屋面工程施工规程

上海市工程建设规范

屋面工程施工规程

Construction regulation for roof engineering

DG/TJ08-XXX-20XX

（征求意见稿）

（说明：文中斜体、下划线部分为本次修订的内容）

2011 上海

上海市工程建设规范

屋面工程施工规程

Construction regulation for roof engineering

DG/TJ08-XXX-20XX

主编部门：上海建工集团股份有限公司 批准部门：上海市城乡建设和交通委员会 施行日期： 年 月 日

2011 上海

前 言

本规程是根据上海市城乡建设和交通委员会关于印发《2010年上海市工程建设规范和标准设计编制计划（第二批）》的通知（沪建交[2010]731号）的要求，总结本市近年来工程应用的经验，参考国内外相关的标准、规程及规范，特别是近年来有关与屋面工程相关国家、行业以及地方标准的修订，包括已经颁布的或是正在征求意见的标准，同时，也考虑到我国近年来绿色施工技术的发展，在进行了广泛调查研究的基础上进行的。

本次修编的主要内容有：在规程内容结构上，按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）征求意见稿中对屋面工程分部、分项工程的最新划分进行调整；删除了架空隔热屋面的施工内容；增加了隔离层、纤维毡体保温层、喷涂硬泡聚氨酯保温层、泡沫混凝土保温层、复合防水层、采光顶铺装的施工内容；补充了屋面出入口、反梁过水孔、设施基座等细部构造的施工内容。

本规程修编后共分9章。主要内容是：1 总则；2 术语；3 基本规定；4 基层与保护；5 保温与隔热；6 防水与密封；7 瓦面与板面；8 细部构造；9 安全与绿色施工。

各单位在执行本规程时，如发现问题或有关建议、意见，请及时告知上海建工集团股份有限公司（地址：上海市虹口区东大名路666号，邮编：200080），以供今后修订时参考。

主编单位：上海建工集团股份有限公司 参编单位：上海市第一建筑有限公司

上海市第七建筑有限公司 上海市第四建筑有限公司 上海市建筑构件制品有限公司

主要起草人：

上海市建设工程标准定额管理总站

年 月

目 次

1 总 则 ....................................................................................................................................... 1 2 术 语 ....................................................................................................................................... 2 3 基本规定 ..................................................................................................................................... 5 4 基层与保护 ................................................................................................................................. 7

4.1 一般规定 .......................................................................................................................... 7 4.2 找平层和找坡层 .............................................................................................................. 7 4.3 隔汽层 .............................................................................................................................. 8 4.4 隔离层 .............................................................................................................................. 9 4.5 保护层 .............................................................................................................................. 9 5 保温与隔热 ............................................................................................................................... 12

5.1 一般规定 ........................................................................................................................ 12 5.2 纤维毡体保温层 ............................................................................................................ 13 5.3 板状材料保温层 ............................................................................................................ 14 5.4 喷涂硬泡聚氨酯保温层 ................................................................................................ 14 5.5 泡沫混凝土保温层 ........................................................................................................ 15 5.6 蓄水隔热层 .................................................................................................................... 15 5.7 种植隔热层 .................................................................................................................... 18 6 防水与密封 ............................................................................................................................... 20

6.1 一般规定 ........................................................................................................................ 20 6.2 卷材防水层 .................................................................................................................... 20 6.3 涂膜防水层 .................................................................................................................... 24 6.4 复合防水层 .................................................................................................................... 25 6.5 接缝密封 ........................................................................................................................ 26 7 瓦面与板面 ............................................................................................................................... 29

7.1 一般规定 ........................................................................................................................ 29 7.2 烧结瓦和混凝土瓦铺装 ................................................................................................ 29 7.3 沥青瓦铺装 .................................................................................................................... 33 7.4 金属板铺装 .................................................................................................................... 36 7.5 采光顶铺装 .................................................................................................................... 40 8 细部构造 ................................................................................................................................... 43 9 安全与绿色施工 ....................................................................................................................... 51 本规程用词说明 ............................................................................................................................. 52 引用标准名录 ................................................................................................................................. 53 条文说明 ......................................................................................................................................... 54

Contents

1 General principles ................................................................................................................. 1 2 Definitions ............................................................................................................................... 2 3 Basic requirements ................................................................................................................. 5 4 Grassroots and protection ................................................................................................... 7

4.1 General ............................................................................................................................. 7 4.2 Screed-coat and find slope layer .......................................................................... 7 4.3 Isolation air layer .................................................................................................... 8 4.4 Isolation layer ............................................................................................................ 9 4.5 Protection layer .......................................................................................................... 9 5 Heat preservation and heat insulation ......................................................................... 12

5.1 General .......................................................................................................................... 12 5.2 Fiber felt thermal insulation layer .................................................................. 13 5.3 The plate material thermal insulation layer .................................................. 14 5.4 Spraying hard foam polyurethane thermal insulation layer ........................ 14 5.5 Foam concrete thermal insulation layer ............................................................ 15 5.6 Thermal insulation layer of water storage ...................................................... 15 5.7 Thermal insulation layer of planting ................................................................ 18 6 Waterproof and sealed ......................................................................................................... 20

6.1 General .......................................................................................................................... 20 6.2 Coil waterproof layer .............................................................................................. 20 6.3 Film waterproof layer .............................................................................................. 24 6.4 Compound waterproof layer ...................................................................................... 25 6.5 Jointing sealed .......................................................................................................... 26 7 Tile surface and board face ............................................................................................. 29

7.1 General .......................................................................................................................... 29 7.2 Sintering and concrete tile laying .................................................................... 29 7.3 Asphalt tile laying .................................................................................................. 33 7.4 Metal plate laying .................................................................................................... 36 7.5 Daylighting top laying ............................................................................................ 40 8 Detail structure ................................................................................................................... 43 9 Safety and green construct ............................................................................................... 51 Term note of code ....................................................................................................................... 52 List of referred standards ..................................................................................................... 53 Explanation of clauses ............................................................................................................. 54

1 总 则

1.0.1 为了加强对屋面工程施工过程的工序管理，使屋面工程的各施工过程都处于有序的施工受控状态，保证施工质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于屋面工程的施工。

1.0.3 屋面工程的施工应符合国家和地方有关环境保护及建筑节能的规定。 1.0.4 建筑屋面工程施工除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

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2 术 语

2.0.1 分格缝 dividing joint

在屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。 2.0.2 满粘法 full adhibiting method

铺贴防水卷材时，卷材与基层采用全部粘结的施工方法。 2.0.3 空铺法 border adhibiting method

铺贴防水卷材时，卷材与基层在周边一定宽度内粘接，其余部分不粘接的施工方法。 2.0.4 点粘法 spot adhibiting method

铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。 2.0.5 条粘法 strip adhibiting method

铺贴防水卷材时，卷材与基层采用条状粘接的施工方法。 2.0.6 冷粘法 cold adhibiting method

在常温下采用胶粘剂（带）将卷材和基层或卷材之间粘接的施工方法。 2.0.7 热熔法 heat fusion method

将热熔型防水卷材底层加热熔化后，进行卷材与基层或卷材之间粘接的施工方法。 2.0.8 自粘法 self-adhibiting method

采用带有自粘胶的防水卷材进行粘接的施工方法。 2.0.9 焊接法 welding method

采用热风或热锲焊接进行热塑性卷材粘合搭接的施工方法。

2.0.10 高聚物改性沥青防水涂料 high polymer modifided bitumihous waterproof paint

以石油沥青为基料，用高分子聚合物进行改性，配置成的水乳型或溶剂型防水涂料。 2.0.11 合成高分子防水涂料 high polymer waterproof paint

以合成橡胶或合成树脂为主要成膜物质，配置成的单组分或多组分防水涂料。 2.0.12 胎体加强材料 reinforcement material

用于涂膜防水层中的化纤无纺布、玻璃纤维网布等，作为加强层的材料。 2.0.13 密封材料 sealing material

2

能承受接缝位移达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料。 2.0.14 基层处理剂 basic lever paint

在防水层施工前，预先涂刷在基层上的涂料。

2.0.15 高聚物改性沥青防水卷材 high polymer modifided bituminous waterproof sheet

以高分子聚合物改性石油沥青为涂盖层，聚脂毡、玻纤毡或聚脂玻纤复合为胎基，细砂、矿物粉料或塑料膜为隔离材料，制成的防水卷材。

2.0.16 合成高分子防水卷材 high polymer waterproof sheet

以合成橡胶、合成树脂或两者共混为基料，加入适量的助剂和填料，经混炼压延或挤出等工序加工而成的防水卷材。 2.0.17 背衬材料 back-up material

用于控制密封材料的填嵌深度，防止密封材料和接缝底部粘接而设置的可变形材料。 2.0.18 倒置式屋面 inversion type roof

将保温层设置在防水层上的屋面。

2.0.19 采光顶 daylighting top 由钢、铝结构框架及连接件装配安全玻璃或聚碳酸酯板的采光屋顶。采光顶的几何形状有单坡、双坡、半圆、1/4圆、折线、锥体、圆穹等。 2.0.20 隔汽层 isolation air layer

正置式保温屋面中为阻断室内潮气通过屋面板渗透到屋面保温层内，从而冲顶防水层，导致防水层失效而设置的构造层。

2.0.21 隔离层 isolation layer 消除材料之间粘结力、机械咬合力等相互作用的构造层。 2.0.22 隔热层 the thermal insulation layer 减少太阳辐射热对室内作用的构造层。 2.0.23 复合防水层 compound waterproof 由两种不同材质的防水材料组合使用防水构造层。 2.0.24 平衡含水率 balanced water content

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材料在自然环境中，其孔隙中所含有的水分与空气湿度达到平衡时，这部分水的质量占材料干质量的百分比。

2.0.25 矿物纤维毡 mineral fiber felt 由熔融岩石、矿渣、玻璃等制成的纤维毡状制品。 2.0.26 泡沫混凝土 foam concrete 通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。

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3 基本规定

3.0.1 屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并编制屋面工程施工方案。施工作业前，应对施工操作人员进行技术交底。

3.0.2 屋面工程施工时，应根据工程顺序对各道工序进行交接检查验收，并作好记录，保温层排气道、排气孔设置；防水层的基面和特殊部位构造节点处理；细石混凝土钢筋规格、数量、位置等隐蔽工程应进行隐蔽工程验收，并作好监理（建设单位）的旁站签证记录。工序和隐蔽工程验收合格始可进行下道工序施工。分项工程未经检查验收，不应进行后续施工。 3.0.3 屋面工程的防水层应由具有相应资质的专业防水队伍进行施工，施工作业人员应持证上岗。

3.0.4 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按现行国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB50207）附录A、附录B的规定的质量指标和现场抽样复验项目进行复验，并提出试验报告。

3.0.5 屋面工程所使用的计量检测检验器具应进行合格检定，并在检定有效期内使用。 3.0.6 当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取下列保护措施：

1 刚性防水层屋面施工时，在已施工好的防水层上的隔离面上绑扎钢丝网片，运输、浇筑混凝土等应采取相应保护措施，不应损坏隔离层；

2 屋面工程施工后，不应随便打洞、运输、堆放重物；

3 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，屋面防水层完工后，不应在其上凿孔打洞或重物冲击。涂膜和卷材施工后不应直接在屋面上进行其他工种的施工，如应上人操作时，应采取保护措施，防止卷材和涂膜防水层受损；

4 当找平层完成后，应进行覆盖湿润养护，并不应直接在找平层上拌合、堆放砂浆或进行其他作业；

5 保温层施工完毕后，未采取措施不应直接在其上推车或堆放重物，并应及时铺设水泥砂浆找平层和防水层，避免受潮和进水；

6 嵌填完毕的密封防水层，应避免碰撞及污染，必要时应采取遮挡措施；

7 涂膜防水层未干燥前，应防止粉尘、灰砂等杂物沾污，不应在上行走或堆放物品。

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进行涂膜防水层施工前，应密切关注气象预报，掌握天气情况。若24h内有雨，不应安排施工。施工中途下雨时，已涂刷的水乳型聚氯乙烯防水涂料应采取遮盖措施，否则应重新涂刷；

8 施工保护层时应在屋面铺架通道，不应直接在防水层上推车。板块材及混凝土等重物应轻拿轻放，不应损坏防水层。

3.0.7 屋面工程完工后，应按本规程的规定对细部构造、泛水、接缝、出屋面管道口、保护层等进行外观检验，并应在雨后或持续淋水2h进行屋面渗漏、积水和排水系统畅通检查，屋面天沟和有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。

3.0.8 屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上施工。屋面工程施工时环境气温应满足《屋面工程质量验收规范》（GB50207）中的相关规定。 3.0.9 屋面工程各子分部工程和分项工程的划分应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207）中的相关要求。 3.0.10 屋面工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定：

1 卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面和隔热屋面工程，应按屋面面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不应少于3处；

2 接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且整个屋面不应少于3处； 3 细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。

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4 基层与保护

4.1 一般规定

4.1.1 本章适用于与屋面防水层及保温层相关的找平层、找坡层、隔汽层、隔离层、保护层等分项工程的施工。 4.1.2 找平层、找坡层、隔汽层、隔离层、保护层的铺设，均应待其下一构造层检验合格后方可施工。 4.1.3 在钢筋混凝土板上，应以结构找坡或材料找坡满足排水要求。 4.1.4 上人或其他使用功能屋面，其保护铺面的施工除应符合本章的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的有关规定。 4.2 找平层和找坡层

4.2.1 找平层的排水坡度应符合设计要求。天沟、屋檐纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不应超过200㎜；天沟、檐沟排水不应流经变形缝和防火墙。

4.2.2 找平层应留设分格缝，缝宽宜为10～20㎜，缝高同找平层厚度，纵横缝的间距不宜大于6m，分格缝内宜填嵌密封材料，分格缝宜留在屋面支承处。 4.2.3 找平层的厚度和技术要求应符合表4.2.3的规定：

表4.2.3 找平层的厚度和技术要求

类 别 基层种类 整体混凝土 水泥砂浆找平层 整体或板状材料保温层 装配式混凝土板, 松散材料保温层 细石混凝土找平层 松散材料保温层 厚度（mm） 15～20 20～25 20～30 30～35 混凝土强度等级不低于C20 技术要求 1:2.5～1:3(水泥:砂)体积比，水泥强度等级 不低于32.5级 4.2.4 找坡层和找平层的基层清理应符合下列规定： 1 清扫结构层、保温层上面松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净； 2 抹找坡层前，应对基层洒水湿润； 3 突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土堵实和固定。 4.2.5 找平层铺设前，伸出屋面管道和水落口与结构层接触处应进行密封处理。 4.2.6 找坡层和找平层所用材料的质量和配合比应符合设计要求。找坡层宜采用轻骨料混凝7

土，找坡材料应分层铺设并适当压实和整平；找平层宜使用预拌砂浆、预拌混凝土。

4.2.7 根据设计要求的标高、坡度，定出基准并弹线（包括天沟、檐沟的坡度），根据坡度要求，按1～2m间距做砂浆塌饼标高。

4.2.8 基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，转角处圆弧半径应符合表4.2.8的要求，内部排水的水落口周围的找平层应做成凹坑，并用密封胶密封。在做找平层时防水材料铺设前，落水口周边用密封胶密封。

表4.2.8 转角处圆弧半径

卷 材 种 类 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水卷材

4.3 隔汽层

4.3.1 隔汽层施工应符合下列规定：

圆 弧 半 径 （mm） 50 20 1 隔汽层施工前，基层应进行清理，宜进行找平处理； 2 在屋面与墙面连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺设，并与屋面的防水层相连接，高出保温层上表面不应小于150mm；

3 隔汽层可采用气密性好的单层卷材或防水涂料。釆用卷材时，可用空铺法施工；采用防水涂料，且需要涂刷二度隔汽层时，后一度顺前度垂直方向涂刷，前后度施工间隔时间应符合产品说明书要求；

4 管道穿过隔汽层时应进行密封处理。

4.3.2 排气道的设置应符合下列规定：

1 屋面设置排汽道时，排汽道纵横间距应不大于6m。在保温层施工前，按屋面尺寸线弹出排汽道的分隔线；

2 排汽道应纵横贯通，不应堵塞，确保气流在保温层层中贯通；

3 在排汽道交叉处应设置排汽管位，排汽管穿越保温层部位时，管壁应设置排汽孔。排汽管应与大气连通的排汽孔相通，宜按屋面面积每36m设置—个。

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4.4 隔离层

4.4.1 水泥砂浆、混凝土、块体材料保护层与卷材或涂膜防水层之间应设置隔离层。 4.4.2 隔离层应采用干铺塑料膜、土工布、卷材。 4.4.3 隔离层施工应符合下列规定： 1 隔离层应在防水层施工完毕并验收合格后，方可施工； 2 采用塑料膜、卷材做隔离层时宜干铺； 3 施工隔离层时，不应损坏防水层。 4.4.4 采用塑料膜、土工布或卷材做隔离层时，基层平整时可直接干铺塑料膜、土工布或卷材，铺设应平整，不应有皱折；搭接宽度不应小于50mm。不平整的基层，应先铺抹低强度等级的砂浆，待砂浆干燥后，其上干铺一层塑料膜、土工布或卷材。

4.5 保护层

4.5.1 水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。 4.5.2 保护层施工应符合下列规定： 1 防水层或保温层经检查合格后，应将其表面清扫干净； 2 保护层施工时，应避免损坏保温层、防水层。 4.5.3 采用水泥砂浆做保护层时，应符合下列规定： 1 基层为装配式混凝土板时，找平层分格缝应与板缝对齐，板端方向的分格缝也应与板端对齐；

2 水泥砂浆表面应抹光压平，留设的分格缝应符合本规程4.2.2条的规定； 3 砂浆铺设通常应按由远而近、由高到低的顺序进行，在每分格内宜一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的刮尺找平。天沟宜先用混凝土找坡；

4 找平层终凝前经两次压光并轻轻取出嵌缝条，完工后应进行覆盖湿润养护，养护期间表面应避免踩踏；

5 注意气候变化，如气温在5℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如应施工时，应有技术措施保证找平层质量。炎热天施工应采取防干裂措施；

6 铺设找平层12h后，应洒水养护或喷冷底子油养护；

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7 找平层养护期宜为7d，养护结束后，应进行分格缝的嵌填，分格缝嵌填前，宜用压缩空气吹净缝中的杂物和粉状物。

4.5.4 采用块体材料做保护层时，宜留分隔缝，其纵横间距和分隔缝宽度应符合设计要求。 4.5.5 采用细石混凝土做保护层时，应符合下列规定： 1 当屋面为混凝土基层时，应予以淋水湿润；若为光滑表面时，对其划毛或凿毛。保护层铺设时，先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应边刷边铺边保护层，跟随进行；

2 混凝土保护层表面应抹平压光，留设的分格缝应符合本规程4.2.2条的规定； 3 细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置直径为4㎜～6㎜、间距为100㎜～200㎜的双向钢筋网片；钢筋网片应绑扎牢固，不应漏孔，跳扎，并在分格缝处断开，其保护层厚度不应小于10mm，端部距分格缝20㎜～30mm；

4 雨天、负温天气下不宜施工，在大风或烈日暴晒的高温天气进行细石混凝土施工应采取有效的遮挡防护措施。细石混凝土刚性防水层不应埋设任何材料的管线；

5 细石混凝土搅拌时间不应少于2min，坍落度宜控制在100㎜左右。混凝土运输过程中应防止混凝土跑浆和离析。每个分格板块的混凝土应一次浇注完毕，不应留施工缝；

6 细石混凝土摊铺平仓后，应及时用平板振动器振捣密实，依据灰饼用括尺赶平，及时敲去灰饼并采用细石混凝土补平，然后用钢滚筒纵横来回碾压，直至面层压出浓浆；

7 细石混凝土摊铺过程中，应派专人负责整理钢筋，以确保钢筋位置的正确； 8 对于屋面上的狭窄空间，机械振动和滚压无法施工的部位，应落实专人摊铺细石混凝土，人工拍密实，不应留空缺；

9 细石混凝土初凝收水后，用木抹子磨平，铁抹子压光，待手按混凝土表面无明显痕迹后，及时进行二次抹光，抹光工序应在混凝土终凝前完成。抹压过程中，严禁在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥；

10 面层施工完后12h～24h即应进行养护，养护时间不应少于14d，养护初期屋面不应上人；养护期间，屋面严禁堆物。养护期满后临时堆放材料应采取有效的技术保护措施；

11 养护宜采用覆盖养护，养护期内应保持混凝土湿润，保温屋面不应采用蓄水养护； 12 养护期满，起出分格条，及时嵌入密封膏，上部用宽度不应小于200mm的卷材满

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粘覆盖；

13 斜屋面采用钢筋混凝土保护层时，应采取相对应的防滑移措施。

4.5.6 采用浅色涂料做保护层时，涂层应与防水层粘结牢固，厚薄均匀，且表面平整，不应漏涂；不应有流淌和堆积现象。 4.5.7 采用卵石做保护层时，卵石的质（重）量应符合设计规定。 4.5.8 施工中或完成的保护、隔离层，应采取防护措施。

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5 保温与隔热

5.1 一般规定

5.1.1 本章适用于纤维毡体、板状材料、喷涂硬泡聚氨酯、泡沫混凝土、倒置式保温层、蓄水、种植隔热层分项工程的施工。 5.1 2 保温层的构造应符合下列规定：

1 保温层可采用板状保温层或整体保温层；选用材料按设计要求，宜优先采用憎水型保温材料或吸水率低、表观密度和导热系数小、并有一定强度的板状保温材料；

2 采用挤塑聚苯泡沫板做保温层时，保温层应置于找坡层下，以利压置；

3 封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率，其保温层的含水率应当符合设计要求或产品说明书的相关规定；

4 当屋面保温层和找平层干燥有困难时，找平层内设置的分格缝可兼做排汽道； 5 排汽管应根据屋面坡度来确定长度，并保证露面尺寸一致；排汽管出屋面部位应做防水处理（排汽出口构造见图5.1.2-1、图5.1.2-2）,其出口距屋面完成面高度不应小于250mm；

图5.1.2-1 排汽出口构造一 图5.1.2-2 排汽出口构造二 6 天沟、檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设应延伸至不应小于墙体厚的二分之一处。

5.1.3 铺设保温层的基层表面应平整、洁净，对表面泥浆、垃圾、浮浆应铲除干净。

5.1.4 施工过程中，保温层不应吸湿、吸水。当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。 12

5.1.5 保温层施工时，屋面热桥部位应按设计要求进行处理。 5.1.6 屋面坡度较大时，应按照设计要求将保温层与屋面基层固定牢固。 5.1.7 保温层设置在防水层之上时，倒置式保温层施工应符合下列规定： 1 倒置式屋面的保温层应采用吸水率低、长期浸水不腐烂的板状保温材料； 2 倒置式屋面的保温层施工前，其下的防水层已通过淋（蓄）水试验，并进行质量检查，并确认防水层无破损渗漏现象；

3 倒置式屋面保温层完全干固后，应及时进行保温层的保护层施工；

4 倒置式屋面的保温层采用混凝土等板材、水泥砂浆或卵石作保护层时；卵石保护层与保温层之间应干铺一层无纺聚酯纤维布隔离层。倒置式屋面保温层的保护层构造见图5.1.7-1、5.1.7-2图；

图5.1.7-1倒置屋面卵石保护层 图5.1.7-2倒置屋面板材保护层

5 倒置式屋面板状保护层可干铺，也可用水泥砂浆铺砌，或用与防水层材料特性相容的胶粘剂粘贴；

6 倒置式屋面保温层的保护层施工时应避免损坏保温层。

5.1.8 蓄水、种植隔热层施工前，防水层均应经蓄水或淋水检验，并确认防水层无渗漏现象。

5.2 纤维毡体保温层

5.2.1 纤维毡体保温层的施工，应先在基层上铺设木质或金属龙骨，填充纤维毡体，再在龙骨上铺钉板材。木龙骨应经防腐处理；金属龙骨和固定件应经防锈处理，金属龙骨下面与基层之间应铺设隔热垫； 5.2.2 矿物纤维毡的密度和导热系数应符合设计要求，纤维毡填充后，不应上人踩踏； 5.2.3 矿物纤维毡应按平面拼接和分层铺设；平面拼接缝应贴紧，上下层拼接缝应相互错13

开； 5.2.4 矿物纤维毡宜用塑料袋包装，并注意接头、接缝的密封，必要时加胶质封条，包裹层重叠部分不应小于100mm。干铺的纤维毡应紧靠在需保温的基层表面；屋面坡度较大时，应在基层上粘结塑料钉将纤维毡固定。

5.3 板状材料保温层

5.3.1 板状保温材料采用干铺法施工时，应符合下列规定：

1 铺设板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净； 2 设置排汽道的板材状保温层，应按分隔线铺设排版；

3 干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，铺平垫稳；相邻板块应错缝拼接。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；

4 节点收口部位应严格处理，对保温层与基层连接部位，按表面形状修整保温层；对保温层周边与垂直面交汇处，应处理成平滑的过渡；

5 使用聚苯板等轻质的保温材料时，应按屋面面积不大于36m设置分格缝，防止板材受热膨胀起拱。施工中应将材料压紧，防止大风时被刮走、飘落；施工中应保证板块的外形完整，防止损伤、断裂、缺棱。

5.3.2 板状保温材料采用粘贴法施工时，应符合下列规定：

1 用专用胶粘剂粘贴的板状保温层、板状保温材料之间和保温材料与基层之间应满涂胶结材料，使其互相贴严、粘牢，采用的胶粘剂应与保温材料相容；

2 用有机胶粘剂粘贴的板状材料保温层，施工环境温度应满足国家现行标准《屋面工程质量验收规范》（GB50207）中的相关规定；

3 采用粘贴法铺贴的块状保温材料在铺设后，在粘接剂凝固前不应上人踩踏。

5.4 喷涂硬泡聚氨酯保温层

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5.4.1 喷涂硬泡聚氨酯保温层的基层应平整、牢固、干净、干燥； 5.4.2 施工前应对喷涂设备进行调试，喷涂试块进行材料性能检测； 5.4.3 喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定； 5.4.4 喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度均匀一致； 5.4.5 根据设计厚度，一个作业面应分遍喷涂完成，每遍喷涂厚度不宜大于15mm，硬泡聚14

氨酯喷涂后20min内严禁上人。 5.4.6 喷涂硬泡聚氨酯施工完成后，及时进行保护层施工。 5.4.7 喷涂作业时，应采取防止污染的遮挡措施。 5.4.8 不上人的硬质聚氨酯泡沫塑料防水保温屋面可做涂膜保护层或砂浆保护层。涂膜保护层的涂料应与硬质聚氨酯泡沫塑料材质相容；采用水泥砂浆保护层时，宜为25㎜厚，表面设V形分隔缝，分隔面积宜为1㎡。

5.5 泡沫混凝土保温层

5.5.1 本节适用于泡沫混凝土保温层分项工程的施工。

5.5.2 泡沫混凝土宜选用强度等级不低于42.5MPa普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；粉煤灰、矿渣微粉等掺合料及外加剂的质量应符合国家现行相关标准及其它有关规定。

5.5.3 泡沫混凝土的泡沫应选用合适的发泡剂采用专用发泡设备制取，其直径应控制在0.5～2mm之间，且应有弹性，不易破碎；泡沫应随制取随使用，留置时间不宜大于20分钟；发泡过程中要保持进液容器的清洁无污物。

5.5.4 泡沫混凝土保温层的基层表面应进行清理、堵漏，并用水作湿润处理，严禁表面积水，施工表面应无裂纹。

5.5.5 泡沫混凝土保温层浇筑施工时，应符合下列规定：

1 找平层与保温层应同时施工；基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，保温层均应做成圆孤形；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑；

2 总厚度超过10cm时，宜分层施工；

3 待泡沫轻质混凝土终凝达70％后，在已刮平的泡沫轻质混凝土表面用铁抹子压光，至少两遍，确保表面光滑、平整、密实；并及时用切割机具做好分格缝，分格缝不应大于6m×6m，缝内充填密封膏；

4 泡沫混凝土在浇完12h后应浇水养护，每天浇水3次～5次，养护时间不应少于7d。 5.5.6 泡沫混凝土喷射施工时应保持喷嘴与作业面呈90°，喷射距离保持在1.0m～1.5m。

5.6 蓄水隔热层

5.6.1 蓄水隔热结构层的混凝土强度、密实性均应符合现行规范和设计要求的规定，隔墙位置应符合设计和规范要求。

5.6.2 蓄水隔热层采用细石混凝土刚性防水层时，其质量应符合国家现行标准《屋面工程

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质量验收规范》（GB50207）中的相关规定。

5.6.3 蓄水隔热层的防水层应选择耐腐蚀、耐霉烂、耐水性、耐穿刺性能好的材料。 5.6.4 所有设计孔洞已预留，所设置的给水管、排水管和溢水管等管道应在防水层施工前安装完毕，不应在防水层施工后再在其上凿孔打洞。防水层完工后，再将排水管与水落管连接，然后进行防水处理。

5.6.5 对已安装好的各种管道，应先将其端口封堵。蓄水隔热层完工后，及时将封堵物清除。

5.6.6 防水层施工前，基层应平整、坚实、无明显裂缝、不起砂。应将基层表面的突起物铲除，并把尘土杂物清扫干净，用1︰2水泥砂浆批平凹坑。基层应干燥，基层与突出屋面的女儿墙、矮墙处均应做成50㎜左右的圆弧。

5.6.7 防水层施工前对屋面后浇带及部分女儿墙处穿墙孔洞进行加强处理，加强处理方法 按本规程第6.2节和6.3节的规定。 5.6.8 防水层施工应符合下列规定：

1 蓄水隔热层采用刚柔复合防水时，可按本规程第6.2节卷材防水层和第6.3节涂膜防水层的规定进行；

2 蓄水隔热层应划分为若干蓄水区，每区的边长不宜大于10m，在变形缝的两侧应划分为两个互不相连通的蓄水区；长度超过40m的蓄水隔热层应做横向伸缩缝一道。蓄水隔热层应设置人行通道；

3 浇筑防水混凝土时，每个蓄水区应一次浇筑完毕，严禁留置施工缝，其立面与平面的防水层应同时施工；

4 应根据屋面具体情况，对蓄水隔热层的全部节点采取刚柔并举，多道设防的措施做好密封防水施工；

5 分仓缝填嵌密封材料后，上面应做砂浆保护层。

5.6.9 特殊部位处理：蓄水隔热层的溢水口应距分仓墙顶面100mm（图5.6.9-1）；过水孔应设在分仓墙底部，排水管应与落水管连通（图5.6.9-2）；分仓缝内应嵌填泡沫塑料，上部用卷材封盖，然后加扣混凝土盖板（图5.6.9-3）。

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图5.6.9-1 蓄水隔热层溢水口构造

图5.6.9-2 蓄水隔热层排水管、过水孔构造

图5.6.9-3 蓄水隔热层分仓墙缝构造

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5.6.10 蓄水养护应符合下列规定：

1 防水层完工以及节点处理后，应进行试水，确认合格后，方可开始蓄水，蓄水后不应再使之干涸；

2 蓄水隔热层应安装自动补水装置，屋面蓄水后，应保持蓄水层的蓄水设计深度。

5.7 种植隔热层

5.7.1 种植隔热层施工所需的砂、卵石、水泥、塑料排水板、种植介质已按要求的规格、质量、数量准备就绪。

5.7.2 种植隔热层应有1％～3％的坡度。种植隔热层四周应设挡墙，挡墙下部应设泄水孔，孔内侧放置疏水粗细骨料。

5.7.3 种植隔热层的防水层应采用耐腐蚀、耐霉烂、防植物根系穿刺、耐水性好的防水材料；卷材、涂膜防水层上部应设置刚性保护层；种植介质要符合设计要求，满足屋面种植的需要；钢丝网片要满足泄水孔处拦截过水的砂卵石的需要。

5.7.4 种植隔热层的刚性防水层为细石混凝土防水层时，其质量应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB50207）中的相关规定。 5.7.5 防水层施工应符合下列规定：

1 种植隔热层采用细石混凝土刚性防水时，其施工按本规程第4.5.5节的规定进行； 2 种植隔热层采用刚柔复合防水时，应先施工柔性防水层，再做隔离层，然后再浇筑细石混凝土刚性保护层。其柔性防水层施工见本规程第6.2章和第6.3章的规定。 5.7.6 种植隔热层采用柔性防水材料时，应在其表面设置细石混凝土保护层，细石混凝土保护层施工应符合本规程第4.5.5节的规定。 5.7.7 人行通道及挡墙施工应符合下列规定：

1 砖砌挡墙，挡墙墙身高度宜高于种植介质面100mm。距挡墙底部高100mm处应按设计或标准图集留设泄水孔（图5.7.7-1）；

2 采用预制槽形板作为分区挡墙和走道板（图5.7.7-2）；

3 种植隔热层挡墙（板）施工时，留设的泄水孔位置应准确，仔细检查种植介质放置前的泄水孔畅通情况，种植介质放置后应做透水性的试验，以确保泄水孔通畅。

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砖砌挡墙种植介质泄水孔泄水孔周边填卵石密封材料刚性防水层隔离层泄水孔20×60蛭石粉150厚水渣或卵石60厚40厚C20细石混凝土双向φ4＠120其余同左图5.7.7-1 砖砌挡墙构造

开间尺寸三角形排水孔中距100

图5.7.7-2 预制槽形板构造

5.7.8 泄水孔前过水砂卵石放置：在每个泄水孔处先设置钢丝网片，泄水孔的四周堆放过水的砂卵石，砂卵石应完全覆盖泄水孔，以免种植介质流失或堵塞泄水孔。

5.7.9 种植区内放置种植介质：经蓄水或淋水试验合格后，尽快根据设计要求的材料种类、厚度、质（重）量放置种植介质和实施种植工作。施工时介质材料、植物等应均匀堆放，不应损坏防水层。种植介质表面要求平整且低于四周挡墙100mm。 5.7.10 植物的种植时间，应根据植物对气候条件的要求确定。 5.7.11 控制种植介质的进货质量，确保种植介质符合设计成分的要求。 5.7.12 种植覆盖层施工时，严禁冲击防水层和保护层。

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6 防水与密封

6.1 一般规定

6.1.1 本章适用于卷材防水层、涂膜防水层、细石混凝土防水层和接缝防水密封等分项工程的施工质量验收。 6.1.2 防水层施工前，基层应坚实、平整、干净，无明水或积水。 6.1.3 基层处理剂应配比准确，搅拌均匀；喷涂或涂刷基层处理剂应均匀一致，待其表干后应及时进行卷材、涂膜防水层和接缝防水密封施工。 6.1.4 找平层分格缝两侧卷材、涂膜防水层应作空铺处理，先点粘100㎜宽的卷材或土工布条，再进行大面卷材或涂膜施工。 6.1.5 防水层完工后，应经蓄水或淋水检验和做好成品保护。 6.2 卷材防水层

6.2.1 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材，所选用的基层处理剂、接缝粘接剂、密封剂等配套材料应与铺贴的卷材性能相容。

6.2.2 卷材防水层施工前应对基层质量进行验收。基层应干燥、干净。基层面排水坡度应符合设计要求、应做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、无尖锐颗粒，同时表面不应有酥松、起砂、起皮现象。高分子防水卷材及高聚物改性沥青防水卷材的基层面应做成细麻面，合成高分子防水卷材的基层面应平整光滑。对水泥砂浆或细石混凝土找平层宜设置分格缝，面积不大于36㎡。

6.2.3 在防水施工期间，应及时观察、了解天气情况，注意天气预报，根据天气变化情况及时调整施工进度，并做好收头等处理措施。各层卷材粘贴应平顺、严密，将卷材内的空气赶净。防止卷材起鼓、起泡，有起鼓、起泡的应进行修补处理。

6.2.4 基层采用水泥砂浆、细石混凝土找平时。水泥砂浆、找平层应平整、压光，不应有酥松、起砂、起皮现象。

6.2.5 卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。找平层圆弧半径应根据卷材种类按表4.2.8的规定选用。

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6.2.6 严格控制原材料和铺设质量，凡是水落口、女儿墙等处需增铺的部位，应加铺一层卷材作加强层。

6.2.7 变形缝严格按设计要求和规范施工，卷材在变形缝断开处应以弧形弯曲等处理措施以适应变形伸缩需要。出屋面管道处除在管道与屋面交接处应用密封材料嵌实外，还应铺设卷材加强层，用金属箍将卷材与管道紧紧箍住并用密封胶封口。高低跨屋面卷材施工时，应先铺粘高跨屋面防水卷材，后铺粘低跨屋面，并将高跨屋面卷材加强层外粘在低跨屋面卷材的上翻处，卷材边口不应有棱边空鼓现象。

6.2.8 女儿墙、山墙、檐口天沟等的细部处理，应做到构造合理、严密，女儿墙、山墙与屋面板应拉结牢固，垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭接。

6.2.9 雨水口及落水斗周围卷材宜翻入落水斗内口贴实，层数（包括加强层）应符合要求， 转角墙面作好找平层，使其平整。

6.2.10 卷材防水层选用的防水卷材应与基层处理剂、接缝粘接剂、密封材料等配套材料的性能相容。

6.2.11 卷材铺贴方向应符合下列规定：

1 高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴； 2 上下层卷材不应相互垂直铺贴；

3 卷材屋面的坡度不宜超过25%，坡度超过25%时应采取防止卷材下滑的固定措施，固定点应密封严密。

6.2.12 采用搭接铺贴卷材法时，上下层及相邻二幅卷材的搭接缝应错开，并不少于三分之一幅宽。卷材搭接宽度应符合表6.2.12的要求。

表6.2.12 卷材搭接宽度表（㎜）

卷材种类 高聚物改性 沥青防水卷材 自粘聚合物 改性沥青 防水卷材 胶粘剂 合成 胶粘带 高分子 防水 单缝焊 卷材 双缝焊 铺 贴 方 法 短 边 搭 接 长 边 搭 接 满粘法 空铺、点粘、条粘法 满粘法 空铺、点粘、条粘法 80 60 80 50 100 － 80 60 100 － 100 80 100 60 50 60 60，有效焊接宽度不少于25 80，有效焊接宽度10×2＋空腔宽 21

6.2.13 采用冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：

1 根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间； 2 铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘接牢固，不应空鼓； 3 铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不应扭曲褶皱；

4 铺贴时，先在凹凸角、排水口管道等构造节点部位及周边扩大200mm范围内，应均匀涂刷厚度不应小于1mm的配套胶粘剂，随即粘贴一层加强层材料，并在加强层上再涂一层1mm厚的胶粘剂，形成无接缝的加强层，干燥24h后方可进行下一工序；

5 基层胶粘剂的涂刷可用胶皮刮板或长把滚刷进行大面积均匀涂刷，应涂刷均匀，不露底、不堆积，不应过厚、过薄或露底，厚度约为0.5mm，涂后干燥4h以上方可进行下道工序施工；

6 按卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线。卷材铺贴方向应垂直于排水方向，由檐口向屋脊铺贴。在转角处及立面上铺贴，卷材应自下而上进行铺贴；

7 卷材铺贴前，先在基层用的卷材粘贴面涂布配套的粘结胶，涂布时应迅速均匀， 接头处100㎜内不涂，厚约0.8~1.0mm。涂布面干燥后，即可进行铺贴作业。铺贴时应压紧粘牢，并排除卷材下面的空气，接口处应压实、封严；

8 粘贴卷材时，每间隔1m以配套的粘结胶临时固定，大面积卷材铺贴应做到平整顺直，搭接尺寸准确，不应扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢实，溢出的胶粘剂随即刮平封口；

9 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。在卷材收头处和三层重叠部位，若有空隙应用配套的粘结剂加水泥拌和成腻子状填实密封；

10 热塑性PVC卷材搭接应采用热风焊接法施工。焊接前，卷材铺放应平整顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净；焊接时，应先焊长边的搭接缝，后焊短边的搭接缝。

6.2.14 热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

1 热熔法铺贴卷材施工时，材料的储存及铺贴施工中应注意防火，应备齐防火设施和工具；

2 火焰加热器加热卷材应均匀，不应过分加热或烧穿卷材，厚度小于3㎜的高聚物改

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性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工；

3 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面空气应排尽并辊压粘接牢固，不应空鼓； 4 铺前先清理基层上的隆起异物和表面灰尘，然后涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂时，要求涂刷均匀，厚薄一致。待干燥后，做好节点附加加强处理，并进行卷材的排布定位、划线和弹出基准线；

5 热熔粘贴时，应将卷材沥青膜底面朝下，对正粉线，用火焰喷对准卷材与基层的结合面，同时加热卷材与基层。喷头距加热面约50㎜~100mm，当烘烤到沥青膜熔化，卷材表面熔融至光亮黑色，应立即滚铺卷材，并用胶皮压辊将其辊压密实。如此边烘烤、边推压，当端头只剩下300mm左右时，将卷材翻放于隔板上加热，同时加热基层表面，粘贴卷材并压实；

6 卷材搭接时，先熔烧下层卷材上表面搭接宽度内的防粘隔离层，待溢出热熔的改性沥青，即应随即刮封接口，其操作方法与卷材和基层的粘结相同；

7 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不应扭曲。 6.2.15 自粘法铺贴卷材应符合下列规定：

1 清理基层，涂刷基层处理剂，节点附加加强处理（同冷粘法和热熔法）；

2 自粘法施工工艺：施工准备→基层处理→重点防水部位施工→涂刷基层胶粘剂→铺贴卷材→密封卷材边口→重点防水部位施工→检查验收；

3 卷材铺贴时，应按基准线的位置，将卷材直接滚铺粘贴于基层上。滚铺时卷材应保持松弛状态，不应拉得过紧、过松或折皱，每铺好一段卷材，应立即用胶皮压辊压实粘牢，滚铺时卷材下面空气应排尽；

4 卷材搭接部位宜用热风加热，加热后随即粘贴牢固，对溢出的自粘胶应及时刮平封口；

5 大面卷材铺贴完毕后，所有卷材接缝处应用密封膏封严，宽度不应小于10mm； 6 铺贴立面、大坡面卷材时，应采取加热后粘贴牢固。

6.2.16 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端头应裁齐，当立面为砖墙时，应塞入预留凹槽内；当立面为混凝土墙时，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm。用金属压条及钉固定，压条上口边及钉眼处用密封材料嵌填封严。

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6.3 涂膜防水层

6.3.1 施工前应对基层表面质量进行验收，结构基层应平整、不起砂、不开裂、无裂缝和尖锐凸出颗粒。对水落口、天沟、泛水、檐口以及伸出屋面管道根部进行加强处理，铺设胎体加强材料。

6.3.2 基层的干燥程度根据涂料的特性决定，使用溶剂型涂料时，基层应干燥。部分水乳型涂料可在潮湿基层上施工，但基层应无明水。

6.3.3 防水施工前，应把基层表面砂浆块等突起物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。基层表面有裂缝、起砂或凹陷处应进行处理，方可进行涂膜防水层施工。 6.3.4 铺设胎体加强材料应符合下列规定：

1 屋面坡度在3%～15%时，可平行或垂直屋脊铺设，铺设时应由最低标高处向上操作； 2 屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设；

3 周边变形缝等薄弱部位应进行加强处理，管根部位应十字交叉铺贴；

4 同层相邻加强材料的搭接宽度应大于100㎜；设计要求加强层多于一层的，上下层接缝应错开三分之一幅宽；

5 铺设材料时，粘贴应贴紧、贴平，不应起皱；出现皱褶，应用刷子刷开压平。 6.3.5 防水涂膜配料时应采用机械搅拌，搅拌时间控制在3min～5min内。

6.3.6 没有用完的涂料应加盖封严，桶内如有少量结膜现象，应清除或过滤后使用。 6.3.7 多组分涂料配制与使用应符合下列规定：

1 配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比； 2 配料时应计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不应大于±5%；

3 每个组分涂料在配料前应先搅拌均匀，混合时，应先将固化剂放入搅拌容器内，然后放入主剂，并立即开始采用机械均匀搅拌，搅拌时间宜控制在3 min～5min；

4 多组分涂料每次配制数量应根据每次涂刷面积确定，配制好的涂料宜在2h内用完，切忌长时间暴露在空气中，以防自聚固化。

6.3.8 涂膜防水层施工前，应根据设计要求的涂膜厚度确定每平方米涂料用量，并根据涂料材性及固化率试验确定需要涂刷的遍数及每度厚度，第一度应薄涂。合成高分子涂料应在底层涂层达到1mm厚时方能铺设胎体加强材料。

6.3.9 涂刷间隔时间控制：各种防水涂料干燥时间（表干和实干）不同，涂刷前应根据产

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品说明和气候条件经试验确定每度涂刷的涂料用量和时间间隔，厚质涂料施工时每度涂刷应待前度涂膜实干后才能进行。

6.3.10 涂膜防水层基层处理基施工应符合下列规定：

1 水乳型防水涂料可用掺0.2%～0.5%乳化剂的水溶液或软化水将涂料稀释，配合比为防水涂料：乳化剂水溶剂（或软化水）=1:0.5～1；

2 溶剂型防水涂料可直接用涂料薄涂作基层处理，如涂料较稠，可用相应的溶剂稀释后使用；

3 高聚物改性沥青涂料应采用专用冷底子油作为基层处理剂；

4 基层处理剂涂刷时应用刷子用力涂刷，使涂料尽量渗透到基层表面的毛细孔中。 6.3.11 涂刷防水涂料施工应符合下列规定：

1 厚质涂料宜采用铁板或胶皮板刮涂施工。薄质涂料可采用棕刷、圆滚刷等进行人工涂布。涂布应全面覆盖基层，不应露底；

2 刮涂施工时，应先将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不漏底，无气泡，表面平整，然后待其干燥；

3 用刷子涂刷一般采用蘸涂法，也可边倒涂料边用刷子刷匀，涂刷时应先涂立面后涂平面，涂刷应均匀一致；

4 涂料涂刷应分条线或按顺序进行，分条线进行时，每条宽度应与胎体加强材料宽度相一致。立面部位涂层应在平面涂刷前进行；

5 涂料涂刷时，各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，并且涂层间的接槎在每度涂刷适当退槎50㎜～100㎜，接槎时应大于50㎜～100㎜，以避免搭接不当造成渗漏。 6.3.12 铺设胎体加强材料一般应在涂布第二度涂料或在第三度涂料的同时进行。边涂布防水涂料边铺展胎体加强材料边用滚刷均匀滚压。使用自粘法等其它粘接方法的胎体加强材料应按设计要求和产品说明要求进行铺设。

6.3.13 胎体加强材料应裁剪整齐，所有收头宜用密封材料压边，压边宽度不应小于10mm，可先以叠加法进行涂刷，叠加涂刷后再多遍涂刷进行防水涂料收头。

6.4 复合防水层

6.4.1 卷材与涂膜复合使用时，选用的防水卷材和防水涂料应相容。 6.4.2 卷材与涂膜复合使用时，涂膜防水层应设置在卷材防水层的下面，防水卷材与防水25

涂料的粘结剥离强度应符合下列规定： 1 高聚物改性沥青防水卷材与高聚物改性沥青防水涂料不应小于8N/10mm； 2 合成高分子防水卷材与合成高分子防水涂料不应小于15 N/10mm，浸水168h后保持率不应小于70%； 3 自粘橡胶沥青防水卷材与合成高分子防水涂料不应小于8N/10mm。 6.4.3 复合防水层施工时应符合下列规定： 1 卷材防水层施工应符合本规程第6.2节有关规定； 2 涂膜防水层施工应符合本规程第6.3节有关规定。 6.4.4 挥发固化型防水涂料不应作为防水卷材粘结材料使用；水乳型或合成高分子类防水涂料不应与热熔型防水卷材复合使用；水乳型或水泥基类防水涂料应待涂膜实干后方可铺贴卷材。 6.5 接缝密封

6.5.1 密封材料嵌缝前应对缝槽进行处理，缝槽处理应符合下列规定：

1 对嵌缝接缝处应按要求起出预埋分格条或弹线切割，保持宽度统一，形成一条直线； 2 嵌缝接缝内应清除杂物，清扫干净；

3 基层应牢固，表面应平整、密实，不应有蜂窝、麻面、裂缝、缺棱、掉角、起皮、起砂等质量缺陷，个别出现时应使用1︰2水泥砂浆修补密实；

4 用平铲、凿子清除嵌缝接缝内浮浆，用吹风机清除缝内杂质及灰尘； 5 嵌缝接缝内表面应干燥，必要时可用喷灯烘干或吹风机吹干。

6.5.2 密封防水处理连接部位，应涂刷与密封材料相配套的处理剂。使用处理剂应符合下列规定：

1 配料前应认真核对材料的有效期，过期材料严禁使用； 2 单组分基层处理剂经搅拌均匀后即可使用；

3 多组分基层处理剂应按出厂产品说明书的规定比例、配制方法进行配置，配比应准确，搅拌应均匀。

6.5.3 基层处理剂要达到表干状态后才能嵌填密封材料，干燥时间宜为20min，低温时可适当延长时间。

6.5.4 嵌缝的宽度应为2︰1（宽:深），且缝宽不应小于10㎜。采用泡沫棒或油毡条等背

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衬材料填塞在接缝处底部，以控制填缝材料深度，并防止嵌缝材料与缝底结合而形成三面粘结，从而造成应力集中和破坏密封防水，外露嵌缝密封材料应设置保护层，保护层采用防水卷材和与之配套的粘接剂进行铺贴，宽度100㎜。

6.5.5 嵌缝密封材料的使用和配料应符合本规程第6.5.2条的规定。 6.5.6 密封材料嵌缝施工应符合下列规定：

1 当密封防水处理连接部位基层处理完成后，应立即嵌填密封材料，嵌缝前，宜将缝槽二外侧上沿面用粘胶纸进行护边，嵌缝后揭去。嵌缝要求密实、连续、饱满，粘接牢固，不应有气泡、孔洞或开裂等缺陷；

2 采用改性石油沥青密封材料热灌嵌填法施工时，应由下而上连续施工，尽量减少接头，必要时可在板缝纵横交叉处沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150㎜，并留成斜槎。热熔密封材料热熔点及浇灌温度应按不同材料要求严格控制。冷嵌法施工时，先沿槽边刮实，后嵌中间槽缝；

3 采用嵌缝施工时，可根据接缝宽窄，选择合适的嘴切角，将嘴贴近接缝底部，并倾斜30º～45º，挤出密封材料；

4 挤压密封材料应以缓慢均匀速度边挤边后移，使密封膏从缝底渐渐填满接缝； 5 交叉接缝施工时应先填满一个方向的接缝，再将嘴插入已嵌缝的密封膏中并接近缝底部，进行另一方向接缝的嵌填，接头应采用斜槎；

6 接缝端部嵌缝时，应嵌填至离接缝端部约200mm处时暂停，随即改从接缝端部开始向已填方向嵌填，填至已嵌部分时，嘴仍须插入已填密封材料中实施搭接嵌缝，后再抽出，以使接缝端部密封膏与基层粘接牢固，保证整体密实；

7 当采用人工密封材料嵌缝施工时，用沾过煤油的腻子刀将密封膏向接缝两侧缝壁上刮抹，使膏与缝壁粘接牢固。再从缝壁向中部刮膏至填满整个接缝。 6.5.7 板缝交叉部位的冷嵌法施工应符合本规程第6.5.6条的规定。

6.5.8 当接缝宽度大于30mm，成为弧形底部时，宜采用二次嵌填法。即在第一次填充固 化后，再进行第二次嵌填，但要注意每次嵌填时仍须保证粘接牢固嵌填密实，二次嵌缝方法与首次嵌缝方法相同。

6.5.9 接缝嵌满后，在密封膏未干时用沾过煤油的刮刀予以修平、压光，使其平整光滑。

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6.5.10 嵌缝膏在尚未固化时，应采取保护措施，并进行养护，养护时间不宜小于2～3d，对端部、十字交叉的关键部位要保证接头不被破坏。

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7 瓦面与板面

7.1 一般规定

7.1.1 本章主要包括烧结瓦、混凝土瓦、沥青瓦等瓦材和金属板、采光顶等板材铺装的各分项工程的施工内容。 7.1.2 木质望板、檩条、顺水条、挂瓦条等构件均应做防腐和防蛀处理。木材的含水率应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定。 7.1.3 金属顺水条、挂瓦条以及金属板、固定件应做防锈处理。 7.1.4 瓦材或板材与山墙及突出屋面结构的交接处均应做泛水处理。 7.1.5 瓦面基层施工应符合下列规定： 1 结构层内应预埋Ф10锚筋，锚筋长度应符合构造要求，锚筋应做防腐处理。 2 卷材防水层应全部满粘；卷材收头和预埋锚筋穿破卷材处均应用密封材料嵌封严密。 3 保温层应铺设在垫层上，保温材料宜采用干铺法或粘贴法。 4 保温层上应做C20细石混凝土找平层，找平层内应设Ф6钢筋网骑跨屋脊并绷直，钢筋网应与预埋锚筋连牢。 7.1.6 瓦材的下面应铺设防水垫层，其品种、厚度应符合设计要求。防水垫层应平行屋脊铺设，可采用满粘或专用钉固定。钉帽应被上一幅卷材覆盖，卷材搭接宽度宜为100mm，用沥青基胶结材料粘结。 7.1.7 板面接缝密封材料的品种、嵌填深度应符合设计要求，板面用的金属附件及紧固件应进行防锈处理。外露的钉帽应进行密封处理。 7.1.8 金属板面和采光顶的防雷设施应符合设计要求。 7.2 烧结瓦和混凝土瓦铺装

7.2.1 瓦屋面的排水坡度，应根据屋架形式、屋面基层类别、防水构造形式、材料性能以及气候条件等因素经技术经济比较后确定。平瓦屋面的排水坡度应控制在20%～50%。当平瓦屋面坡度大于50%时，应采取固定加强措施。

7.2.2 屋面木基层的表面应平整，木基层、顺水条、挂瓦条等构件应安装固定牢固，其防腐、防蛀及防腐处理应符合设计要求。 7.2.3 屋面混凝土基层的表面应平整、干净、干燥。 7.2.4 在钢筋混凝土基层上铺设瓦片前，应先在基层表面抹1:2.5的水泥砂浆找平层，钉29

设挂瓦条挂瓦。找平层可不设分格缝，在与屋面突出物交接处应留30mm凹槽，并嵌填密封材料。 7.2.5 防水垫层应自下而上平行屋脊铺贴，并顺水流方向搭接，其搭接宽度：当采用满粘法施工时不应小于80mm；当采用机械固定或空铺法施工时不应小于100mm。防水卷材铺贴应铺平压实，上部工序施工时，不应损坏防水垫层。 7.2.6 天沟、檐沟的防水层宜采用1.2mm厚的合成高分子防水卷材、3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材铺设,亦可用镀锌薄钢板铺设。

7.2.7 顺水条应垂直屋脊方向钉入基层，间距不应大于500mm，顺水条表面应平整。钉挂瓦条时应拉通线，挂瓦条的间距应根据瓦片尺寸和屋面坡长经计算确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱成一直线。 7.2.8 屋面与山墙及突出屋面结构等的交接处，均应做泛水处理。

7.2.9 瓦片以及脊瓦成品应边缘整齐，表面光洁，不应有分层、裂纹和露砂等缺陷。瓦片的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。平瓦表面质量和尺寸允许偏差应符合国家现行标准《烧结瓦》（JC709）第5章的规定。

7.2.10 瓦片运输时应轻拿轻放，不应抛扔、碰撞；进入现场后应按品种、规格、质量等级、色号堆垛整齐。

7.2.11 瓦屋面的瓦头挑出封檐板的长度宜为50 mm ~70mm（图7.2.11—1和图7.2.11—2）。

平铺油毡挂瓦条顺水条平瓦木基层50~70

图7.2.11-1 瓦屋面檐口一

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防水层挂瓦条顺水条平瓦混凝土基层50~70

图7.2.11-2 瓦屋面檐口二

7.2.12 瓦屋面上的泛水，宜采用聚合物水泥砂浆分次抹成；烟囱与屋面的交接处在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30mm（图7.2.12）。

120分水线聚合物水泥砂浆平瓦挂瓦条 图7.2.12 平瓦屋面烟囱泛水

7.2.13 屋面的脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm；脊瓦在两坡面瓦上的搭接宽度，每边不应小于40mm。沿山墙封檐的一行瓦，宜用1︰2.5的水泥砂浆做出披水线，将瓦封固。 7.2.14 瓦伸入天沟、檐沟的长度宜为50 mm ~70mm（图7.2.14）。

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卷材垫毡平瓦空铺20050~70空铺附加层

图7.2.14 平瓦屋面檐沟

7.2.15 开放式钢、木屋架檩条，橼条结构完整，其质量应符合表7.2.15的规定。

表7.2.15 檩条、橼条、封檐板质量

项次 项 目 檩条、橼条的1 截面尺寸 2 100㎜以下 圆木檩 方木 3 檩条上表面齐平 圆木 4 悬臂檩接头位置 L/50跨长 8 抽查3处，用尺量检查。 每个工程抽查3处，拉10m5 封檐板平直 8 线和尺量检查。 7.2.16 挂瓦屋面的施工应按如下顺序进行：放线→挂瓦条安装→平瓦、脊瓦、檐瓦安装。 7.2.17 挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡长确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。

7.2.18 瓦片应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应使瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头排齐，檐口应成一直线；靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。

7.2.19 脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平；屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。

7.2.20 铺设瓦屋面时，瓦片应均匀分散堆放在两坡屋面上，不应集中堆放。铺瓦时，应由

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允许偏差（mm） -2 -3 -5 5 检 查 方 法 每种各抽查3根，用尺量高度和宽度检查。 检查3根，用尺量一处检查。 100㎜以上 每坡拉线，用尺量一处检查。

两坡从下向上同时对称铺设；严禁单坡铺设。

7.2.21 瓦屋面完工后，应避免屋面受物体冲击，做好落手清工作，将施工时留下的施工垃圾清除干净，严禁任意上人或堆放物件。以免加重瓦屋面的承载，影响屋面的使用功能。 7.2.22 瓦屋面严禁在雨天、雪天或五级风及以上时施工。

7.3 沥青瓦铺装

7.3.1 沥青瓦屋面与突出屋面结构等的交接处，均应做泛水处理，二板间应设置通长密封条，螺栓拧紧后，二板的搭接口处应用密封材料封严。

7.3.2 当沥青瓦屋面采用混凝土基层时，沥青瓦应用水泥钉与粘结胶粘结固定在混凝土基层上；当沥青瓦屋面采用木基层时，铺瓦前应在木基层上铺设一层防水卷材作垫毡，卷材搭接宽度不宜小于100mm，并用固定钉铺钉，钉帽应盖在卷材下面。

7.3.3 沥青瓦铺设前应在基层上弹出水平和垂直方向的施工基准线，每层沥青瓦的顶端同所弹的水平线吻合，垂直方向同沥青瓦的切槽对齐，以保证屋面上沥青瓦之间铺设纹路正确。 7.3.4 沥青瓦应自檐口向上铺设，第一层沥青瓦应与初始层沥青瓦叠合，切槽应向上指向屋脊，并与初始层沥青瓦边端对齐，用固定钉固定；第二层沥青瓦应压在第一层上，但切槽应向下指出檐口，第三层沥青瓦应压在第二层上并露出切槽125mm。沥青瓦之间对缝，上下层不应重合。每片沥青瓦不应少于4个固定钉；屋面坡度大于150％时应增加固定钉固定。 7.3.5 天沟、檐沟的防水层应采用1.2mm厚以上的合成高分子防水卷材或3mm厚以上的高聚物改性沥青防水卷材铺设；亦可采用热镀锌薄钢板铺设。

7.3.6 当沥青瓦屋面采用木基层时，应在檐口处铺设耐腐披水板，披水板由屋面边檐向内伸进约50mm，向下弯曲盖住檐口并外挑20mm，且宜在铺设沥青瓦之前固定披水板（图7.3.6）。

屋面油毡瓦防水卷材屋面板檐口披水板钢结构初始层油毡瓦下满涂粘结胶檐口披水板屋面天沟天沟防水层

图 7.2.9 木基层油毡瓦檐口处的处理图7.3.6 木基层沥青瓦檐口处的处理

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7.3.7 沥青瓦屋面初始层施工：初始层沥青瓦采用整张沥青瓦切割而成。整张沥青瓦裁掉外露部分后作为初始层铺设瓦片。在檐口处初始层要伸出约10mm，并注意钉子不能刺破沥青瓦上自粘胶层，铺钉应钉在自粘胶层上面，同时初始层沥青瓦下面应满涂粘结胶，钉子应与基层钉牢且钉帽与瓦面齐平。

7.3.8 沥青瓦屋面天沟施工：沥青瓦屋面天沟铺设形式可采用切割式或编织式两种。切割式天沟适用于不等坡屋面的天沟；编织式天沟适用于等坡屋面处的天沟。同时铺设天沟沥青瓦时不应在距天沟中心150mm以内钉任何钉子（图7.3.8－1、图7.3.8－2）。

油毡瓦伸过天沟至少mm上层油毡瓦据天沟50mm处切割1m宽的沿天沟铺设的防水卷材油毡瓦边缘20mm处涂粘结胶油毡瓦防水卷材伸过至少屋面板mm

图 7.2.11－1 切割式天沟剖面图（不等坡天沟）图7.3.8-1 切割式天沟天沟剖面图（不等坡天沟）

1m宽的沿天沟铺设的防水卷材油毡至少天沟过瓦伸油毡mm瓦伸过天沟至少油毡瓦边缘20mm处涂粘结胶油毡瓦mm防水卷材伸过至少mm至少伸过材卷防水mm屋面板

图7.3.8-2 编织式天沟剖面图（等坡天沟）

7.3.9 超出屋面部位（如水箱、老虎窗、管口）沥青瓦细部节点施工：超出屋面部位四周应铺设防水卷材泛水，泛水用粘结胶固定，泛水卷材与超出屋面部位接缝处用密封胶封闭（图7.3.9－1～图7.3.9－5）。

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背面泛水超出屋面部份侧面泛水超出屋面管口管口四周泛水正面泛水 图7.3.9-1 沥青瓦屋面超出物平面布置图

密封材料超出屋面部份防水卷材密封材料超出屋面部份防水卷材粘结胶粘结胶封闭油毡瓦防水卷材粘结胶封闭油毡瓦油毡屋面板屋面板 图 7.2.12－2 超出屋面部份正面泛水图7.3.9-2 超出屋面部分正面泛水 图7.3.9-3 超出屋面部分侧面泛水

＋管口直径密封材料超出屋面部份防水卷材粘结胶油毡瓦屋面板防水卷材管口直径抱箍夹紧屋面管口密封材油毡瓦料封闭管口泛水盘粘结胶封闭防水卷材泛水盘 油毡瓦防水卷材屋面板 图 7.2.12－5 屋面管口四周泛水图7.3.9-4超出屋面部分背面泛水 图7.3.9-5屋面管口四周泛水

7.3.10 沥青瓦的基本搭接尺寸要求，应按沥青瓦的类型、规格等具体情况确定相应的做法。 7.3.11 铺设沥青瓦时，沥青瓦应分散堆放在屋面上，不应集中堆放。铺瓦时，沥青瓦铺设

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顺序应由屋面檐口开始由下向上，从中间向两侧，由低跨屋面向高跨屋面，先大面后细部。 7.3.12 沥青瓦铺设时，沥青瓦除初始层固定钉钉在沥青瓦自粘胶层上面外，其他沥青瓦铺设时，固定钉应钉在自粘胶层下，并且在每张沥青瓦背面距离瓦片底边25mm到50mm处涂抹粘结胶，但不能靠近瓦片的左右两边和底边。

7.3.13 脊瓦由整张沥青瓦制成，脊瓦之间搭盖间距应均匀，相互压盖面不应小于脊瓦面积的1/2；脊瓦与两坡面瓦搭盖宽度每边不应小于100mm；屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。 7.3.14 沥青瓦应铺成整齐的行列，沥青瓦底边和切槽应成一直线，并彼此紧密搭接；同时沥青瓦应铺钉平整、牢固。

7.3.15 如屋面基层为混凝土屋面时，在铺置平瓦前应将找平层做好，屋面找平层的质量应符合本规程第4.2节的规定。

7.4 金属板铺装

7.4.1 金属板材屋面铺设应符合下列规定：

1 测量屋面的坡度或曲率，复测屋面板铺设处的单边高差； 2 屋面檩条系统应满足屋面板的固定和受力要求； 3 对屋面板的固定拉结点进行定位和弹线；

4 板材应根据板材的不同长度，采用不同的吊运支架（吊具）吊运至屋架上，板肋朝上，所有板面均应朝铺设方向，凹、凸肋分向；

5 屋面铺设方向以山墙作为起点，铺设方向应从当地常年风向相反方向开始铺设； 6 屋面板应放置檩条的支撑处，避免放置于檩条的跨中。 7.4.2 金属板材固定座安装应符合下列规定：

1 以两个平头十字自攻螺丝与檩条相连，固定两端孔；

2 根据檩条上弹好的固定座基准线沿垂直檩条方向，中间肋朝内侧，安装固定座。 7.4.3 槽接式金属板安装应符合下列规定：

1 将第一块金属板用力压于已安装好的固定座上，并注意使固定座的组合肋和中间肋分别嵌入板的凹肋和中肋；

2 将第二列固定座的组合肋扣合在已安装板凸肋上，安装固定座，扣合时应确保凸肋板边卡入固定座的组合肋内侧倒钩；

3 将第二片板的凹肋扣合在第二列固定座的组合肋上（即第一片的凸肋上），依次类推

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进行安装；

4 板凸肋每隔一段有一个反钩槽，如恰好在檩条上方，为不影响固定座的安装，须敲平后才可安装固定座。

7.4.4 金属板的扣合应符合下列规定：

1 在已铺设屋板的第二个波谷时，向下压合咬合部分的肋部，使已安装板片的凸肋反钩槽，完全嵌入新铺板片的凹肋；

2 若檩条跨度大时，铺设板第二个波谷，可利用小锤沿切合面敲入，确保咬合部分完全扣合。

7.4.5 金属板端部搭接应符合下列规定：

1 檩条处搭接以螺丝固定，其搭接长度不应小于200mm；

2 为使端部结合，两板片在搭接部分，均应将凸肋的弯下部分切除；切除部分以重叠凹肋覆盖，并于板的波谷处及凹凸肋重叠处以自攻螺丝固定；

3 屋面板接口密封处理：按设计要求，在二板接口内放置带有单面粘胶的海绵封口条， 在先铺的板面上沿接口的覆盖边沿贴好封口条，然后盖上后铺的板将封口条压住。封口条端应互相搭接，长度应大于25mm。

7.4.6 低斜屋面板搭接，若屋面坡度小于5°，搭接处应用密封胶分别施于上下板两端边缘处；钢板间搭接后以螺丝固定。 7.4.7 金属板铺设收尾应符合下列规定：

1 如铺设到最后所剩檩条长度小于二分之一板宽时，可将固定座多余部分剪掉，其余部分则由收边覆盖；

2 若铺设到最后所剩檩条长度小于板宽，大于二分之一板宽时，可将板片超出部分剪掉，使固定座完整安装。

7.4.8 屋脊安装应符合下列规定：

1 根据凸脊或凹脊的几何尺寸裁锯屋面板，在屋面板上沿脊盖边沿贴上双面胶密封带加压粘牢，然后盖上脊瓦，用抽芯铆钉固定；

2 屋面脊部应用金属屋脊盖板，并在屋面板端头设置泛水挡水板和泛水堵头板（图7.4.8）。

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屋脊盖板密封材料固定支架泛水堵头板泛水挡板固定螺栓 图7.4.8 金属板材屋脊构造 7.4.9 屋面突出物收边（采用盖片）安装；突出物开孔小于一个板肋间距时可采用普通盖片。采用普通盖片安装应符合下列规定： 1 将盖片套头剪至正确管径后，套入管筒，下推与屋面板形状压合；

2 用密封胶涂于底部，并以螺丝固定在屋面上，依次旋紧螺丝，擦去多余封料。 7.4.10 当突出物开孔跨两个或两个以上的板肋时，为避免造成堵水可采用集水盖片。采用集水盖片安装应符合下列规定：

1 将盖片套头剪至正确管径处后，滑入管子； 2 与屋面板的截面开头配合，划出边线； 3 在边线上划出30mm以内的多余面板切掉；

4 将切掉加强肋的地方加上支撑；放回集水管，开孔边缘涂上密封材料； 5 固定上下边缘和两侧的边缘。

7.4.11 圆型大管道、方型管道、气楼、屋顶及女儿墙采用条型盖片。其中圆型大管道条型 盖片安装尚应符合下列规定：

1 在管道超出屋顶部分的150mm割线，割线应从凹槽底部量起并对管道的外圆周进行划线；

2 在划线上固定条形盖片（固定前应先涂密封材料），接口应压住50mm； 3 将未固定的下部边缘全部拉伸；

4 将下边缘封好固定，接口压住部分同上并在屋面的凹槽上固定； 5 用随带的金属条接好并封住条形盖片。 7.4.12 金属板材伸缩缝宜每40m设置一处。 7.4.13 金属板伸缩缝设置安装应符合下列规定：

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1 收边边缘下折（用屋脊波峰冲剪出U形缺口，以便与屋面板肋部相结合），并加封口条固定在下搭接板上；

2 屋面板上端上折；

3 高边檩条比低边檩条（上搭接板比下搭接板）高出15mm。

7.4.14 金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。金属板材屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm（图7.4.14）。 密封材料盖板泛水板压型钢板固定支架 图7.4.14 压型钢板屋面泛水构造 7.4.15 压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点应设在波峰上。所有外露的螺栓（螺钉），均应涂抹密封材料保护。 7.4.16 压型屋面的有关尺寸应符合下列规定： 1 压型板的横向搭接不应小于一个波，纵向搭接不应小于200mm； 2 金属板材屋面檐口压型板挑出墙面的长度不应小于200mm，檐口用堵头板封闭，见图7.4.16。

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固定支架檐口堵头板金属板材图7.4.16 金属板材屋面檐口构造 3 压型板伸入檐沟内的长度不应小于150mm； 4 压型板与泛水的搭接宽度不应小于200mm。 7.5 采光顶铺装 7.5.1 采光顶施工应在主体结构验收合格后进行；采光顶的支承构件与主体结构连接的预埋件应按设计要求埋设。 7.5.2 采光顶的施工测量应与主体结构测量相配合，测量偏差应及时调整，不应积累；定期应对采光顶的安装定位基准进行校核。 7.5.3 采光顶施工完毕，应进行现场淋水试验和天沟或排水槽蓄水试验。 7.5.4 采光顶施工的气候条件应符合下列规定： 1 雨天、雪天和五级风及其以上时不应施工； 2 密封胶的现场施工温度应符合产品说明书要求。 Ⅰ 玻璃采光顶 7.5.5 框支承玻璃采光顶的安装施工应符合下列规定： 1 根据采光顶分格测量，确定采光顶各分格点的空间定位； 2 支承结构应按顺序安装，采光顶框架组件安装就位、调整后应及时紧固。不同金属材料的接触面应用隔离材料； 3 采光顶的周边封堵收口、屋脊处压边收口、支座处封口处理，均应铺设平整且可靠固定； 40

4 采光顶天沟、排水槽、通气槽及雨水排出口等节点做法应符合设计要求； 5 装饰压板应顺水流方向设置，表面应平整，接缝应符合设计要求。 7.5.6 点支承玻璃采光顶的安装施工应符合下列规定： 1 根据采光顶分格测量，确定采光顶各分格点的空间定位； 2 钢桁架、网架结构安装就位、调整后应及时紧固。钢索杆结构的拉索、拉杆预应力施加应符合设计要求； 3 点支承采光顶应采用不锈钢驳接组件装配，爪件安装前应精确定出其安装位置； 4 玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施； 5 玻璃接缝应用硅酮耐候胶，胶缝应平整、光滑流畅，缝宽均匀一致； 6 中空玻璃钻孔周边应采取多道密封措施。 7.5.7 玻璃采光顶框架组件安装应符合下列规定： 1 明框采光顶玻璃与槽口的配合尺寸应符合有关要求，玻璃与框料之间的间隙应采用压模成型的氯丁橡胶密封条； 2 明框采光顶组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证其通畅； 3 明框采光顶组件应拼装严密，框缝应采用中性硅酮耐候密封胶密封； 4 隐框采光顶玻璃和金属框表面的尘埃、油渍和其他污物应使用溶剂清洁，并及时注胶； 5 隐框玻璃组件应采用硅酮结构密封胶；注胶宽度和厚度应符合设计要求； 6 结构胶固化期间，不应使其长期处于单独受力状态。 7.5.8 采光顶玻璃接缝密封胶的施工应符合下列规定： 1 玻璃接缝密封胶的施工厚度应大于5mm,施工宽度不宜小于施工厚度的2倍。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞； 2 硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结； 3 硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶。打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。 Ⅱ 聚碳酸酯板采光顶 7.5.9 聚碳酸酯板的裁切及钻孔应符合下列规定： 41

1 中空板可用锋利的刀切开，并将所有的敞开的孔端用铝材封口带封住；空心板可用普通的圆锯、带锯和手锯进行切割，切割后应将锯屑清除，并保持板材清洁。 2 钻孔采用普通钻头，钻孔直径应略大于螺钉直径；距板边40mm范围内不宜钻孔。 7.5.10 聚碳酸酯板可冷弯成型或真空成型，但不应采用板材胶粘成型。 7.5.11 聚碳酸酯板边缘固定时，板材嵌入深度不应小于25mm，嵌入时预留缝应根据板材长度或宽度来确定。 7.5.12 聚碳酸酯板在安装完成前不应损坏保护膜。在安装过程中，板材边缘部分可揭开50mm左右，以便固定和密封。 7.5.13 安装聚碳酸酯板时，应将有防紫外线标志的一面向外安装。 7.5.14 聚碳酸酯板板面清洗时，可用中性洗涤剂及柔软织物进行清洗，清水冲净，也可直接用高压水龙头进行冲洗；聚碳酸酯板表面严禁用硬质器具刮擦，且应避免与不相容的化学物质直接接触。

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8 细部构造

8.0.1 本章适用于檐口、檐沟和天沟、女儿墙和山墙、水落口、变形缝、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁过水孔、设施基座等细部构造各分项工程的施工。 8.0.2 檐口的防水细部构造施工应符合下列规定：

l 根据设计要求进行找坡处理，排水坡度应符合设计要求；

2 根据设计坡度确定檐口及最高点，采用拉麻线控制坡度并作好标记； 3 无组织排水檐口800mm范围内的卷材采取满粘法，卷材收头应固定密封； 4 砖墙的卷材收头应压入凹槽，混凝土墙应采用金属压条钉压，并用密封材料封口； 5 涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严； 6 檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。

8.0.3 天沟、檐沟的细部构造施工应符合下列规定：

1 天沟、檐沟处根据设计要求采用防水砂浆或细石混凝土找平，排水坡度应符合设计要求。天沟、檐沟纵向找坡和沟底水落差应符合本规程第4.2.1条的规定；

2 找平层施工时，先安装好落水口，根据设计坡度确定沟底最高及最低点，用1︰2水泥砂浆或细石混凝土做好塌饼，然后采用拉麻线控制坡度并作好标记。在沟底两侧及与屋面交接处用套板做成圆弧，拉直线铁抹子粉直。圆弧的半径应符合本规程表4.2.8的规定。找平层表面应平整、压光，不应有酥松、起砂、蜂窝等现象；

3 待找平层干燥后，根据设计要求在天沟、檐沟处进行附加层的铺贴； 4 沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm（图8.0.3-1）； 密封材料水泥钉空铺200防水层附加层 图8.0.3-1 天沟、檐沟 43

5 卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头的端部应裁齐，并应用水泥钉固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料封严（图8.0.3-2）； 钢压条水泥钉防水层密封材料附加层 图8.0.3-2 天沟、檐沟卷材收头 6 涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严； 7 在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密； 8.0.4 女儿墙泛水的防水构造施工应符合下列规定：

1 女儿墙与屋面找平层处应作成圆弧，圆弧的半径应符合本规程表4.2.8的规定； 2 待基层干燥后，根据设计要求在该区域进行附加层的铺贴；

3 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。卷材或涂膜防水层收头高度不应小于250mm； 4 砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理（图8.0.4-1）；

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防水处理水泥钉密封材料附加层≥防水层 图8.0.4-1 砖墙卷材泛水收头 5 涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理；

6 混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严（图8.0.4-2）； 密封材料金属、合成高分子盖板水泥钉附加层防水层≥ 图8.0.4-2 混凝土墙卷材泛水收头 7 泛水宜采取隔热防晒措施，可在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或浇细石混凝土保护；亦可采用涂刷浅色涂料或粘贴铝箔保护层。 8.0.5 水落口的防水构造施工应符合下列规定： 1 水落口杯宜采用铸铁或塑料制品； 2 水落口杯应设置在天沟标高最低处；

3 水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸；

4 水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，

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其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料（图8.0.5-1、图8.0.5-2）； 密封材料保护层隔离层保温层防水层找平层找坡层 图8.0.5-1 横式水落口 防水层附加层密封材料水落口杯 图8.0.5-2 直式水落口 5 水落口内径不应小于75mm；一根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200㎡。水落管的排水口距散水坡的高度不应大于200mm。水落管应用管箍与墙面固定。接头的承插长度不应小于40mm。水落管经过的带形线脚、檐口线等墙面突出部位处宜用直管，并应预留缺口或孔洞。当应采用弯管绕过时，弯管的结合角应为钝角；

6 水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。 8.0.6 变形缝的防水构造施工应符合下列规定：

1 变形缝的泛水高度不应小于250mm； 2 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；

3 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖； 4 变形缝顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填（图

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8.0.6-1）。

衬垫材料混凝土盖板水泥砂浆沥青麻丝附加层防水层卷材封盖 图8.0.6-1 变形缝防水构造 5 高低跨内排水天沟与立墙交接处应采取能适应变形的密封处理（图8.0.6-2）。 密封材料金属压条金属或高分子盖板密封材料水泥钉防水层 图8.0.6-2 高低跨变形缝 8.0.7 伸出屋面管道的防水构造施工应符合下列规定： 1 管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不应小于30mm的圆锥台； 2 管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；

3 管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；

4 管道上的防水层收头高度不应小于250mm，收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严（图8.0.7）。

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金属箍附加层密封材料≥防水层图8.0.7 伸出屋面管道防水构造 8.0.8 屋面垂直出入口泛水高度不应小于250mm；泛水处应增设附加层，涂膜附加层的厚度不宜小于2mm，附加层在平面上的宽度不应小于250mm；防水层收头应压在压顶圈下。见图8.0.8。

图8.0.8 垂直出入口 １－压顶圈；２－上人孔盖；３－防水层；４－附加层；５－密封材料

8.0.9 屋面水平出入口泛水高度不应小于250mm，泛水处应增设附加层和护墙，涂膜附加层的厚度不宜小于2mm，附加层在平面上的宽度不应小于250mm；防水层收头应压在混凝土踏步下。见图8.0.9。

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图8.0.9 水平出入口

１－预制钢筋混凝土踏步板，两端各入墙250；２－密封材料；３－保护面层；４－附加防水

５－砖砌踏步（聚合物水泥砂浆挤浆座砌）；６－防水层；７－保温层

8.0.10 反梁过水孔构造应符合下列规定： 1 根据排水坡度要求留设反梁过水孔，图纸应注明孔底标高； 2 留置的过水孔高度不应小于150mm、宽度不应小于250mm，采用预埋管道时其管径不应小于75mm。见图8.9.1； 3 过水孔可采用防水涂料、密封材料防水。预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，并用密封材料封严。

图8.0.10 反梁过水孔

１－留洞；内满涂防水涂膜；２－不锈钢管过水孔；３－满涂防水涂膜；４－聚合物水泥砂浆；

５－不锈钢管四周嵌防水密封材料；６－防水层；7-保温层；8-保护层

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8.0.11 设施基座与结构相连时，防水层应包裹设施基座的上部。见图8.0.11。

图8.0.11 与结构相连的设施基座

１－防水层；２－聚合物水泥涂膜保护；３－锚筋； ４－混凝土基座；５－聚合物水泥砂浆（防水兼找坡）

8.0.12 设施直接放置在防水层上时，设施下应增设卷材附加层，见图8.0.12。必要时应在其下浇筑细石混凝土，其厚度不应小于50mm。

图8.0.12 放置在防水层上的设施基座

１－卷材附加层；２－锚栓； ３－混凝土基座；４－柔性防水层

8.0.13 设施基座的预埋地脚螺栓周围应做密封处理。 8.0.14 设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道，应铺设刚性保护层。

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9 安全与绿色施工

9.0.1 屋面工程施工除应严格遵照国家、行业及地方相关施工安全规定执行外，尚应符合本章安全职业健康和环境保护措施的要求。

9.0.2 屋面工程所使用的材料应优先选择应用无（低）污染和低能耗的新型材料。 9.0.3 屋面工程施工用电和屋面工程机械施工，应分别遵照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）的有关规定进行。 9.0.4 屋面工程施工应编制防火安全措施并做好防火安全技术交底。

9.0.5 建筑物临边及楼层洞口四周应设置安全防护设施，安全设施不到位的严禁施工。 9.0.6 屋面工程施工时应在建筑物四周搭设钢管脚手架等安全防护设施。

9.0.7 凡施工中有材料或辅料属于易燃物品的，应储存在专用仓库或专用场地，安排专人进行管理。其存放的仓库及施工现场严禁烟火，并配置消防器材。

9.0.8 施工中产生的粘接剂、稀释剂等易燃、易爆化工制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内，防止飘落与散失，严禁未经处理随意丢弃和排放。

9.0.9 湿作业产生的废水、废弃凝结胶料应统一处置，严禁未经处理而直接排入下水管道。 9.0.10 施工中使用的部分材料易产生挥发刺激性气体时，施工人员应站立在上风口施工。对带有有害气体辅助材料施工时，施工人员应带防护口罩、袖套、鞋罩和手套等劳动防护用品。有过敏性反应的人员不宜进行易产生挥发刺激性气体的施工操作。 9.0.11 高温天气施工，应采取防暑降温措施。

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本规程用词说明

1 为便于在执行本规程条纹时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词； 正面词采用“应”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词； 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不应”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词； 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用“可”。

2 规定中指定按其他有关标准、规范的规定执行时，写法为“应符合„„的规定”或“应按„„执行”。

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引用标准名录

《屋面工程技术规范》（GB50345） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207） 《种植屋面工程技术规程》（JGJ155-2007） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209） 《烧结瓦》（JC709-1998） 《建筑玻璃采光顶》JG/T231-2007 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882

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