粉刷石膏内墙抹灰施工工法
粉刷石膏内墙抹灰施工工法
目前，我国采用的粉刷材料，主要仍是混合砂浆和石灰砂浆为主。这种传统材料的主要缺点是干缩性大、粘结力差。在操作工艺方面，混合砂浆分层抹灰，工序复杂，劳动效率较低。同时，混合砂浆对基层的处理和各层砂浆强度的控制要求严格，一旦其中某环节控制不严，便会导至抹灰层空鼓、裂缝、墙面起泡，开花，析白等质量通病。
而粉刷石膏抹灰材料粘结力强，硬化后体积稳定，不易产生起鼓、干缩裂缝等现象，从根本上克服了传统粉刷材料的质量弊病，其完全气硬性和速凝型的材料特性，水解时释放热量比较多，具有防冻性能，在-5℃以上可不掺任何防冻剂就可进行施工。一、特点：
1、硬化和强度发展较快，凝结时间适当（大于2小时），能适应机喷抹灰和手工抹灰操作要求。
2、粘结强度高，能与各种基层粘结牢固。
3、硬化过程中微膨胀，硬化后体积稳定，不发生收缩变形，抹灰层不易产生裂缝空鼓和脱落等通病。
4、和易性好，不泌水离析，便于施工操作。5、可用于常温和低温施工。二、适用范围：
1、用于混凝土墙面，顶棚、砖石砌体墙面；石膏板、块墙面、加气砼砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
2、配制刮墙腻子，用于各种墙面及板材拼缝、嵌缝。
3、不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。同时，也不宜用做粘贴墙面的瓷砖。三、工艺原理：
（重量比）
基层
砂
底层石膏
生石灰粉
顶板、砼墙面
1
其它基层
1 阳角、踢角 1
在-5℃以上的配合比
基层
石膏
顶板、砼墙面 1 加气砼砌块
1
在-5℃～-15℃之间的配合比
基层 底层石膏 顶板、砼墙面 1 加气砼砌块 1
字串6
字串5
②面层抹灰 石膏净浆
1
砂最大掺量
饮用水
1.8 0.6 2
0.6
砂最大掺量
饮用水
1.8
0.6
2 0.6
（重量比）
石膏
2～3 6 3～4
防冻剂
防冻剂
0.2%～0.3% 0.2%～0.3%
水
③108胶水溶液配比：
108胶1
1
0.3～0.4
3～4
水
五、材料：
标准要求
JGSM石膏技术指标检验项目细度
检验结果11.40
结论合格
%
凝结时间
强度
0.25mm方孔筛余≤0
初凝≥1h 终凝≤8h 抗折强度≥3.0 抗压强度≥5.0
0.2mm方孔筛余≤40
3h45min 4.9 31.8
2h40min
合格
合格
检验结论该产品依据JG/T517-93标准检验合格
六、机具设备：
1、搅拌机；2、搅拌桶；3、找平用工具；4、压光用工具（抹子）5、2~3m长木制靠尺和线锤（托线板）；6、喷雾器；7、冲筋条；8、铝合金刮尺（H型刮尺）等。
七、劳动组织及安全：
1、若是高层建筑，抹灰工序在主体结构未完即可穿插施工。垂直运输时间长，由于粉刷石膏初凝较快等原因，可在所需楼层内就地拌制最好。
1-2人工翻拌较好简便灵活，可12人为一抹灰小组，其中4人拌制兼运料、8人施
2、安全
工操作。
可参照室内抹灰安全措施进行。八、质量要求：
1、粉刷石膏材料，108胶须有出厂质量证明书，产品鉴定书，生产许可证及使用说明书等。
2、该材料在运输、储存过程中严防雨淋或受潮，存放期不宜超过3个月。
3、进货后进行必要的试配试压、初步掌握各种配合比的情况，确保原设计部位抹灰应有的强度。
4、抹完后的天棚墙面，应做好成品保护，防止水淹浸泡。5、允许偏差：
序号 项目 允许偏差（㎜） 检验方法
1 表面平整 2 用2m直尺和楔形塞尺检查 2 阴阳角垂直 2 用2m托线板和尺检查 3 立面垂直 3 同上 4 阴阳角方正 2 用200㎜方尺检查九、成品保护
1、在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮接门窗口，避免通风 使石膏失去足够水化的水。但当粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好， 使其尽快干燥，到达使用强度。
2、抹灰层不得磕碰；不能受锤击和刮划。
3、不允许用水冲刷（包括由门窗口淋进的雨水），也应避免地面有积水。4、新抹墙面不允许被热源直接烘烤。
十、注意事项
1、掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌和量，以免石 膏凝强后不能使用而造成浪费。注意已凝结或将要凝结的料浆决不可再使用， 因此在抹灰过程必须随时把落地灰收回使用，以免浪费。
2、为使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的 静置时间，避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量 问题。
3、施工的环境温度不低于0℃，并必须料浆不结冰和润湿后的墙面不结 冰的情况下。
4、袋装粉刷石膏在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有少量结块 现象，可过筛过块状物除去；如结块大且量多，应停止使用。
5、拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下 次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化粒混入，影响操作及效果。
