞门（A阀）。
2．3挂上一挡起步运行后，继续提高发动机转速。
2．3．1从低档换入高档位时，先提高发动机转速至1500转/分以上，待车速运行到增速范围时，更换人高档位。
2．3．2从高档位换到低档位，先减油门降低发动机，转速到1500转/分以下，施加空气制动；待车速降至减速范围时，换到低档位
2．3．3紧急时才能使用紧急制动。
2．3．4必须使用朝驱动方向的司机室。
2．3.5在走行过程中，必须注意仪表的读数及报警灯。
2．7走行速度须与轨道要求的速度相一致，不能超速，过岔或不良线路区间运行时须减速。
2．8在下坡道和上坡道运行，档位必须置于低档。
2．9在下坡道上运行，发动机不得停机行驶，不得在空档位行驶。
3 连挂运行
3．1在连挂之前，所有液压泵和最终驱动离合器必须置于“离”的位置。
3．2关闭中继阀的列车管截断塞门（A阀）。
3．3各测量小车稳定装置必须确保锁定牢靠。
3．4连挂并连接风管，缓解手制动。
3．5大闸手柄置于运转位，小闸手柄位于缓解位；
3．6取出发动机开关钥匙，关闭总电源开关。
4 走行工况转换到作业工况
4．1按下发动机停机按钮，关掉发动机。
4．2合上液压泵离合器。
4．3起动柴油机。
4．4打开气动作业系统塞折角门开关。
4．5打开作业主开关。
4．6打开液压作业系统。
4．7按下作业驱动停止碰锁按钮。
4．8缓解制动。
4．9发动机转速增加到1500转/分左右。
4．10平台作业控制盘作业
4．11．1放下前张紧小车
4．13．2放下后张紧小车；
4．13．3放下正矢测量小车；
4．13．4放下中间探测杆小车：
——施加抄平测量轮杆的垂直预加荷顽载。
4．13．5张紧抄平测量弦。
4．13．6张紧正失测量弦。
4，13．7放下稳定装置：
——提升稳定装置：
——打开稳定装置的锁定销；
——放下稳定装置；
——操纵横向调整开关使稳定装置对位；
——闭合夹钳；
注意：检查滚轮夹钳间隙，并进行适当调整。
——对稳定装置施加水平预加载荷。
4，14增加发动机转速达到2000转/分左右。
4，15检查各装置是否在正确的作业位置上。
5．2作业开始前：
——垂直预加载荷置于“0”位；（此时实际压力为4MPa左右）
——振动频率调到30Hz左右，机器在不到时，检查频率可将选择开关旋到TEST位置上；
——将数字显示选择开关旋到“频率位置”；
——调整下沉量到“0”位。
作业开始；
——选择作业方向；
——将振动开关打开；
——逆时针方向旋转停车钮，使其解锁，并按下作业驱动钮
注意；驱动启动按钮是用来迅速通过不需要下沉的线路地段，（并不改变原作业速度），机器以最大作业速度运行，当释放此按钮后，机器将恢复到原作业速度
5．3根据需要，通过调整速度电位计来调整作业速度；
5．4将显示选择开关拨至左位，并读出数字显示仪上的作业速度值。
5、5根据需要，调节计划下沉量；
5．6检查伺服比例阀的指示表（下沉值监视表）
6．7根据需要调整垂直预加载压力以完成所选择的下沉量
5．8横向水平的控制；
——将显示选择开关置于“左右水平”位置（左右前后的横向水平值）；
——在横向水平较差的情况下，针对左股或右股，调整计划下沉量和垂直预加载压力。
5．9当开始作业及作业终点或需要暂停作业时需进行顺坡作业。
5．10按作业驱动停车碰锁。
（注意；在机器未停稳之前，不得改变作业方向。）
5．11关掉振
5．12．1顺坡（最大坡度1：1000）
——抄平系统打开；
——频率定在30-35赫兹；
——下沉值，定在“0”；
——打开作业驱动（使其达到最高作业速度）；
——逐渐慢慢地增加下沉量；
5．12．2．1第一次捣固之后；
作业速度 600-1000米/小时。
垂直预加载荷 最大10MPa。
频率 30-35Hz。
抄平系统 打开。
下沉量 20mm。
幅值 最大。
5．12．2．2第二次捣固之后；
按照第一次捣固之后作业进行，但垂直预加载荷定在10MPa。
5．12．2．3第三次捣固之后；（最后一次）
频率 30~35Hz。
下沉量 定在10mm左右。
5．12．3．2紧急停车；
垂直预加载荷降至零。
频率降至零。
关掉抄平系统。
反向倒车。
（三）作业结束
1施加空气制动，制动后降低发动机转速至怠速运行。
2将变速手柄置于空挡，关掉驱动控制主开关。
3停止发动机运转。
