压力容器产品质量证明书

压 力 容 器

产 品 质 量 证 明 书

产品名称： 产品编号：

质量保证工程师(签章)： 单位法定代表人(签章)： 质量检验专用公章：

压力容器质量证明书目录

序号 名 称 页 数

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 质量证明书封皮 质量证明书目录 产品合格证 设计变更通知单 材料代用通知单 管口方位图 产品技术特性 压力容器外观及几何尺寸检验报告 压力试验报告（水压、气密） 热处理报告 产品主要受压元件使用材料一览表 封头产品质量证明书 主要受压元件（锻件法兰、膨胀节等）质量证明书 焊缝射线检测报告 渗透检测报告 磁粉检测报告 竣工图 其他图纸要求检验的报告

产 品 合 格 证

制 造 单 位 石家庄工大化工设备有限公司 制造许可证编号 TS2210681-2011 产品名称 类 别 类外 设计单位 设计批准书编号 图 号 订 货 单 位 产品编号 制 造 编 号 制造完成日期 年 月 日

本压力容器产品经质量检验符合设计图样和技术条件的要求。

质量总检验员签字 年 月 日

质量检验专用（公章） 年 月 日

产品技术特性

产品编号

设计压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa 设计温度：壳程（壳体） ℃ 管程（夹套） ℃ 技 工作介质：壳程（壳体） 管程（夹套） 术 最高工作压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa 参 数 结构形式： 单层 多层 （ 热套 绕带 包扎 ） 换热面积 m2 容积 m3 重量 kg 规格：内径Φ mm 壁厚 mm 总长 总高 mm 压力试验 耐压试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa 气密性试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa 补强圈焊缝密封试验压力 MPa 无损检测 无 损 检 测 方 法 仪器 图 样 规 定 无损检测比例 ％ 单条焊缝实际检测最小比例 ％ 焊 缝 总 长 A类焊缝 m B类焊缝 m 实 际 无 损 检 测 长 度 A类焊缝 m B类焊缝 m 增加检测比例 符合标准规定 无此项 施设计标准 工制造标准 依（现场组焊标准） 据 无损检测标准

年 月 日

压力容器外观及几何尺寸检验报告

产品编号 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 检 查 项 目 产品□总长□总高 mm 壳体内径 mm 壳体长度 mm 壳体直线度 mm 壳体圆度 mm 冷卷筒节投料的钢材厚度 mm 封头成型后最小厚度 mm 封头内表面形状偏差 mm 封头直边纵向皱折深度 mm B类焊缝最大棱角度 mm 标 准 规 定 实 测 结 果 检 查 结 论 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □对中□跨中 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 10 A类焊缝最大棱角度 mm 12 A类焊缝最大错边量 mm 13 B类焊缝最大错边量 mm 14 焊缝最大咬边深度、长度/连续 长度 mm 15 焊缝余高 单面坡口 mm 双面坡口 mm 16 焊缝外观质量 17 角焊缝质量 18 端盖开合及联锁 19 法兰面垂直于接管或筒体 20 法兰密封面质量 21 法兰螺旋孔于设备主轴中心线位置 22 支座位置及地脚螺栓孔间距 23 管口方位及尺寸 24 补强圈 25 主要内件位置及尺寸 26 容器内外表面质量 27 铭牌安装位置及拓印图 28 标志、油漆、包装 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 □符合□不符合 □对中□跨中 □对中□跨中 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 □符合□不符合 符合图样及标准 □符合□不符合 结论： 检验责任师： 年 月 日 检验员： 年 月 日 产品主要受压元件使用材料一览表 （含焊接材料）

序 主要受压元件 号

填表人： 年 月 日 审核人： 年 月 日

名称 件号 牌号 规格 mm 炉批号 主要受压元件使用的材料 生产单位 供货状态 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 入厂材料标志 数据 来源 C Mn Si P S 化学成份（％） 屈服点 σs (MPa) 抗拉强度 σs (MPa) 力学性能 冲击试验(V) 延长率 δ5 (％) 温度 (℃) 冲击功 (J) 硬度 (HB) 弯曲角度 弯曲直径 D=a 弯曲试验 压力试验检验报告

产品制造编号： 产品名称 水压 试压部位 压力表精度等级 压力表编号 氯离子含量 (mg/L) 试验日期 压力表量程 压力表表盘直径 (mm) 环境温度(℃) 工艺过程卡编号 压力表检定日期 试验介质 介质温度(℃) 年 月 日 P 试验压力 设计要求 压力试验 曲 线 MPa MPa 设计压力 P T min 保压时间 min足够 保压时间 试验压力 实 际 压力试验 曲 线 MPa MPa 设计压力 min 保压时间 min 保压时间 T 结论： 本产品经 MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声； 试验结论: 合格。 检查员： 年 月 日 压力试验责任师： 年 月 日 监检员： 年 月 日

压力试验检验报告

产品制造编号： 产品名称 气密性 试压部位 压力表精度等级 压力表编号 氯离子含量 (mg/L) 试验日期 压力表量程 压力表表盘直径 (mm) 环境温度(℃) 工艺过程卡编号 压力表检定日期 试验介质 介质温度(℃) 年 月 日 P 试验压力 设计要求 压力试验 曲 线 MPa P T min 保压时间 试验压力 实 际 压力试验 曲 线 MPa T min 保压时间 结论： 本产品经 MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声； 试验结论: 合格。 检查员： 年 月 日 压力试验责任师： 年 月 日 监检员： 年 月 日

无 损 检 测（RT）报 告

委托单位: 报告编号: 共 页 第 页 产品(设备)名称 材 料 牌 号 射 线 源 种 类 胶 片 型 号 产品 检测器材 产品(设备)编号 设备规格（mm） 射 线 机 型 号 像 质 计 型 号 检 测 比 例 底片黑度范围 备注 技术 合 格 级 别 要求 像 质 指 数 焊缝（管线） 透照底片 编 号 数量 透照级别详细 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 检测1、本产品按JB/T4730.2-2005标准进行检测与评定，照相 结果 质量等级为AB级，质量符合 级要求。 （公章） 与 2、本产品由石家庄工大化工设备有限公司探伤室检测。 说明 年 月 日 报告人： 审核人：

无 损 检 测（RT）报 告 （序 页）

委托单位: 报告编号: 共 页 第 页 焊缝（管线） 透照底片 编 号 数量 透照级别详细 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 备注 检测1、本产品按 JB/T4730.2-2005标准进行检测与评定，照相质量等级为AB级，结果 质量符合 级要求。 与 2、本产品由石家庄工大化工设备有限公司探伤室检测。 说明 报告人： 审核人：

检测部位示意图

委托单位: 报告编号: 共 页第 页 产品(设备)名称 工件(管线)名称 产品(设备)编号 工件(管线)编号 说明 1、射线检测应在示意图上标出检测部位的起始标记、方向标记和定位标记，超声、磁粉和渗透检测应标出检测部位和缺陷位置，使其在复验时具有可复位性。 2、 绘制人： 审核人：

渗 透 检 测 报 告

委托单位： 报告编号： 共 页 第 页

产品（设备）名称 工 件 规格 材料牌号 焊接方法 检测部位 渗透剂种类 器 材 及 参 数 技术要求 渗透剂 清洗剂 渗透剂施加方法 乳化剂施加方法 显像剂施加方法 工件温度 检测比例 检测标准 焊缝 序（工件） 号 部位 编号 检 测 部 位 缺 陷 情 况 1 缺缺陷痕陷缺陷迹尺寸编类型 mm 号 产品（设备）编号 坡口形式 表面状态 检测时机 检测方法 乳化剂 显像剂 渗透时间 乳化时间 显像时间 对比试块类型 合格级别 检测工艺编号 缺陷处理方式及结果 打磨后复检缺陷 性质 迹痕尺寸mm 补焊后复检缺陷 性质 迹痕尺寸mm 最终 评级 （级） 检测结论：1、本产品按JB/T4730.5—2005标准进行检测与评定，质量符合 级要求。 2、本产品由石家庄工大化工设备有限公司探伤室检测。 3、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。 报告人（资格） 审核人（资格） 无损检测专用章 年 月 日

渗 透 检 测 报 告（序页）

委托单位： 报告编号: 共 页 第 页 缺陷处理方式及结果 焊缝 缺缺陷最终 （工件） 陷缺陷痕迹打磨后复检缺陷 补焊后复检缺陷 序号 评级 部位 编类型 尺寸迹痕尺迹痕尺（级） 性质 性质 mm 编号 号 寸mm 寸mm 报告人（资格） 年 月 日

审核人（资格） 年 月 日 责任师（资格） 年 月 日

PT 检测部位示意图

委托单位: 报告编号: 共 页 第 页 产品(设备)名称 工件(管线)名称 产品(设备)编号 工件(管线)编号 说明

1、射线检测应在示意图上标出检测部位的起始标记、方向标记和定位标记，超声、磁粉和渗透检测应标出检测部位和缺陷位置，使其在复验时具有可复位性。 绘制人： 审核人：

磁粉检测报告

委托单位： 报告编号： 共 页 第 页 产品（设备）名称 工 件 规 格 材料牌号 焊接方法 检测部位 器 材 及 参 数 技术要求 仪器型号 磁粉种类 磁悬液浓度 磁化电流 磁化时间 检测比例 检测标准 焊缝 （工件） 序号 部位 编号 检 测 部 位 缺 陷 情 况 缺陷编号 缺陷痕迹尺寸mm 产品（设备）编号 坡口形式 表面状态 检测时机 磁化方法 灵敏度试片型号 磁化方向 提升力 磁轭间距 合格级别 检测工艺编号 缺陷处理方式及结果 打磨后复检缺陷 性质 迹痕尺寸mm 补焊后复检缺陷 性质 迹痕尺寸mm 最终 评级 （级） 缺陷类型 检测结论：1、本产品按JB/T4730.4—2005标准进行检测与评定，质量符合 级要求。 2、本产品由石家庄工大化工设备有限公司探伤室检测。 3、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。 报告人（资格） 审核人（资格） 无损检测专用章 年 月 日

磁 粉 检 测 报 告（序页）

委托单位： 报告编号: 共 页 第 页 缺陷处理方式及结果 焊缝 缺缺陷最终 （工件） 陷缺陷痕迹打磨后复检缺陷 补焊后复检缺陷 序号 评级 部位 编类型 尺寸迹痕尺迹痕尺（级） 性质 性质 mm 编号 号 寸mm 寸mm 年 月 日

报告人（资格） 年 月 日

审核人（资格） 年 月 日 责任师（资格） MT 检测部位示意图

委托单位: 报告编号: 共 页 第 页 产品(设备)名称 工件(管线)名称 产品(设备)编号 工件(管线)编号 1、射线检测应在示意图上标出检测部位的起始标记、方向标记和定位标记，超声、磁粉和渗透检测应标出检测部位和缺陷位置，使其在复验时具有可复位说明 性。 2、

绘制人： 审核人：