采掘质量标准化管理细则完整版

前 言 .................................................................................................................... 3 一、采煤工作面质量标准化部分 ................................................................ 3

（一）基础管理 ..................................................................................... 3 （二）岗位规范 ..................................................................................... 3 （三）工作面质量管理 ........................................................................................ 3 二、开掘标准化巷道开口及掘进部分 ................................................. 6 （一）巷道开口准备 ............................................................................. 6 （二）新开口巷道掘进 ................................................................................... 6 三、开掘标准化内在质量部分 ............................................................. 7 （一）锚杆、锚索内在质量检测 ......................................................... 7 （二）锚杆、锚索粘贴标签标准……………………………………………….. 7 四、质量标准化技术部分 ..................................................................... 7 （一）牌版悬挂内容、规格及悬挂位置 ............................................. 7 （二）牌板悬挂高度 ............................................................................. 9 （三）牌板悬挂方式及制作标准 ....................................................... 10 （四）牌板日常管理 ........................................................................... 11 五、质量标准化通风部分 ................................................................... 13 （一）局部通风 ................................................................................... 13 （二）防治粉尘 ................................................................................... 14 六、质量标准化机电部分 ................................................................... 15 （一）电缆吊挂标准 ........................................................................... 15 （二）接地极标准 ............................................................................... 15 （三）照明标准 ................................................................................... 16 （四）照明综保完好标准 ................................................................... 16 （五）五小设备标准 ........................................................................... 17 （六）管路铺设标准 ........................................................................... 17 （七）电气设备标准 ........................................................................... 18 （八）水泵标准 ................................................................................... 19 （九）记录填写要求 ........................................................................... 19 （十）消防设施 ................................................................................... 20 （十一）工作面刮板输送机标准 ....................................................... 20 （十二）滚筒式采煤机标准 ............................................................... 21 （十三）液压泵站标准 ....................................................................... 22 （十四）皮带输送机标准 ................................................................... 22 （十五）刮板输送机标准 ................................................................... 24 （十六）掘进机标准 ........................................................................... 25 （十七）侧卸式装岩机标准 ............................................................... 26 （十八）耙装机标准 .......................................................................................... 27 （十九）液压履带式耙装机标准 ....................................................... 28 （二十）局部通风机标准 ................................................................... 29 （二十一）电机完好标准 ................................................................... 29 （二十二）小绞车管理标准 ........................................................................ 30 七、质量标准化运输部分 ................................................................... 32 （一）绞车钢丝绳标准 ....................................................................... 32 （二）轨道标准 ................................................................................... 32 （三）道岔标准 ................................................................................... 33 （四）挡车装置标准 ........................................................................... 34 （五）把钩硐室规格标准 ................................................................... 36 （六）掘进辅助物料运输标准 ........................................................... 36

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八、质量标准化材料部分 ................................................................... 36 （一）材料架规格尺寸标准 ............................................................... 36 （二）材料码放标准 ........................................................................... 38 （三）材料牌悬挂标准 ....................................................................... 40 （四）其它规定 .............................................................................................. 41 九、采掘质量标准化其它部分 ............................................................ 42 （一）采煤文明生产 ........................................................................... 42 （二）掘进文明生产 ........................................................................... 42

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质量标准化管理细则

前言

煤矿安全质量标准化建设，是全面贯彻质量标准化宏观的现实举措，是健全完善煤炭行业标准管理体系的重要内容，是推进煤矿企业科学发展、安全发展的根本保障，是全面提升从业人员综合素质的关键环节。为提升我矿质量标准化工作水平，严格按照煤矿安全质量标准化规定要求和法律、法规，特制定以下质量标准化细则：

采煤工作面质量标准化部分

一、基础管理

1、建立完善的顶板管理制度。 2、开展支护质量和顶板动态监测工作。 3、分析、处理和记录闭合，资料齐全。 4、有工作面地质及水文地质预报。

5、作业规程在采煤工作面试生产10天前审批完毕每个职工，试生产前考试完毕并签字留存。

6、作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，作业规程每1个月复审一次。

7、工作面处于安装、初次放顶，收尾、回撤、过地质构造带、过老巷等特殊时段制定专项措施。

9、支护材料有管理台帐（规格、型号、数量及合格证等）。 10、班评估真实规范填写，表格保存完整无缺。

二、岗位规范

1、管理人员按规定要求取得安全资格证。 2、新工人应培训合格后方可上岗， 3、特殊作业人员应持证上岗。

4、执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度。 5、作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。

三、工作面质量与安全

（一）工作面支架标准

1、工作面所有支架实行编号管理，编号醒目、清晰，摆放位置统一；支架分段管理、维护，责任到人。

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2、支架压力表必须按标准安设齐全，位置统一，压力表读数≥24Mpa,并做到读数准确，真实。

3、工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3）。支架侧护板活动量不得少于30mm（少于30mm视为挤架），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。

4、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角小于7°。液压支架与运输机垂直连接，偏差小于正负5°。液压支架垂直顶底板，歪斜小于正负5°。顶梁接顶严实，顶梁上的浮渣要及时清理，不得超过100mm。

5、支架做到“四无”，即管路排列有序无挤压，液压件整洁无漏液，无窜液，无自动卸载。不准使用高压冲洗支架或其它设备。

6、采煤机割煤后，应及时移架支护顶板，保证端面距小于等于300mm。 7、架间无浮煤积矸、底座清晰可见、架内立柱没有浮尘，操作台、高压管路无浮煤，架前浮煤厚度小于20mm。

8、活柱最大伸出量应小于其最大行程100mm，最小伸出量不少于200mm。不出现“顶底扣”现象。

9、工作面遇地质构造放炮时，必须对放炮地点上下5个支架内的立柱、电缆等进行保护。可用旧皮带绑在立柱上，皮带长度以掩护住整个活柱为标准，宽度以包住活柱2/3为标准。

10、工作面阀组的操作手把位置要严格统一，支架限位器安装齐全，使用灵活可靠。支架操作完毕后应及时将手把打到零位，限位器闭合。严禁把手把打在动作位置等待开泵或长时间供液。

11、支架的各种圆销、扁销、开口销必须齐全，且插到位。各种规格高压管的连接件，必须由同规格的“U”型卡固定牢靠，严禁“U”型卡单腿使用或用铁丝等其它物品代替。

（二）、超前支护：

1、超前支护不小于20米，靠巷道的上、中、下帮打3趟顺峒抬棚，一梁一柱，正悬打设，梁要铰接使用，铰接率必须达到100%，不得出现拆梁、断柱现象，无失效柱，背帮背顶严实。

2、风、运巷备修长度20m范围内，人行道净宽不小于800mm，人行道净

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质量标准化管理细则

高不低于1.8m，三用阀注液孔朝向老空区侧，手提把朝向工作面推进方向，三趟支柱挂线打设成三条直线，巷道内不得存放物料和闲置设备，保证通风、行人、运输畅通无阻。

3、超前支护单体支柱要完好，无漏液、无缺爪，液压支柱活柱最小伸缩量不低于200mm，最大不超过有效行程的90%。

4、单体柱必须完好，且迎山有力，初撑力不得低于90KN，并坚持二次注液。单体柱不打在浮煤、浮矸上，所有单体柱必须穿鞋。柱头上方必须有木料背顶。

5、巷道起伏不平处，金属铰接顶梁上必须背半圆木等背顶材料，确保顶梁平稳过度。柱头必须设置在木料“十”字交叉点下方，来保证支护强度。

6、单体液压支柱使用防倒链拴柱头，防止倾倒砸人。单体要实行编码管理管理，派专人负责。

7、柱头卡在铰接梁统一规定的的凹槽内，如无梁支设时支柱必须戴帽，柱帽规格符合规定。

（三）、安全出口与端头支护

1、上、下顺槽隅角切顶线打设密集加强支护。

2、切顶线单体液压支柱柱距不大于400mm，无空载失效柱，挡矸措施有效、无漏渣现象。

3、机头、机尾特殊支护：工作面内排头支架与巷道支护间距0.5米处，使用双楔金属铰接顶梁，配合单体支柱支护顶板，一梁一柱，柱距0.5m，排距1.2m，顶梁与支架平行支设，沿顶板布置，顶梁上用塘材、单杆等背严背实。

4、双楔梁的圆、平销要同时上齐，双销插紧，牢固可靠。端头支柱的初撑力不小于90KN，所有单体柱必须使用防倒链拴柱头，并且要穿好铁鞋。

5、单体柱支护，均采用三、四排控顶，密集点柱切顶。

6、工作面上、下隅角悬顶面积超过10平方米，在切顶线处打设密集加戗点柱加强支护。

7、工作面上、下两巷超过20米不垮落时，必须进行强制放顶。 （四）安全管理

1、各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所按规定配齐消防设施。

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2、设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。

3、单体液压支柱有防倒措施，工作面倾角超过15°时，液压支架有防倒、防滑措施，其它设备有防滑措施；倾角在25°以上时，工作面刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施。

4、行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求。

质量标准化巷道开口及掘进部分

一、巷道开口准备

1、地测科根据技术科设计，现场给线，临时线不少于三个点。并用漆标柱。巷道进行6米必须给永久线。

2、对于旧巷道可利用的进行维修，维修由外向里进行。

3、开口前对原巷道进行顶板加固，加固范围新开口巷道中线两侧各5米，架棚巷道中线两侧各15架棚子。

4、顶板加固采用长锚索，沿巷道开帮线打一排加长锚索。中线两侧相隔1米打两排锚索，加固顶板锚索长度根据顶板情况规程措施中确定。

5、压风：防尘管路铺设到开口巷道，并加阀门。按通风区要求位置安设风机。

二、新开口巷道掘进

1、新开口巷道，为加强顶板管理可缩小循环进度，及时对顶板进行支护，并按上述规定对顶板进行加固。

2、开口巷道对顶板加固范围5米。全煤厚掘进底排锚索距底超过1.2米，距底板0.4米处加打一排锚索。

3、新开口巷道，顶板较好采用锚杆支护顶板，锚杆必须打在锚梁孔，帮顶排锚杆距顶板0.2米，帮底排锚杆距底板不大于0.2米。如果帮底部为硬岩，硬岩部分不需要锚必须制定专项措施。

4、锚索托板使用，锚索托板的布置，锚网巷道：顶锚索托板长边与巷道中线垂直，帮锚索托板与中线平行。喷浆巷道：锚索托板长边与巷道中线平行。

5、巷道开口出现顶板脱落，先支护顶板，由上向下支护两帮。不得空顶空帮，并在脱落面加梯子梁支护。

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质量标准化管理细则

6、架棚巷道开口，区技术员根据设计，设计岔口抬梁和插梁长度及棚腿长度，抬梁规格不小于巷道规格。并使用防倒器，防倒器使用长度10米，随掘进前移，前移防倒器后在棚梁间加打撑木，每架棚子打6根，棚梁两根打在梁头，每帮打两排撑木，第一排打在距顶梁0.6米，撑木间距0.8米，要成直线。

开掘标准化内在质量部分

一、为进一步确保巷道内在质量，由质量检查小组检测锚杆、锚索长度及锚杆受力状态，检测要求如下：

1、检测方法和内容：

①采用CMW3.7锚杆动力无损检测仪检测锚杆、锚索长度（自由度长度、锚固段长度、全长）和受力状态是否异常。

②采用锚杆拉力器检测锚杆锚固力。 2、检测频率：

至少每月对井下各个掘进头当月掘进范围巷道进行不少二次检测（无损检测仪、锚杆拉力器各一次）。

3、检测测点布置：

每次检测根据巷道规格变化不同，分别选出帮鼓锚杆未动、帮鼓锚杆出来、巷道未变形三个测站；每个测站布置三个测点，分别布置在顶部、左帮、右帮各一个；每个测点选择不少于2根锚杆（锚索）。

二、为更好实现巷道质量终身制，真实、可靠把每根锚杆、锚索质量落实到区队到班组，对每个掘进头施工单位要求如下：

1、顶帮锚杆、锚索粘贴标签。

标签规格：60×30mm（长×宽）；横；黄底红字；内容：ＸＸ队ＸＸ班。ＸＸ队使用二号黑体，ＸＸ班使用一号黑体，上下布置。

（1）粘贴负责人：单位施工的当班验收员负责，验收员没上班由班长负责。 （2）粘贴要求：在本队掘进巷道内所打设的顶帮锚杆锚索托板上。顶粘贴在托板外半部位，帮粘贴在托板下半部位粘贴的平顺，牢固。

质量标准化技术部分

一、牌板悬挂内容、规格及悬挂位置 1、掘进施工图牌版：

所有炮掘开掘巷道内必须悬挂巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、

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爆破说明书、正规循环作业图、避灾路线图以及通风系统图、监控布置图、监控断电图、供电系统图；所有综掘掘进巷道必须悬挂巷道平面布置图、施工断面图、断面截割轨迹图、正规循环作业图、避灾路线图以及通风系统图、监控布置图、监控断电图、供电系统图。避灾线路图中要有图例标明避水灾路线和避瓦斯、火灾路线。正式图统一采用A3纸打印并塑封，统一固定在图牌板箱内。

2、采煤工作面各种图牌板：

所有采煤工作面必须悬挂设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图及各工种岗位责任制等，清晰规范，正式图采用宽×高=500×700mm铝塑板由材料科统一制作，绿底白字。

3、岔口巷标：

所有巷道岔口必须悬挂岔口巷标，悬挂位置要根据实际情况选择在合理位置。

4、巷道名称牌板：

所有采煤工作面及风、运巷，掘进头所有巷道悬挂巷道名称牌板。 5、巷道里程牌：

巷道里程牌板为绿底白字，在巷道开口位置及向里每隔50米安设巷道里程牌。

6、职业危害防治牌板：

（1）掘进巷道在巷道开口10米范围内吊挂《掘进防尘规程牌》；喷浆巷道在巷道开口10米范围内吊挂《掘进防尘规程牌》《喷浆防尘规程牌》，两块牌板上下悬挂形成一组图排版，《掘进防尘规程牌》在上，《喷浆防尘规程牌》在下。

（2）局部通风机处设置的《噪声警示牌》，距离局部通风机不超过3米； （3）掘进机、胶带输送机机头及刮板输送机机头设置的 《噪声警示牌》和《防尘警示牌》，距离设备不超过3米，两块图排版上下悬挂形成一组图排版，《噪声警示牌》在上，《防尘警示牌》在下。

（4）掘进和喷浆巷道距巷道迎头50米处吊挂《防尘警示牌》。 7、避灾路线牌板：

（1）避水灾路线牌板为绿底白字，避瓦斯、火灾路线牌板为黄底红字，每种图排版除了要有“避水灾路线”或者“避瓦斯、火灾路线”以外还要有箭头

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质量标准化管理细则

指示。

（2）避灾路线牌板悬挂在巷道行人侧；若避水灾路线和避瓦斯、火灾路线重合时，两块图排版可上下悬挂形成一组图排版，避水灾路线牌板在上，避瓦斯、火灾路线牌板在下，实际坡度要与巷道实际坡度一致，下方图排版上平面要紧挨上方图排版下平面，图排版两侧要对齐；在正确的避灾逃跑巷道内每间隔100米悬挂一块或一组牌板。若巷道出现岔口时，需在岔口巷道正确的避灾路线巷道内距岔口不超过3米位置开始悬挂图排版。 8、防治水原则警示牌：

防治水原则警示牌板悬挂于预报起始点位置行人侧，要求悬挂位置醒目，在起始点位置的巷道行人侧用红漆刷一条起始线，要求起始线长度1.0米，宽度0.05米，划线必须饱满、线条粗细一致，线条边缘成一条直线。 9、巷道围岩观测：

围岩观测记录要用A4打印纸进行制作，格式内容由技术科负责统一；围岩观测记录箱由材料科统一制作，各煤巷施工单位要在巷道开口位置及向里每间隔50米打设一套顶板离层仪并在该位置的两帮及底板设立观测点对巷道围岩的变形进行观测。另外在巷道岔口处、断层附近以及其它巷道压力大的地段打设顶板离层仪及观测点，围岩变化剧烈的地区，每20米设一观测点。 10、所有图牌板必须悬挂在人行道侧。

11、运输牌板：

（1）小绞车峒室内悬挂小绞车司机岗位责任制、小绞车操作规程、小绞车验收合格证。斜巷上车场、各偏口、坡底信号把钩峒室悬挂信号把钩工操作规程、岗位责任制牌板。

（2）斜巷各车场、偏口明显处要悬挂“开车不行人、行人不开车”警标牌。 （3）斜巷安全设施管理牌上要注明设施名称、负责人、维修人姓名、使用单位（安装时间），管理牌要挂在安装安全设施处的巷道帮一侧明显处。

(4)斜巷坡上每隔50米悬挂里程牌。 (5)道岔处悬挂道岔管理牌板。

(6)斜巷轨道、轨枕悬挂管理牌板，轨枕5块一编号。轨道一根一编号。

二、牌板悬挂高度

1、巷道里程牌、避灾路线牌板、巷道围岩观测记录箱悬挂高度为上平面距底板1.8米位置，其余图牌板高度为上平面距底板2米；

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质量标准化管理细则

2、临时牌板由A3打印纸打印并塑封，悬挂高度为上平面距底板1.8米位置。 三、牌板悬挂方式及制作标准

1、喷浆巷道使用膨胀丝固定；锚网、工字钢巷道使用12#铅丝吊挂，要求铅丝固定整洁。

2、牌板制作原则：

按照耐用、通用、美观、统一的原则进行。

（1）耐用：指制作牌板的材质要结实坚固，服务年限要长。规定使用铝塑板（δ=5mm）或铁板（δ=2mm），不准使用其它材料。

（2）通用：指牌板的内容要有通用性，井下地区变化时，可以大部分复用，尽量减少重新制作的工作量以及费用支出。

（3）美观：指牌板的几何尺寸要掌握一定的比例关系，文字、数字无差错，颜色一致，字迹工整，不准手写，一律印刷。

3、统一：指制作牌板做到“六统一”： （1）统一材质：用铝塑板或铁板。 （2）统一规格。 （3）统一内容。

（4）统一颜色：采用绿底白字。

（5）统一字体：大巷用隶体，其它地方用黑体。

（6）统一制作：矿内制作一律由制修厂负责，其它单位不准自制。 4、牌板编号及要求：

牌板编号实行分规格、按顺序编制，编号的位置一律在牌板的右下方，每个编号有三部分构成。例如

3#牌板

PB—3—01

↓ ↓

“ 牌板”汉语拼音声母 牌板序号（第一块）

附：牌板型号及规格： 型号 规格（mm） 1#

主要使用地点 井底行人通道及固定峒室 10

备注 铝塑板、外委 500×2000 质量标准化管理细则

2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14#

500×700 400×1200 400×600 300×1000 300×350 250×400 250×300 300×400 椭圆 3553×650 400×1000 320×230 320×230 采、掘头面各项管理制度 大巷悬挂及弯道提示 巷道巷标及道岔 各种包机责任制牌 避水、火灾路线牌 电机车标志牌 各种物料牌，备品备件存放处牌，放炮警戒牌 图牌板箱 巷道名称牌 冲刷巷道记录牌板箱 围岩观测记录箱 铝塑板、外委 铝塑板、外委 铝塑板、外委 铝塑板、外委 铝塑板、外委 铝塑板、外委 铝塑板、外委 风运两巷及掘进头文化理念 铝塑板、外委 R1=200，R2=300，大巷里程牌 铝塑板、外委 四、牌板日常管理

各区队要安排专人负责每天对施工区域内的图牌板箱进行清洁维护，保证图牌板箱的完好整洁。

1、图牌版：

若图牌板如出现损坏或者其他情况不能正常使用时或各项图纸在出现设计变更造成图纸与实际不符，要在2日内先制作悬挂临时图牌板并通知材料科重新制作图牌板。

2、防治水原则警示牌：

（1）动态管理进尺统计表由区队明确专人负责填写，不得涂抹更改，不得弄虚作假，不得超出允许掘进距离掘进。

（2）每月月底或掘进达到预报允许掘进距离时，由区队技术员负责统计自起始线位置至巷道迎头总进尺数报技术科，由技术科负责更新打印防治水原则警示牌内容。

（3）在巷道变向或者作业地区改变之前，及时更新或者领取新的防治水原则警示牌内容。

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3、巷道围岩观测：

（1）巷道围岩观测一般每3天进行一次，观测位置为顶板离层仪安设位置，围岩变化剧烈的地区，每20米设一观测点，专门对两帮变形量和顶底板移近量进行观测，观测周期为3天。每次观测后要将观测记录及时准确的填写在围岩观测记录中，若对观测点巷道进行卧底、扩帮等维修后，要在观测记录备注中进行说明，并写明具体的卧底或者扩帮量等待。

（2）加密观测点不设置观测记录箱，数据统一记录报表。围岩观测记录要用A4打印纸进行制作，格式内容由技术科负责统一；围岩观测记录箱由材料科统一制作。

（3）各区队技术员为围岩观测工作的第一责任人，每月23日要将观测记录进行汇总并报技术科。

（4）各区队要明确专人负责巷道围岩变形的观测及记录以及日常维护工作。若观测记录出现污损的情况下要在1天内进行更换，并将原数据抄写在新的观测记录上；观测记录箱若出现损坏也应在1天内进行更换。

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质量标准化通风部分

一、局部通风

1、局部通风机要安装在巷道的非人行道一侧，局部通风机的启动装置要安装在风机上风侧距离风机3米的地方。

2、局部通风机要上架管理，上、下安放；风机架采用10#槽钢焊接而成，刷黄漆，每天清扫积尘。单个风机架长1.5米，高1.1米，宽0.9米，下风机距底板为0.35米，上、下风机间隙要不小于0.3米。

3、同一供风巷道内的主、备局部通风机要使用同型号、同功率的风机，并在风机靠近吸风口的一级风机外壳正中面向行人一侧标有白底红字的“主、备”风机的字样，白底为直径10厘米的圆形标记，在白色圆形上标有字体高度和宽度均为6厘米的“主、备”宋体字样；每天清扫积尘。

4、局部通风机由施工单位安排专人负责，负责风机的日常检修、维护及风机的自动切换试验和风电闭锁试验。

5、风机管理牌板和风机切换试验记录牌板由通风区统一发放，由施工单位填写风机管理牌板和切换记录，字迹要工整。牌板吊挂要上架管理，在上部的风机架朝行人一侧焊接2根钢筋棍刷黄漆，钢筋棍直径为6毫米，每根3米长，2根钢筋棍间距为300毫米，距架顶400毫米，距架底400毫米与通风牌板统一吊挂，不得乱挂、乱放，每天对牌板清扫一次。风机切换试验每次不得低于5分钟。

6、掘进工作面风筒出口距迎头不得超过5米，高瓦斯区不得超过3米。 7、2×15KW风机使用ø600阻燃风筒，2×30KW风机使用ø800阻燃风筒。 8、风筒接法为后一节套住前一节风筒，套牢固后再反压边，最后上风筒紧固圈，把风筒压边完全包在紧固圈内，迎头风筒采用防崩风筒。

9、风筒穿墙要用风筒穿墙管，采用直径为620mm，长度为500mm的3mm钢板制成。

10、风筒吊挂成直线型吊挂，遇到巷道变形时，要及时调整风筒，杜绝风筒受挤压，吊挂在巷道上帮，锚网巷道距顶300 mm，距帮300 mm，锚喷巷道距底1.7米，巷道内两趟风筒时，两趟风筒要保持平行。

11、风筒要逢环必挂，使用塑料绳吊挂，严禁使用铁丝，风筒紧贴绷线，塑料绳以不外漏为标准。

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质量标准化管理细则

12、风筒打编号，在每节风筒出风侧1米面向行人一侧标有白底红字的编号，白底为直径10厘米的圆形标记，在白色圆形上标有字体高度为6厘米的“1、2”等字样。

13、风筒拐弯处使用骨架风筒，缓慢拐弯，不能有死弯，褶皱不超过50 mm，与普通风筒保持同一平面。

二、防治粉尘

1、带式输送机、刮板输送机转载点喷雾安装不锈材料制作的喷头，转载点落差应小于0.5m，喷雾必须覆盖起落点和落煤点；带式转载点喷雾要根据皮带型号，巷道条件安装合适的防尘罩。

2、掘进工作面距迎头50米内安装一道全断面自动净化水幕，在距回风口50米处安装第二道全断面自动净化水幕加挡尘帘并覆盖全断面。巷道距离超过400米时，再在巷道距迎头100米处加一道净化水幕，加挡尘帘。

采煤工作面距风运巷距工作面各30米内安装一道全断面自动净化水幕，在距回风口50米处安装第二道全断面自动净化水幕加挡尘帘并覆盖全断面。

3、自动净化水幕的控制器安装在喷雾的上风侧，防止喷雾损坏控制器。感应器安装在人行道一侧距离净化水幕5米，在行人斜上方，与巷道底板成45度角为宜。喷雾的安装地点上风侧2m，下风侧5m不能安放机电设备。挡尘帘以锚杆、锚网为骨架，采用纱网掩盖，保证平整美观，行人通道采用单开门式。

4、使用综掘机必须安装外风水喷雾，无水或喷雾装置损坏时不得开机；炮掘工作面采用放炮喷雾，安装在距工作面15米范围内，受冲击波后自动洒水降尘。

5、掘进巷道迎头20米范围内由施工单位每班进行冲洗，并填写冲刷记录（冲刷记录包括：时间、地点、冲刷巷道长度、冲刷负责人、验收人、冲刷效果要求：不应有连续长5米、厚度超过2毫米的煤尘堆积）；迎头往后20米以外的巷道每三天冲洗一次，由施工单位负责，并填写冲刷记录。

距迎头20米处悬挂冲刷巷道记录牌板，牌板规格：320mm×230mm,箱式结构，材质为不锈钢，有夹纸质表格的长夹子和具有防水功能的有机玻璃盖。

6、受地质条件影响需要干打眼时，必须边打眼边用水管向眼孔处喷水降尘，同时打开下风侧净化水幕，巷道内所有人员佩戴防尘口罩。

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质量标准化管理细则

质量标准化机电部分

一、电缆吊挂标准

1、电缆悬挂用塑料电缆钩，悬挂在巷道人行道侧，悬挂点间距0.6米；距地面高度不得低于1.5米。

2、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离；电缆上严禁悬挂任何物件。

3、电缆从上到下的吊挂顺序依次为电话线、瓦斯监控线、人员定位线、应急广播线、声光信号线、电力电缆（电压由低到高，同等电压电缆截面由细到粗）。电缆不得交叉吊挂。

4、小线电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方，分开吊挂；高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

5、660V及以上电压电缆在拐弯或分支点以及接线盒两端、开关的进出线、穿墙管两端都应张贴电缆走向牌，并且巷道内每隔100米张贴电缆走向牌。

6、掘进工作面的电缆要及时吊挂，电缆吊挂至迎头溜子机头处。迎头电缆可临时吊挂。

7、移动电缆应有吊挂、拖曳装置。（拖缆装置用钢丝绳和滑轮制作） 8、电缆穿过墙壁部分应用套管保护（电力电缆用四寸管，小电缆用二寸管），并用黄泥严密封堵管口。

9、电缆跨巷过桥时，应紧贴巷邦、顶板，并按照吊挂顺序依次排列整齐，保证美观。巷道内有风筒和管路时，要在风筒和管路的上方吊挂跨巷电缆。

10、电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆严禁盘圈和盘“8”字。

11、电缆不得拖地，不得遭受挤压，电缆表面清洁，能显现出原色，不得有煤尘、污泥。

二、接地极标准

1、低压配电点或装有3台及以上电气设备的地点应安设局部接地极，如掘进巷道内无一处达到3台设备，这条巷道内必须在第一台设备处设置局部接地极。

2、局部接地极安设标准：

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局部接地极采用1根长度1.6m、直径不小35mm、壁厚不小于2.5mm的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm的透孔。局部接地极上的M10×60接地螺栓必须穿过钢管后（钢管上为φ11mm钻孔），螺栓头与钢管连续焊接；螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm。局部接地极垂直埋入底板深度不得小于1.5m（偏差不大于15°），上部露出底板50～100mm，且安装在配电点以外潮湿的地方。

如果埋设有困难时，可用两根长度不得小于0．85m、直径不得小于22mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻10个直径不小于5mm的透眼，两根铁管均垂直于地面(偏差不大l5°)，上部露出底板75～100mm，且安装在配电点以外潮湿的地方。两管之间相距5m以上，且在与接地网连接前，必须实测由两根铁管经连接导线和接地导线连接后组成的局部接地极的接地电阻，接地电阻值不得大于80Ω。如系干燥的接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6:1。

3、辅助接地极应单独设置，辅助接地线应选用截面不小于10mm2的橡套电缆与辅助接地极、电气设备进行连接。规格要求与局部接地极相同，并距局部接地极的距离不小于5m。

三、照明标准

1、在主要进风巷的交岔口和车场处，绞车、皮带输送机、刮板输送机、猴车、卡轨车等司机操作处，泵站、油脂库、掘进机、转载点、休息地点及硐室都必须安装照明。

2、工作面内每15米安装一处照明，其它巷道每25米一处,掘进头照明距迎头不超过50米，

3、悬挂高度距顶板200mm，悬挂方式采用12号铅丝吊挂，巷道内安装照明要成直线，灯光照明安装位置要避开淋水处

四、照明综保完好标准

1、外壳、托架无明显变形，无严重锈蚀。 2、零部件齐全、完整、紧固。 3、指示灯色别清晰，并符合规定。 4、 接线符合防爆要求规定. 5、电源盖板、标志牌齐全.

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6、过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。 7、熔断管完整无损伤，固定牢靠。熔体选用合适。

8、机械、电气闭锁齐全可靠。手柄在停电位置时，触头不带电。 9、主辅接地可靠、规范。

10、综保试验按要求试验并规范填写。 五、五小设备标准

1、五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）应上板，有标志牌、完好牌、防爆入井合格证。

2、所有牵涉防爆紧固件螺栓、弹垫、平垫应按标准配备，相同部位选型一致，保证露出螺母1—3扣，未露扣属失爆，露出太多属不完好；电缆压紧量符合截面10％规定，遇到大喇叭口进小截面电缆，应将电缆下垫合适的垫皮，但必须使电缆在喇叭口中线，防止密封圈张嘴，保证从外面看到里面密封圈；电缆伸入器壁5-15mm，电缆打号部位不得进入喇叭口。

3、五小件上板用3mm厚铁板，漆成蓝色。各种铁板尺寸如下： 200A接线盒 （450×500）：400A接线盒（550×680）；

40A接线盒 （350×350）；声光信号（300×500）；按钮（250×350）； 皮带机头（1个按钮，1个皮带保护主机，2个声光信号固定在一块铁板上） （500×1200）。

4、五小件表面清洁，不得遭受淋水。

5、铁板应用膨胀螺栓固定在巷道帮，如果不能用膨胀螺栓固定的应打锚杆固定，杜绝用铁丝悬挂。

6、皮带、溜子、绞车等设备的远控按钮或声光信号的铁板应在相应设备的合适位置做架用螺丝固定，不能随意用铁丝吊挂。

六、管路铺设标准

1、压风、供水管路敷设在巷道人行道侧，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离.

2、管路经过联巷及交叉点加工过门，过门必须贴顶用锚杆吊挂牢靠。 3、接头连接牢固严实，无跑、冒、滴、漏。

4、供水、供风、排水管等必须根据巷道状况进行吊挂，风、水管路间吊挂要牢固、整齐、平直。

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5、吊挂管路钩子用φ18旧锚杆制作（颜色为蓝色），吊挂间距3米。 6、供水管路为2寸绿色，供风管路为4寸红丹色，排水管路为红丹色。从上到下吊挂顺序（从细到粗）。

7、管子扣箍漆为棕色，阀门漆为黑色，阀门转盘漆为红色。

8、每根都管路要进行统一编码管理，编号字号2寸管使用180号字，4寸管、6寸管使用240号字，供水、供风、排水编号前加字母分别S-、F-、P-，编号距进口接头1米位置。

9、在开掘巷道入口处安装阀门和压力表。

10、掘进巷道内风、水管路每间隔50米安装截止阀，并编号挂牌管理（牌版规格为150×100mm，注明管路用途、截止阀规格、使用单位、责任人）。

11、防尘主管路和分支管路要安装水质过滤装置，挂牌管理，牌板的长径为10厘米，短径为6厘米的椭圆形牌板，白底红字标明水质净化器的型号、负责人。

七、电气设备标准

1、设备上架管理，开关架漆成灰色（开关架用40×40角铁制作；备用设备上架管理，并挂备用设备牌），有设备标志牌、完好牌，内容完整清晰；防爆电气应有防爆入井合格证。

2、开关架规格：

开关型号 照明综保（2.5KVA） 照明综保（4KVA） QBZ-80（八达） QBZ-200 QJR-400（振达） KBZ-400（天矿） KBZ-400（八达） KBZ-400（华荣） 设备尺寸 370×420 390×490 390×470 500×530 500×900 开关架尺寸 410×500 410×500 410×500 510×550 510×550 510×910 460×800 500×700 500×700 备注 QBZ-120、QBZ-200（华荣） 470×500 3、防爆面涂凡士林、紧固螺栓涂油。

4、螺栓、弹簧垫圈或螺母齐全、完好、紧固，同一部位规格一致。

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5、符合防爆要求。喇叭嘴固定紧、不松动、密封圈不老化，内径与引入电缆外径差不大于1mm，紧固用螺栓外露1-3扣，挤入式喇叭口压入不少于6扣，备用喇叭嘴必须用2mm厚钢板及胶圈和金属垫圈封堵，电缆伸入器壁5-15mm，密封圈宽度应大于电缆外径0.7倍，但必须大于10mm。

6、接线工艺符合规定，接线不得压胶皮，扣件齐全，无毛刺。 7、保险选择符合要求，不得用其它材料代替。 8、综合保护使用正常，保护及开关整定值符合规定。 9、开关喇叭嘴压线板齐全且压扁量不超过电缆直径的10％。

10、综保接地极齐全，符合规定要求，正常使用综合保护。有综保试验记录本，并按要求填写。

11、掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置，风电闭锁开关应灵敏可靠，按要求进行试验，并有实验记录。

12、采掘工作面有供电系统图（供电系统图上应标识出电压等级；来自变电所电源开关的编号；电缆长度、截面；负荷功率；各种设备型号、编号），负荷变动及时更新，能真实反映负荷情况。

13、电气设备表面清洁，不得遭受淋水。

14、采掘巷道内的起动开关、综保、沙箱等要制作专门峒室放置，不得占用巷道。

八、水泵标准

1、泵体完整，无裂纹或变形。

2、对轮罩齐全完好，对轮丝齐全，对轮间隙符合要求。 3、运转正常，无异响，泵体运转时不发热。

4、前后轴承温度正常，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃，润滑油充足，型号符合要求

5、前后填料室不漏水，滴水不成线。 九、记录填写要求

1、记录填写规范，不得打“√”，要按照记录本要求填写检查内容，需要填写测试数据的，要填写真实数据。

2、需要填写记录有：

照明综保试验记录、皮带保护试验记录、灭火器巡检记录、皮带检修记录、

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综掘机检修记录、综掘机注油记录。

3、记录本装在透明的档案袋内。 4、悬挂位置：

照明综保实验记录本：用钩挂在综保上方煤帮。

皮带保护试验记录本、皮带检修记录本：用钩挂在起动开关上方煤帮。 灭火器巡检记录本：用钩挂在沙箱上方煤帮。

综掘机检修记录本、综掘机注油记录本：用钩挂在迎头溜子起动开关上方煤帮。

十、消防设施

1、皮带机头需要安设消防设施。

2、消防设施摆放在距皮带机头2米范围内的进风侧。

3、每处消防设施含不少于2个灭火器、2把消防钎、不少于0.2m3消防沙。 4、消防设施摆放整齐，消防沙干燥、无杂物，消防钎使用木质手柄，灭火器按时检测并有效（指针在绿区）。

十一、工作面刮板输送机标准 1、机头、机尾

⑴、电机、减速机、罩筒，固定可靠，无振动，螺栓齐全。机头各转动部位有护罩，并固定可靠。减速机无漏油现象。 ⑵、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

⑶、虎牙、盖板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，压链器磨损不大于10 mm。

2、溜槽

⑴、溜槽及连接件无开焊断裂，中板和底板无漏洞。 ⑵、溜槽做到平、直。 3、链条

⑴、松紧合适，圆链环不得拧麻花。

⑵、刮板齐全，安装规格为1米一个。不出现折刮板现象，出现及时更换。 4、机身附件

⑴、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接

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螺栓，固定可靠。

⑵、哑铃销齐全，弹簧销使用正确。 ⑶、导向管接口不得磨透、不缺销子。 5、倾角15°以上，应装设防滑措施。

6、与转载溜子搭接时，搭接长度不小于200 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。 十二、滚筒式采煤机标准 1、机体

⑴、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。 ⑵、操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。 ⑶、仪表齐全，灵敏准确。

⑷、水管接头牢固，截止阀灵活，水路畅通，不漏水。 2、牵引部

⑴、牵引部运转无异响。

⑵、行走机构传动灵活，无咬伤现象。 ⑶、齿条与行走轮的啮合灵活可靠。 3、截割部

⑴、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

⑵、离合器动作灵活可靠。 ⑶、摇臂升降灵活，不自动下降。 ⑷、摇臂千斤顶无损伤，不漏油。 4、截割滚筒

⑴、滚筒无裂纹或开焊。

⑵、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。 ⑶、螺旋叶磨损量不超过原厚的1/3。

⑷、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

5、电气部分

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⑴、电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。 ⑵、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 ⑶、移动电缆应有吊挂、拖曳装置。 6、安全保护装置

⑴、采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。

⑵、采煤机在倾斜15°以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。 7、底托架

⑴、底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。

⑵、滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。 ⑶、支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。 十三、液压泵站标准 1、泵体

⑴、密封性能良好，不漏油。 ⑵、运转时无异常振动。 ⑶、油质符合规定，保持清洁。 2、乳化液箱

⑴、乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。 ⑵、高低压过滤器性能良好。 3、安全保护装置、仪表

⑴、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 ⑵、压力表指示准确，每年校验一次。

4、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，不串液，压力≥30MPa；乳化液浓度在3%-5%，使用乳化液自动配比器，有现场检查记录及检测器具。

十四、皮带输送机标准

1、电机、开关、减速机、皮带机、皮带保护、电缆、信号机、按钮、信号线有“MA”证，电机、开关、信号机、按钮有防爆合格证，符合《煤矿安全规程》要求。

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质量标准化管理细则

2、机头、机尾声光信号齐全，声、光完好。 3、机头、机尾有照明装置，机头有喷雾。

4、电机、开关、电缆、信号机、皮带保护、按钮、信号线电器完好，开关保护齐全。

5、皮带机与电机连接使用软连接，液力耦合器使用好水介质，使用合格的易熔塞、防爆片；使用硬链接，启动开关使用软启动。

6、使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，挂牌管理，保护试验记录填写规范。

7、机头、机尾固定牢固，杜绝打点柱压在电机、减速机上。 8、机头、机尾有安全防护设施，转动部位不得裸露。 9、连接罩筒盖使用金属盖，固定螺丝齐全，固定牢固。 10、机头机尾安装清扫器，清扫器调节装置完整无损。 11、上运皮带装有逆止器、制动器，下运皮带装有制动器。

12、简易涨紧皮带涨紧装置固定牢固、完好，钢丝绳符合要求；涨紧车涨紧皮带车架无损、变形，轨道无变形，涨紧滚筒运行自如。

13、各滚筒无开焊、异响，包胶滚筒胶层完好。

14、皮带沿线防跑偏滚齐全，皮带不跑偏，沿线及皮带底部无杂物、煤、渣块等，底皮带不磨底板。

15、皮带机沿线三联滚齐全、完好，扒爪齐全，不得用铁丝固定，直滚齐全、固定可靠、完好，转动灵活，不附着煤泥、杂物等。

16、皮带纵向无开裂，横向裂开不超过带宽5%，接口平直。 17、行人需跨越设过桥。

18、机头机尾无淤煤，煤量适当，机尾有缓冲装置。

19、机头处设有防灭火器材，沙箱沙要满，灭火器按时检验，指针在黄区或绿区，按时填写巡检记录。

20、信号机、按钮、大小接线盒上板管理，表面清洁，贴有入井合格证、“MA”证、防爆合格证。

21、距离较近的多个五小件尽量上到一个板上，吊挂整齐。

22、开关表面清洁、不得淋水，手把灵活、闭锁可靠，防爆面干净涂有凡士林，开关内部清洁无杂物、水珠，整定符合要求并与管理牌一致；开关贴有

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质量标准化管理细则

设备管理牌、入井合格证、“MA”证、防爆合格证，设备管理填写清晰、正确。

23、皮带输送机挂牌管理，设备表面清洁，填写好包机责任人。 24、设备铭牌清晰，不得刷漆盖住铭牌。

25、备用设备摆放整齐、上架，保持电器完好，挂牌管理，电机轴头、减速机对轮做好防护。

26、皮带机安装双机的，开关、电机装设局部接地极。

27、开关、接线盒（动力电缆）进出电缆贴有电缆走向牌，填写清晰、准确，电缆走向牌指向正确。

28、电缆吊挂整齐，电缆表面清洁无浮煤，电缆有走向牌，打号段不得进入喇叭口。

29、司机持证上岗，无“三违”行为。 十五、刮板输送机标准

1、电机、开关、电缆、信号机、按钮、信号线、减速机、刮板机有“MA”证，电机、开关、信号机、按钮有防

2、爆合格证，符合《煤矿安全规程》要求。 3、机头机尾声光信号齐全，声、光完好。 4、机头机尾有照明装置，机头有喷雾。

5、电机、开关、电缆、信号机、按钮、信号线电器完好，开关保护齐全。 6、刮板输送机与电机使用软连接，液力耦合器使用好水介质，使用合格的易熔塞、防爆片。

7、连接罩筒盖使用金属盖，固定螺丝齐全，固定牢固。

8、倾角12°以上，机头或机尾打地锚固定防滑，杜绝打点柱压在电机、减速机上。

9、刮板机有挡煤板，机头机尾无淤煤，沿线无杂物、煤、渣等，刮板全，无严重变形。

10、机头处挖有回煤坑，并及时清理。

11、机头有牢固底座，不得用锚链吊挂，机尾有护罩，不得裸露转动部位。 12、行人需跨越设过桥。

13、信号机、按钮、大小接线盒上板管理，表面清洁，贴有入井合格证、“MA”证、防爆合格证。

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质量标准化管理细则

14、距离较近的多个五小件尽量上到一个板上，吊挂整齐。

15、开关表面清洁、不得淋水，手把灵活、闭锁可靠，防爆面干净涂有凡士林，开关内部清洁无杂物、水珠，整定符合要求并与管理牌一致；开关贴有设备管理牌、入井合格证、“MA”证、防爆合格证，设备管理填写清晰、正确。

16、刮板输送机挂牌管理，设备表面清洁，填写好包机责任人。 17、设备铭牌清晰，刷漆不得盖住铭牌。

18、备用设备摆放整齐、上架，保持电器完好，挂牌管理，电机轴头、减速机对轮做好防护。

19、开关、接线盒（动力电缆）进出电缆贴有电缆走向牌，填写清晰、准确，电缆走向牌指向正确。

20、电缆吊挂整齐，电缆表面清洁无浮煤，电缆有走向牌，打号段不得进入喇叭口。

21、司机持证上岗，无“三违”行为。 十六、掘进机标准 （一）机械：

1、截割头无裂纹、开焊，截齿完整。

2、减速机：①声音正常，无异常振动；②油箱油量合适、温度正常；③各种螺栓无松动现象。

3、行走部：①履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜；②履带销无脱落。

4、铲板部：①星轮转动正常；②星轮磨损不超限；③紧固件无松动现象。 5、第一运输机部：①链条张紧程度合适；②链轮、链条等转动部件磨损不超限，无破损；③从动轮运转情况正常。

6、第二运输机部：①皮带张紧程度合适；②皮带及各转动部件磨损不超限，无破损；③机架无变形。

7、喷水部：内外喷雾应有效。 8、胶管及接头齐全完整、不漏油。

9、使用油符合要求,油质清洁,油量适宜，油温在70度以下。 10、油泵、马达运转无异响，压力、温度正常。 11、压力表齐全，指示正确。

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质量标准化管理细则

12、换向阀：①操作手柄的位置正确；③无漏油现象。 13、机体各部件齐全，无裂痕，无严重变形。 14、千斤顶活塞杆镀层无脱落，无锈斑、无划痕。 （二）电气：

1、蜂鸣器、急停开关应完整齐全。 2、操作手把动作灵活，位置准确。 3、电气设备零部件齐全，并符合防爆要求。

4、司机离开操作台或检修时，必须断开掘进机上的电源开关并闭锁。 5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

7、开动掘进机前，必须发出警报。只有确认在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

8、掘进机停止工作和检修以及时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

9、随机移动电缆必须使用屏蔽电缆，并且应有吊挂、拖曳装置。 10、有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠。 11、掘进机上放置两个通过检测合格的灭火器。 十七、侧卸式装岩机标准 （一）机械：

1、铲斗无裂纹、开焊。

2、减速机：①声音正常，无异常振动；②油量合适、温度正常；③各种螺栓无松动现象。

3、行走部：①履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜；②履带销无脱落。

4、胶管及接头齐全完整、不漏油。

5、使用油符合要求,油质清洁,油量适宜，油温在70度以下。 6、油泵、马达运转无异响，压力、温度正常。 7、压力表齐全，指示正确。

8、换向阀：①操作手柄的位置正确；②无漏油现象。 9、机体各部件齐全，无裂痕，无严重变形。

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质量标准化管理细则

10、各部分连接螺栓无松动。

11、维修班时清理机身活动部件和张紧弹簧中的矸石等杂物。 （二）电气：

1、急停开关应完整齐全。 2、操作手把动作灵活，位置准确。 3、电气设备零部件齐全，并符合防爆要求。 4、司机离开操作台时，必须断开电源开关并闭锁。

5、开动装岩机前，必须发出警报。只有确认在铲斗前方无人时，方可开动装岩机。

6、必须使用冷却水。

7、随机移动电缆必须使用屏蔽电缆，并且应有吊挂、拖曳装置。 8、司机离开操作台或检修时，必须断开装岩机上的电源开关并闭锁。 9、装岩机必须装有前照明灯和尾灯。 十八、耙装机标准 （一）、机械 1、机体:

⑴卡轨器牢固可靠。

⑵工作中机架不晃动，无异响。 ⑶机体部件齐全，无裂痕，无严重变形。 2、牵引绞车:

⑴滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。 ⑵制动闸动作灵活可靠。

⑶闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。

⑷导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。 ⑸绞车转动灵活。 3、耙斗、钢丝绳:

⑴耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。 ⑵钢丝绳每捻距断丝不超过25%。

⑶钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。 ⑷钢丝绳磨损符合规定，绳头制作合格。

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质量标准化管理细则

4、导料槽：

⑴导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。 ⑵导料槽无严重变形，磨损不漏矸。 ⑶支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。 ⑷防护栏齐全。 5、导绳轮（尾轮）：

⑴导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。 ⑵有防止钢丝绳出槽的可靠装置。 6、机体固定牢固可靠，防护网齐全 。 7、各部分连接螺栓无松动。

8、开车前，必须发出警报。只有确认在前方无人时，方可开动。 9、装岩完毕后应使两个操纵手柄位于松闸位置，并卸下手柄。 （二）、电气

1、电气设备零部件齐全，并符合防爆要求。 2、装岩机应安装前照明灯。

3、司机离开或检修时，必须断开电源开关并闭锁。

4、开动耙装机前，必须发出警报。只有确认在前方无人时，方可开动装岩机。

十九、液压履带式耙装机 1、挖掘粑斗无裂纹、开焊。

2、行走部：①履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜；②履带销无脱落。

3、油缸、胶管及接头齐全完整、不漏油。 4、油箱油量合适，油温在70度以下。 5、油泵、马达运转无异响，压力、温度正常。 6、压力表齐全，指示正确。

7、操作阀：①操作手柄的位置正确；③无漏油现象。 8、机体各部件齐全，无裂痕，无严重变形。 9、各部分连接螺栓无松动。

10、维修班时清理机身活动部件和张紧弹簧中的矸石等杂物。

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质量标准化管理细则

（一）、电气

1、急停开关应完整齐全。

2、电气设备零部件齐全，并符合防爆要求。 3、司机离开操作台时，必须断开电源开关并闭锁。

5、开动耙装机前，必须发出警报。只有确认在耙斗前方无人时，方可开动。

6、随机移动电缆必须使用屏蔽电缆，并且应有吊挂、拖曳装置。 7、必须装有前照明灯和尾灯。 二十、局部通风机 （一）、机体

⑴、机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm。 ⑵、机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。 ⑶、运转无异响，无异常振动。

⑷、吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。

⑸、局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电闭锁装置。 （二）、叶轮

⑴、叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。 ⑵、叶轮与机壳的间隙为1-3mm。

3、必须用双电源，可以自动切换，实现风电、瓦电闭锁。

4、进线与出线应垂直开关或平行吊挂，多余的电缆不得余在配电点、不得盘绕，要用电缆钩整齐排开吊挂在巷邦，距离在10米范围内电缆固定点高度、固定方向保持一致，确保配电点干净利索。

5、配电点安装照明灯。

6、主、备局扇安装时，必须上架，距离地面高度大于300mm，且严格按照技术部门、通风部门给定的标准位置安装。

7、使用低噪音局部通风机或安装消声器 二十一、电机完好标准

1、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。不允许在吊环上留用过的铁丝、杂物。

2、运行中无异音。

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质量标准化管理细则

3、运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定： A级绝缘的绕组95℃； E级绝缘的绕组105℃； B级绝缘的绕组110℃； F级绝缘的绕组125℃； H级绝缘的绕组135℃； 集电环105℃； 换向器90℃； 滑动轴承65℃； 滚筒轴承75℃；

4、运行中转动平稳，无明显震动，

5、电流不超过额定值;三项交流电动机在三项电压平衡条件下,三项电流之差与平均值之比不得差5%.在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动.

6、接地装置符合规定.

7、高压电动机的泄露及交、直流耐压按《煤矿电气试验规程》进行试验，并符合要求。有规定期内的测试记录。

8、轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。滑动轴承油圈转动平稳。 9、接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损。

10、接线端应用线鼻子或过渡接头接线。接头温度不得超过导线温度。 二十二、小绞车管理标准

1、绞车窝整理应干净利索，有照明。

2、信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备，准确可靠；行车红灯或语言报警器吊挂在行人易于看到处；红灯或语言报警器挂在巷道中部（用30×30角铁做架固定在顶板上），严禁采用铁丝随意吊挂。

3、上下山巷道绞车要有保险绳，保险绳、勾头加设绳皮，安装正规；母绳压在滚筒上不应将绳头留的过长或过短，绳头不超过进绳孔同心圆半径，防止将电机零部件磨坏。

4、钢丝绳在滚筒上的留绳不少于三圈，不超过一层绳，钢丝绳绳在滚筒

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质量标准化管理细则

上缠绕应整齐无爬绳；钢丝绳绳打结、盘绕混乱、压扁变形，为不完好。

5、小绞车完好标准：

（1）滚筒无裂纹、开焊或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。 （2）制动装置动作灵活、可靠。离合、刹车皮完好，磨损严重必须及时更换。

JD-1.6、JD-2.5调度绞车，制动手把的自动锁紧装置动作灵活可靠。制动后，自动锁紧装置应有足够余量。

JD-1型调度绞车定位丝齐全，施闸后闸把位置不低于水平位置、与水平夹角不超过30°-45°。拉杆螺栓有背帽紧固，无显著弯曲，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形。

（3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸座螺丝紧固有效。

（4）闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。 （5）座无裂纹，基座螺丝紧固。护身板完整、无变形。 （6）运转无异响，无甩油现象。

（7）自制小绞车底座必须是钢材制成，其强度满足使用要求，小绞车底座与自制底座的联结螺栓采用不小于M20双螺母或加厚螺母连接，严禁采用焊接螺栓连接。

（8）风叶及罩子应完好，固定牢靠。 （9）用铁丝代替“U”型卡、开口销。

（10）一个班不使用的钢丝绳必须收回到滚筒上。（除特殊的情况外） 6、绞车安装标准：

（1）小绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上，固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱。使用时间在三个月及以上，必须采用地锚固定绞车；临时的可采用压戗点柱固定绞车，但必须制定专项措施。

（2）地锚固定绞车：锚杆不少于6根（最少前3根后3根），锚杆长度2.2m及以上，直径不小于20mm的螺纹钢锚杆。锚杆与底座必须用双螺母加垫板联结牢固、可靠。锚固力达到每根50kN以上。

（3）混凝土浇筑绞车基础固定绞车，绞车基础必须提前用地锚固定 （4）针对坡度大、30T回柱车固定方式为混凝土浇筑绞车基础固定绞车，

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质量标准化管理细则

绞车基础必须提前用地锚固定，绞车后方再打2根地锚，使用链子作二次防护链连接绞车。

质量标准化运输部分

一、绞车、钢丝绳标准 （一）钢丝绳标准

（1）钢丝绳选型必须与绞车配套使用，符合绞车使用说明书要求。 （2）钢丝绳在一个捻距内断丝或磨损超过原钢丝绳截面积10％时必须更换；打结、硬弯、接疙瘩的钢丝绳严禁使用；钢丝绳在滚筒上应按序分层排列。钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的2.5倍；钢丝绳在滚筒上缠绕严重跑偏时，必须停止运输进行调整。斜坡运输所选用的钢丝绳型号必须符合《煤矿安全规程》具有6.5倍的安全系数。

（3）绳头的绳环必须套绳皮，主绳头采用卡子数量必须满足下表要求：

绳径（mm） 最少卡子数（个） 绳卡间距（mm） ≤28 4 >28～38 5 为6～7倍钢丝绳直径 钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置，卡子螺母位于主绳同侧。紧固绳卡时必须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。离绳套最近的绳卡（第一个绳卡）应尽可能的靠近套环，但仍需保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。

（4）保险绳头采用三副卡子卡紧。保险绳绕过矿车的上面用符合规定的连接插销或连接链插入矿车连接处。保险绳直径不得小于主绳直径。

（二）安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于500mm，绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于250mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1㎡安全操作空间，绞车峒室高度不得小于1.8m。

二、轨道标准（不低于22kg/m）

1、接头平整度：轨面及内侧错差不大于2mm，无硬弯。 2、方向：直线段，目视直顺，用10m弦量不超过10mm； 3、曲线段，目视圆顺，用2m弦量相邻正矢差不超过3mm。 4、轨面前后高低允许偏差用10m弦量不超过10mm。

5、轨距：600mm，直线段允许偏差+5mm、-2mm；曲线段加宽后允许偏差+5mm、

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质量标准化管理细则

-2mm。

6、钢轨：同一线路无杂拌道，钢轨磨损不超过10%—20%。

7、水平：直线段两股钢轨顶面的高低差误差不大于5mm；曲线段加高后误差不大于5mm。

8、轨道接头间隙：允许偏差不大于5mm；如果用道塞调整轨道轨缝，所用道塞必须是全断面道轨，每个轨缝只许加一个，长度不大于50mm。

9、轨枕：数量及规格符合设计要求，轨枕无失效（腐朽、损坏、断裂、不起作用者为失效）。

10、接头方式：接头应采用悬接或对接，直线段应对接，错距不大于50mm，曲线段应错接，相对错距不小于2m。

11、扣件：尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格符合要求，数量齐全、密贴、紧固有效，螺栓露出长度１～3扣，螺栓必须内外错开。

12、道钉：规格与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm，道钉与轨型配套呈“八”字形布置。

13、轨枕间距，一般为600mm，误差不大于50mm，轨枕必须一头齐，轨枕下应捣实。

14、捣固：道碴捣固坚实，无空板、吊板（轨底于轨枕间隙大于2mm者为吊板）。

15. 路基：无严重塌坡、地鼓、沉降现象。

16、道床：①道碴厚度：不小于100mm，②道床整洁：道碴不埋没轨枕，巷道无积水、淤泥、无杂物，③道碴应埋没轨枕2/3，轨枕必须露出1/3。

17、托绳轮：数量齐全，转动灵活，钢丝绳不磨轨枕及扣件。 三、道岔标准

1、道岔轨距按标准加宽后不大于3mm，辙岔前后的轨距偏差+3mm，-0mm； 2、尖轨前端、直曲连接轨中部和道岔后部的两股钢轨的水平偏差不大于5mm；

3、道岔水平方向直线目视平顺，用10 米弦量不超过10mm，曲线目视圆顺，用1米弦量相邻两点正矢差不大于2mm，用2米弦量相邻两点正矢差不大于3mm；

4、轨面前后高低目视平顺，用10米弦量不超过10mm；

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质量标准化管理细则

5、道岔接头处两轨面高低和内侧左右错差不大于2mm；

6、尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动。尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm；

7、尖轨开程为80——110mm；

8、尖轨根部轨缝不大于8mm，其他轨缝与线路部分的轨缝要求相同； 9、心轨至护轨工作边间距为572mm，偏差为±2mm；

10、护轨零件齐全，安装牢固，无松动、失效现象。心轨尖端与护轨工作边中心垂直相对，偏差为正负50mm；

11、心轨在顶面宽35mm处和翼轨喉部的垂直磨耗不超过7mm，铆钉无松动，焊缝无裂纹；

12、滑床板应于轨底面贴合，其间隙不超过2mm； 13、基本轨与连接轨垂直磨损不大于7mm；

14、轨撑应与基本轨密贴，间隙不大于1mm，数量齐全，无松动现象； 15、扳道器拉杆零件齐全，连接牢固，动作灵活可靠；安装道岔处应使用长轨枕；

16、同一运输线路使用不同轨型道岔应符合以下条件：

a：道岔铺设质量必须达到合格品，无非标准道岔，道岔轨型不低于线路轨型。

b：采用不同轨型道岔时，道岔前后端应各铺设5米与道岔轨型相同的钢轨，然后用异型鱼尾板与线路钢轨连接。

四、挡车装置标准

倾斜巷道挡车装置选型及安装 1、上部为平车场：

（1）在上车场入口处（道岔前1米）必须安装能够控制车辆进入摘挂钩地点的爬道式阻车器。

（2）坡长小于20m时，必须设“二挡”，平坡头气动自动复位阻车器和变坡点下常闭式联环罐挡。

（3）坡长大于20m小于50m时，必须设“三挡”，平坡头气动自动复位阻车器、变坡点下常闭式联环罐挡、坡底常闭式风动罐档。

（4）坡长大于50～150m时，必须设最少“四挡”，平坡头气动自动复位

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质量标准化管理细则

阻车器、变坡点下联锁常闭式罐挡、坡底自动捞车器、坡底常闭式风动罐档。

（5）当坡长超过150m时，应在以上(4)规定的基础上，在坡中间再增设一套自动捞车器。

（6）斜坡各中间偏口上方10～15m处必须设一套自动捞车器，各偏口道岔分支线下设一常闭式风动罐档，以防带绳车辆误入。

2、上部为甩车场

（1）坡长小于20m时，必须设“一挡”，设坡底常闭式风动罐档。 （2）坡长大于20m时，必须设最少“二挡”，道岔以上设自动捞车器、坡底自动捞车器和常闭式风动罐档，两自动捞车器间距最小为20m，当坡长超过150m时，应在其中间再增设一套自动捞车器。

（3）斜坡各中间偏口，偏口上方10～15m处应设一套自动捞车器，各偏口道岔分支线下设一常闭式风动罐档。

3、斜坡挡车装置的位置规定：

（1）平坡头气动自动复位阻车器设在平道段，距变坡点1-1.5m处。 （2）平坡头变坡点下方设联环常闭式罐挡,距坡头变坡点距离为：第一道挡在牵引车辆长度加2米处，第二道挡在第一档往下牵引车辆长度加5米处。

（3）上部为甩车场的道岔以下20m设自动捞车器。

（4）常闭式风动罐档和坡底自动捞车器设在变坡点上方，分别设在距变坡点5～10m和15～20m处。坡底为甩车场时，罐挡距坡底道岔上5～10m和15～20m处。

4、下山掘进时，在坡头平车场靠近变坡点处1—2m处安装气动自动复位阻车器；在变坡点以下3——5米安装常闭式联环罐挡，两个罐档之间的间距一列车长度加5米；迎头向上要安设常闭式风动罐档，距迎头或扒装机尾不超过10m，常闭式风动罐档挡随掘进或扒装机前移。

5、上山掘进时，下车场起坡点向上5m安设第一道常闭式风动罐挡，距迎头或扒装机尾不超过15m安设第二道常闭式风动罐档，此常闭式风动罐档随掘进前移。

6、斜巷挡车装置安装要求：

（1）斜巷挡车装置安装牢固，夹板齐全上紧，轨道下无淤泥、无杂物，风管吊挂整齐，控制箱上架管理。

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质量标准化管理细则

（2）斜巷挡车装置中自动捞车器、勾挡、阻车器轨道下无淤泥、无杂物，四周必须使用水泥浇筑，保证挡车装置使用灵活可靠。

（3）斜巷挡车装置上方必须有充足的照明。 （4）勾挡上方必须安装防侧翻装置。

（5）安全设施距人行道一侧留有700mm以上安全间隙。 五、把钩峒室标准

1、把钩峒室应设在顶板完整、支架完好、通风良好的地点，硐内严禁堆放杂物，硐口不得被架腿、电缆、管道或其它物体遮挡。

2、斜坡轨道运输，坡底必须设把钩峒室。把钩峒室的位置应设在弯道的外侧、坡底变坡点下方。

3、斜坡中间偏口运输，把钩峒室必须设在偏口的对侧。斜坡上换车场时，把钩峒室必须设在倒矿车道岔的对侧。

4、把钩峒室规格：高2.8m、宽2.8m、深1.5m。 六、辅助物料运输标准

1、巷道内铺设有皮带，兼作辅助运输严格采用绞车对拉、无极绳绞车运输，但必须制定措施，严格按照措施执行，保证人工运输距头不能超过300m。

2、无极绳绞车运输方面：在钢丝绳牵引车必须备有列车司机和牵引绞车司机联络用到信号和通讯装置。无极绳绞车安装固定牢固，制动器灵敏可靠，声光信号齐全，钢丝绳符合设计要求，托、压绳轮齐全有效，机尾轮有安全罩。

3、辅助运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。

质量标准化材料部分

一、标准化材料架规格尺寸

1、锚杆支架（圆钢Φ18×2.1m，Φ18×2.4m，螺纹钢Φ20×2.1m）： 支架用2寸旧管制作，长1.3m×宽0.6m×高0.4m支架

支架两端使用2根12号槽钢架起锚杆，槽钢长0.6m，每根上开梯形槽（上底80mm，下底60mm）6个，每槽放2层锚杆，下层2根，上层3根，共5根。

锚杆摆放每层30根，可以积木式摆放。 2、盘条网支架（0.9×1.5m，0.8×1.5m）： 支架用2寸旧管制作，长1.0m×宽0.6m×高0.4m。

盘条网每10片用废旧皮带条50mm×1500mm隔开，便于清点。 3、铁托板支架（0.13×0.13m，20块一串）

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质量标准化管理细则

支架用2寸旧管制作，长1.0m×宽0.6m×高0.4m，上面用σ=3mm钢板铺平。

将每串20块托板规则码放在支架上。 4、木托板支架：

支架用2寸旧管制作，长1.0m×宽0.6m×高0.4m，上面用σ=3mm钢板铺平。木托板每块规则放置。

5、树脂锚固剂支架：

支架用2寸旧管制作，长1.0m×宽0.6m×高0.4m。

2层支架用2寸旧管制作，长1.0m×宽0.6m×高0.461m，净高0.4m。 2层支架积木式摆放，第一层支架空间摆放10箱锚固剂，2层也可摆放10箱。

6、塑料网支架：

支架用2寸旧管制作，长1.3m×宽0.6m×高0.4m支架，在4个角加高4根0.8m×1.5寸管，以便挡住塑料网整齐摆放。4根管可以拆掉。

7、锚索支架（4.3m、7.3m、9.3m、12.3m）：

支架用2寸旧管制作，长1.0m×宽0.6m×高0.4m支架，在4个角加高4根0.2m×1.5寸管，以便挡住锚索整齐摆放。4根管可以拆掉。每2个支架为一组架起锚索。

8、回采面材料配件架：

支架用50×50角钢制作，底层长1.5m×宽0.6m×高0.4m，上2层每层1.5m×宽0.6m×高0.45m，层之间空间为0.4m，共3层，积木式堆起来，上层与下层有4角定位。

9、2寸、4寸管支架：

支架用2寸旧管制作，长0.4m×宽0.6m×高0.4m支架，在4个角加高4根0.6m×1.5寸管，以便挡住锚索管子整齐摆放。4根管可以拆掉。每2个支架为一组架起钢管。

10、工具箱：采用σ=3mm钢板及40角钢制作，上面掀盖加锁。 采掘：长0.7m×宽0.5m×高0.5m 回采：长1.0m×宽0.5m×高0.5m 11、全部红丹漆喷涂

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质量标准化管理细则

二、材料码放标准

1、材料码放地点：井下材料实行定置化管理，要选择在巷道开口处以里，避开淋水、地面无淤泥积水、顶板支护完好、巷道平直、易于搬运和便于看管的地方。达不到的一项单位正职50元，包头副区长100元。累计计算。

2、材料码放间距：材料、配件、工具放置位置距轨道不小于500mm，每种材料码放的间距不小于700mm，无道处应留有1米以上的人行道，单体柱、顶梁、矿工钢、U型钢、道轨、钢管、坑木等较重较大的物品码放高度不高于1.2米，小型材料等较轻物品码放高度不高于1.5米。达不到的一处或一项罚包头副区长20元，材料员20元，累计计算。

3、物料码放原则：从多到少，从大到小，由长到短，从高到低依次分类、分层码放，规格一致的材料要求三个侧面平齐，长短不一致的要求两个侧面平齐。材料放置间距和外侧位置一致，视觉成线。分层放置的每层数量一致，料场全部下垫水泥盖板，各种材料要有专用材料架码放，做到所有材料、配件上架入箱，摆放整齐，严禁就地码放或帮上悬挂各种材料、配件、工具、工具箱等，取料时，要本着由上往下，由外向里，保持料垛和设备的码放整齐。达不到的一处或一项罚包头副区长20元，材料员20元，看料工20元，累计计算。

4、矿工钢、U型钢、坑木、道轨：按不同规格分别码放，平放时码放高度不得超过1.2米，层与层之间必须用两块平整的单杆垫平垫实，单杆距两端各500mm，要上下左右对齐，错茬不超过50mm。达不到的一处或一项罚包头副区长20元，看料工20元，累计计算。

5、单体支柱、铰接顶梁、柱鞋：柱梁按不同规格分别顺巷道分层平放，每层5根，下垫单杆，要上下左右对齐，码放高度不得超过1.2米；柱鞋应整齐摞放，每摞10块，柱鞋链应朝向一致；达不到的一处或一项罚包头副区长20元，材料员20元，看料工20元，，累计计算。

6、锚杆：必须上架分层码放，头尾一致不能混放，要上下左右对齐，隔板也要上下左右对齐。达不到的一处或一项罚包头副区长20元，材料员20元，看料工20元，累计计算。

7、锚梁：必须上架（两个支架并列摆放）分层码放，要上下左右对齐，两头对齐且外露长度应一致，每层7架，每层之间用皮带条隔开。达不到的一处或一项罚包头副区长20元，材料员20元，看料工20元，累计计算。

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质量标准化管理细则

8、盘条网：必须上架码放，要上下左右对齐，每10片用皮带条隔开。达不到的一处或一项罚包头副区长20元，材料员20元，看料工20元，累计计算。

9、锚索托板：必须下垫水泥盖板成摞码放，要上下左右对齐，每摞10块。达不到的一处或一项罚包头副区长20元，材料员20元，看料工20元，累计计算。

10、锚杆托板：必须上架成捆码放，每捆20块，要上下左右对齐。达不到的一处或一项罚包头副区长20元，材料员20元，看料工20元，累计计算。

11、木托板：必须上架成摞码放，要上下左右对齐，每垒20块。达不到的一处或一项罚包头副区长20元，材料员20元，看料工20元，累计计算。

12、塑料网：必须上架分层码放，要上下对齐，每层10块，每层之间用皮带条隔开。达不到的一处或一项罚包头副区长20元，材料员20元，看料工20元，累计计算。

13、树脂药卷：必须上架整箱码放，要上下左右对齐，每层不超过2箱，不能同时打开2箱，不能出现损坏的包装箱，达不到的一处或一项罚包头副区长20元，材料员20元，看料工20元，累计计算。

14、水泥、速凝剂：要码放在不潮湿的地点，下垫木板距地面400mm高，要上下左右对齐，长时间不用时要及时运走，防止结块。达不到的一处或一项罚单位正职100元，包头副区长100元，累计计算。受潮结块的按原价2倍罚款。

15、沙子、石子、炮土：堆放边缘距轨道不小于500mm，并堆放成形。达不到的一处或一项罚包头副区长100元，材料员50元，累计计算。

16、钢角线：所有钢角线必须全部上架，4.2米用3个支架，7.2米及以上的用4个支架，分层码放，每层20根，层间用皮带条隔开，两头对齐且外露长度及支架码放间隔一致。达不到的一处或一项罚包头副区长20元，材料员20元，看料工20元，累计计算。

17、钢管：必须上架（两个支架并列摆放）分类分层码放，2寸每层10根，4寸每层5根，层间用皮带条隔开，一头对齐且外露长度一致。达不到的一处或一项罚包头副区长20元，材料员20元，看料工20元，累计计算。

18、道木、单杆：必须十字码放，上下左右对齐。达不到的一处罚包头副

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质量标准化管理细则

区长20元，材料员20元，看料工20元，累计计算。

19、风筒和风筒接头必须上架成摞码放，要上下左右对齐。达不到的一节罚包头副区长20元，材料员20元，看料工20元，累计计算。

20、雷管和炸药箱必须上架、上锁，设专人看管。达不到的罚包头副区长20元，材料员20元，看料工20元，累计计算。

21、回收用的铁丝网应靠巷道帮竖直码放，做到整齐划一方便取用。达不到的一卷罚包头副区长20元，材料员20元，累计计算。

22、皮带辊必须顺巷道分类分层码放，每层5件，下垫单杆，要上下左右对齐。严禁混放、堆放，坏辊及时上井。达不到一处罚机电副区长50元，材料员20元。

23、皮带必须卷放，且平面朝下。达不到的一卷罚机电副区长50元，材料员20元。累计计算。

24、皮带架应整齐摞放在一起，高度不超过1.5米。达不到的一处罚机电副区长50元，材料员20元。累计计算。

25、皮带管：参照2寸钢管码放。

26、溜子及溜子配件必须顺巷道整齐码放，溜槽5块1垛，大链可折叠存放，每3米1层,便于清点，不得散放、混放。达不到的一处罚机电副区长50元，材料员20元。累计计算。

27、各种小配件、钻头、接固、接头应整齐放到工具箱内，乱扔一件罚包头副区长20元，材料员10元。

28、3米以下的或液管同一型号、统一数量捆扎，用塑料绳均匀捆扎三道，分型号码放在货架上。3米以上的或液管一律盘成直径800mm的圆圈，用塑料绳均匀捆扎三道，分型号码放在货架上，重量大的可直接放在地板上，但必须下垫盖板。达不到的一根罚包头副区长20元，材料员10元。累计计算。

29、各种油脂应整齐放在统一制作的专用架上，润滑脂可直接竖放在地板上，但必须下垫盖板。达不到的一桶罚机电副区长50元，材料员20元。累计计算。

三、材料牌悬挂标准:

1、材料牌一律悬挂在材料的正上方，距底面1.8米高。达不到的罚材料

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质量标准化管理细则

员50元，包头副区长50元，看料工50元。

2、吊挂材料牌一律用8#铅丝，要求两头固定在顶板上，高度一致，中间平直。达不到的罚材料员50元，包头副区长50元，看料工50元。

3、固定材料牌一律用14#铅丝把材料牌顶端和8#铅丝贴紧绑牢，不能来回滑动。达不到一块罚看料工20元。

4、材料牌字迹清楚、板面无灰尘、无污垢，干净整洁，内容要及时更新，单位、地区、数量等内容要和实际相符。不相符的一项罚看料工20元。累计计算。

材料牌板规格（长300宽400）

材料名称 规格型号 期初库存 6点班 2点班 材料单价 井上回料 每层数量 本班领用 层数 使用 退回 结存 负责人 备注： 10点班 单位： 地区名称：

四、其它规定

1、凡是井下使用的牌板一律实行编号注册管理制度，杜绝无号牌板，总体管理由材料科负责。

2、井下所有牌板牌面做到干净整洁，无灰尘、无污垢。

3、无论是制修厂自制加工还是外委制作，牌板领用时凭料单领取，但必须经材料科审批、登记上帐后，供应科或制修厂方可发放。

4、井下图牌板管理纳入材料保值管理的范围，一月一清点，丢失按原值罚款，其罚款标准如下：

型号 罚款标准 （元/块） 型号 罚款标准（元/块） 41

质量标准化管理细则

1# 2# 3# 4# 5# 560 100 135 70 85 6# 7# 8# 9# 10# 30 30 20 30 25 5、因地区变更井下牌板数量不足或丢失需要补充时，由使用单位写出书面申请报材料科。材料科结合主管矿长、矿长商定后安排制作，

采掘质量标准化其它部分

一、采煤文明生产 （一）面外环境

1、图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌

2、两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离应≥0.3m

3、巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。

4、工作面两巷及卫生区域内都必须进行挂牌管理，各类宣传管理牌板要整齐、悬挂统一、新颖耐用。每30米悬挂一块安全标语牌板。

5、两巷底板平整、干净，无淤泥、无积水、无杂物，巷道内杜绝使用铁丝吊挂、捆绑设备，巷道内杜绝直径大于100mm的矸石、煤块。 6、两巷挂设里程牌，每50m一块，牌板干净整洁。

7、巷道低洼处要设置水仓，并挂管理牌板。水泵不能沉于淤泥之中 （二）面内环境

工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸。 二、掘进文明生产

2、外围巷道：本单位巷道后路畅通，支护良好，巷高、宽符合设计要求，无网兜、网开、无失效锚杆、锚索，架棚巷道无弯曲变形、棚梁柱腿错口、U型钢搭接处咬合不严、卡缆螺栓断裂、喷层开裂等。

3、作业环境：现场整洁，无浮渣、淤泥、积水（长5m，深0.2 m）等杂物（塑料瓶、食品袋、纸箱）。

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质量标准化管理细则

4、风锤、锚杆机等较长工具要斜靠在架子上，严禁立于巷帮，迎头物料摆放位置保证人行道宽度不得小于800mm，码放整齐。

5、炮掘巷道迎头向后30米（机掘巷道迎头向后40米）外必须达到成巷条件，文明生产必须达到以上要求。

6、迎头使用的软风管等其它工具，不使用时要分类摆放整齐。 7、综掘机、耙装机、铲车要做好每班清理，做到表面清洁无浮煤。 8、临时水沟规格宽300mm深200mm。 9、水窝规格要求长5m底板以下深1.5米。

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