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铜止水片成型机[实用新型专利]

来源:化拓教育网
(19)中华人民共和国国家知识产权局

*CN202725697U*

(10)授权公告号 CN 202725697 U(45)授权公告日 2013.02.13

(12)实用新型专利

(21)申请号 201220437373.1(22)申请日 2012.08.30

(73)专利权人中铁二十局集团第三工程有限公

地址401121 重庆市渝北区黄山大道中段5

号水星B座13楼中铁二十局集团第三有限工程公司施工技术管理部(72)发明人邵志专 秦文 刘义立 李晓燕

水耀龙(74)专利代理机构西安创知专利事务所 61213

代理人谭文琰(51)Int.Cl.

B21D 5/06(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页权利要求书1页 说明书3页 附图3页

(54)实用新型名称

铜止水片成型机(57)摘要

本实用新型公开了一种铜止水片成型机,由外部框架、成型构件和设置在成型构件下方的升降机构组成,成型构件由上成型模和下成型模组成,下成型模包括支撑台、左挤压座和右挤压座,支撑台沿长度方向设置在外部框架上,支撑台的左右两端均安装有能沿外部框架上下滚动的滚轮,左挤压座和右挤压座均沿长度方向固定安装在支撑台的上表面,左挤压座和右挤压座对称设置,左挤压座与右挤压座之间形成铜止水片成型槽,上成型模固定安装在位于铜止水片成型槽正上方的外部框架上。本实用新型结构设计合理,使用操作方便,能根据设计规格要求成型铜止水片,减少了工作量,加快了施工进度,保证了成型质量,生产效率高,外形美观,成型距离长,经济实用。

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权 利 要 求 书

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1.一种铜止水片成型机,其特征在于:由外部框架(1)、成型构件和设置在所述成型构件下方的升降机构三部分组成,所述成型构件由上成型模(4)和下成型模(5)组成,所述下成型模(5)包括支撑台(5-1)、左挤压座(5-2)和右挤压座(5-3),所述支撑台(5-1)沿长度方向设置在外部框架(1)上,所述支撑台(5-1)的左右两端均安装有能沿外部框架(1)上下滚动的滚轮(6),所述左挤压座(5-2)和右挤压座(5-3)均沿长度方向固定安装在支撑台(5-1)的上表面,所述左挤压座(5-2)和右挤压座(5-3)对称设置,所述左挤压座(5-2)与右挤压座(5-3)之间形成铜止水片成型槽(7),所述上成型模(4)固定安装在位于铜止水片成型槽(7)正上方的外部框架(1)上。

2.按照权利要求1所述的铜止水片成型机,其特征在于:所述升降机构的数量为多个,多个所述升降机构均包括千斤顶底座(2)和千斤顶(3),多个所述千斤顶底座(2)沿长度方向均匀安装在外部框架(1)的下部,所述千斤顶(3)安装在千斤顶底座(2)上。

3.按照权利要求1或2所述的铜止水片成型机,其特征在于:所述上成型模(4)包括圆钢(4-1),所述圆钢(4-1)通过钢板(4-2)固定安装在外部框架(1)的顶部。

4.按照权利要求1或2所述的铜止水片成型机,其特征在于:所述左挤压座(5-2)和右挤压座(5-3)的形状均为J字形,所述左挤压座(5-2)和右挤压座(5-3)均为槽钢。

5.按照权利要求1或2所述的铜止水片成型机,其特征在于:所述外部框架(1)为工字钢框架,所述支撑台(5-1)为工字钢支撑台。

6.按照权利要求2所述的铜止水片成型机,其特征在于:所述千斤顶底座(2)为钢底座。

7.按照权利要求2所述的铜止水片成型机,其特征在于:所述千斤顶(3)为液压千斤顶。

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说 明 书铜止水片成型机

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技术领域

[0001]

本实用新型涉及一种成型机,尤其是一种铜止水片成型机。

背景技术

在水电建设中,砼面板防渗应用较广,在砼面板的夹缝中用铜止水防渗是一种先

进的施工工艺,也就是将薄铜片做成截面呈一定形状,其长度根据需要确定,将其安装在两块砼面板的夹缝中浇筑而成,以达到防渗止水的效果。[0003] 目前,市场上没有铜止水片成型机,施工时通常是采用人工敲打的方式成型,因此存在以下缺点:(1)生产效率低,劳动强度大,制作时需要多人联合作业,工作量大;(2)达不到尺寸要求,制作精度低,成型质量不易保证;(3)外形不美观;(4)成型距离短。

[0002]

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种铜止水片成型机,其结构简单、设计合理且使用操作方便,能根据设计规格要求成型铜止水片,减少了工作量,加快了施工进度,保证了成型质量,生产效率高,外形美观,成型距离长,经济实用。[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种铜止水片成型机,其特征在于:由外部框架、成型构件和设置在所述成型构件下方的升降机构三部分组成,所述成型构件由上成型模和下成型模组成,所述下成型模包括支撑台、左挤压座和右挤压座,所述支撑台沿长度方向设置在外部框架上,所述支撑台的左右两端均安装有能沿外部框架上下滚动的滚轮,所述左挤压座和右挤压座均沿长度方向固定安装在支撑台的上表面,所述左挤压座和右挤压座对称设置,所述左挤压座与右挤压座之间形成铜止水片成型槽,所述上成型模固定安装在位于铜止水片成型槽正上方的外部框架上。[0006] 上述的铜止水片成型机,其特征在于:所述升降机构的数量为多个,多个所述升降机构均包括千斤顶底座和千斤顶,多个所述千斤顶底座沿长度方向均匀安装在外部框架的下部,所述千斤顶安装在千斤顶底座上。[0007] 上述的铜止水片成型机,其特征在于:所述上成型模包括圆钢,所述圆钢通过钢板固定安装在外部框架的顶部。

[0008] 上述的铜止水片成型机,其特征在于:所述左挤压座和右挤压座的形状均为J字形,所述左挤压座和右挤压座均为槽钢。[0009] 上述的铜止水片成型机,其特征在于:所述外部框架为工字钢框架,所述支撑台为工字钢支撑台。

[0010] 上述的铜止水片成型机,其特征在于:所述千斤顶底座为钢底座。[0011] 上述的铜止水片成型机,其特征在于:所述千斤顶为液压千斤顶。本实用新型与现有技术相比具有以下优点:[0013] 1、本实用新型结构简单,设计合理。[0014] 2、本实用新型能根据设计规格要求成型铜止水片,减少了工作量,加快了施工进

[0012]

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说 明 书

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度,保证了成型质量。[0015] 3、本实用新型对铜止水片的成型距离长,且成型的铜止水片外形美观。[0016] 4、本实用新型生产效率高,制造成本低,经济实用。[0017] 5、本实用新型使用操作方便,普通技术人员即可使用。[0018] 下面通过附图和实施例,对本实用新型做进一步的详细描述。附图说明

[0019] [0020] [0021] [0022] [0023] [0024] [0025] [0026] [0027]

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为图1的右视图。附图标记说明:1—外部框架; 2—千斤顶底座; 3—千斤顶;4—上成型模; 4-1—圆钢; 4-2—钢板;5—下成型模; 5-1—支撑台; 5-2—左挤压座;5-3—右挤压座; 6—滚轮; 7—铜止水片成型槽。

具体实施方式

[0028] 如图1至图4所示,本实用新型由外部框架1、成型构件和设置在所述成型构件下方的升降机构三部分组成,所述成型构件由上成型模4和下成型模5组成,所述下成型模5包括支撑台5-1、左挤压座5-2和右挤压座5-3,所述支撑台5-1沿长度方向设置在外部框架1上,所述支撑台5-1的左右两端均安装有能沿外部框架1上下滚动的滚轮6,所述左挤压座5-2和右挤压座5-3均沿长度方向固定安装在支撑台5-1的上表面,所述左挤压座5-2和右挤压座5-3对称设置,所述左挤压座5-2与右挤压座5-3之间形成铜止水片成型槽7,所述上成型模4固定安装在位于铜止水片成型槽7正上方的外部框架1上。[0029] 如图1、图3和图4所示,所述升降机构的数量为多个,多个所述升降机构均包括千斤顶底座2和千斤顶3,多个所述千斤顶底座2沿长度方向均匀安装在外部框架1的下部,所述千斤顶3安装在千斤顶底座2上;这样可对需要成型的铜片均匀施加向上的顶力,保证铜止水片成型质量。[0030] 如图1、图3和图4所示,所述上成型模4包括圆钢4-1,所述圆钢4-1通过钢板4-2固定安装在外部框架1的顶部。[0031] 如图2、图3和图4所示,优选的,所述左挤压座5-2和右挤压座5-3的形状均为J字形,同时可将圆钢4-1位于成型机进口的一端向上翘起,这样利于将需要成型的铜片放置在成型机上。实际制作时,所述左挤压座5-2和右挤压座5-3均为槽钢。[0032] 本实施例中,所述外部框架1为工字钢框架,为保证成型机整体的稳固性,通常选用I20工字钢;所述支撑台5-1为工字钢支撑台。[0033] 本实施例中,所述千斤顶底座2为钢底座。[0034] 本实施例中,所述千斤顶3为液压千斤顶。[0035] 结合图2,使用时,将需要成型的铜片放置在下成型模5上,控制千斤顶3向上抬

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升,使得上成型模4完全压入铜止水片成型槽7中,然后人工用手锤沿左挤压座5-2和右挤压座5-3的边将铜片向下敲平,并控制千斤顶3使其下降,使得成型的铜止水铜片完全脱离成型机;再人工从成型机出口将成型的那部分止水铜片移出,同时移入新的未成型的止水铜片继续加工,直至达到设计长度后剪断铜片。上述过程中,应保证每个千斤顶3的上升速度一致,以免成型的止水铜片出现局部褶皱而报废。[0036] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

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说 明 书 附 图

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图1

图2

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图3

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图4

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