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普通钢结构工程监理细则
一、准备阶段监理要点：
1、校核施工图纸，重点规范要求（尤其强制性条文）及遗漏问题。 2、审查施工单位、分包单位资质和专业工种资质、上岗证书。 3、审查钢结构工程施工组织设计（方案）。
4、审查报送的进场工程材料报审表和质量证明资料。 5、审查主要施工机具加工设备等。
二、工程用材料控制要点：
1、钢材的品种、规格、性能应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。 （检查质量合格证书、检验报告和验收记录）
2、钢材进场验收时，重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸，表面的麻点和片状锈蚀。 （观察，量测）
3、连接材料：焊条、螺栓等连接材料的品种、规格、性能均应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。焊条外观不符合要求的（药皮脱落或焊芯生锈）不得使用，高强螺栓锈蚀、碰伤或混批的不得使用。
（检查质量合格证书、检验报告和验收记录）
4、涂料：防腐、防锈、防火等涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定。 （检查产品质量证明书及使用说明）
5、结构工程所涉及的其他材料（如橡胶垫、垫铁等）其品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准。 （检查产品质量证明书和检验报告）
三、钢结构制作质量控制要点：
1、放样号料：
检查核对图纸的安装尺寸和孔距，号料线的允许偏差。 计量器具必须检定校准合格、使用合格及温差变化的调整。
放样号料要预留焊接收缩量和加工余量，样板精度和号料线允差应符合施工规
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范要求。 2、切割与刨、铣：
检查切割质量、刨边允许偏差及粗糙度。
（1） 切割区表面应清除铁锈、油污等杂质。切割后断面上不得有裂纹和大于
1.0mm缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
（2） 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度10%且不大于20mm。 （3） 机械剪切，剪切斜度不大于2mm，与号料线允差不大于2.00mm，断口
处无裂纹和大于1.0mm缺棱，且应清除毛刺。
（4） 刨边线与号料线允差为±1.0mm，弯曲矢高不超过弦长的1/3000且不大
于2.0mm，铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。
3、弯曲与矫正：
检查弯曲加工检查方法及其间隙；矫正温度及表面质量。 （1） 加工弯曲的零件，用样板检查，其间距不得大于2.0mm；
（2） 工作地点温度低于下列温度：普碳钢：-16℃；低合金钢-12℃时，不能
冷矫正和冷弯曲。
（3） 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面刻痕深度不宜大于
0.5mm。
（4） 普碳钢和合金钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过900℃，矫正后必
须缓慢冷却。
4、制孔：
检查螺栓孔位置尺寸。
（1） 孔加工采用冲孔法时，宜控制板的厚度不大于12mm，冲孔后周连应用
砂轮打磨平整。
（2） 注意分清螺栓孔的分组和批量生产的积累误差。 5、组装与预装：
检查表面质量及允许偏差。
（1） 组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等
必须清除干净。
（2） 铆接连接组装前的迭板应夹紧。用0.3mm的塞尺检查，塞入深度不得大
于20mm，接头接缝两边各100mm范围内，其间隙不得大于0.3mm。
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（3） 磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。用0.3mm塞尺检查，其塞入
面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。 （4） 用模架或按大样组装的物件，其轴线交点允许偏差不得大于3.0mm。 （5） 零部件组装前应矫正其变形，接触面清除杂物，保证紧贴。预装的物件
必须检查、确认是符合图纸尺寸，符合物件精度的要求。
（6） 加强对成品制作精度、对连接部位的检查，正确测量钢构件的起拱值，
认真确认基准，提交制作项目资料。
四、钢结构焊接质量控制要求：
1、焊工考试合格证检查。停焊半年以上者应重新考核。
2、组装质量和焊缝区复查。施焊前应复查组装质量和焊缝区处理情况，如不符合，应修整合格方可施焊。
3、焊前预热情况检查。普钢和低合金钢厚度≥30mm，工作地点温度低于0℃时，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80-100范围内，工作地点温度低于0℃时，预热温度应按试验确定。 4、多层焊接检查。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
5、出现裂纹的处理方式检查。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。低合金钢在同一处的返修不得超过二次。
6、打火引弧检查。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
五、钢结构螺栓连接工程质量控制要求：
1、磨擦面的加工检查：
（1） 高强度螺栓连接，必须对构件磨擦面进行加工处理。处理后的磨擦系统应
符合设计要求，其方法有喷吵、喷（抛）丸；酸洗；砂轮机磨，打磨方向与物件受力方向垂直。如设计无要求，可不经生锈即行组装或加涂无机富樟漆，也可在安装时用钢丝刷清除浮锈。
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（2） 处理好磨擦面的构件，应有保护磨擦面措施，并不得涂油漆或污损，出厂
时必须附有三组同材质同处理方法的试件，以供复验磨擦系统。 （3） 高强螺栓板面接触应平整。 2、高强螺栓紧固检查：
（1） 安装高强度螺栓必须分初拧和终拧进行，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值
的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：
M=(P+ΔP)×K×d,式中P—设计预拉力（KN）, ΔP—预拉力损失值， 一般为设计预拉力值5~10%，K—扭矩系数，d—螺栓公称直径。 （2） 高强螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边
缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。
（3） 扭剪型高强螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。初拧和终拧的高强螺
栓必须用不同颜色的涂料作出标记，以防漏拧、误拧。
（4） 采用转角法施工，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角
的起始线和终止线以待检查。
（5） 扭矩法施工：机具应在班前和班后标定检查；检查时，应将螺母,回退30℃
~50℃再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在±10%范围内。
3、磨擦面和连接副处的要求检查：
高强度螺栓接头整个施工过程中，磨擦面和连接副应保持干燥状态，紧固作业完成后，及时用防锈（腐）涂料封闭。
六、钢结构安装工程质量控制要求：
（一）、安装前的准备工作检查要点：
1、 制成后的检查：
钢结构的主体及维护系统，吊车梁和平台、梯子、栏杆等在吊装前，应对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，检查材质、构件的尺寸正确程度及制作质量，并予以记录。验收合格方准安装。 2、吊装前应做好下列工作：
（1） 矫正由于运输和堆放造成钢构件的变形脱焊等缺陷。
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（2） 合理选择吊装机械，确定吊装方案。
（3） 做好吊装准备工作，主要有基础轴线误差量测 ，支承面、支座和地脚
螺栓的位置、标高误差量测等。
（4） 钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需垫钢板，每迭不得多于三
块。
（5） 柱子基础轴线和标高，钢柱底部和上部的两个方向轴线，均应在适当的
位置上标注。
（6） 验算桁架吊装的稳定性和吊装加劲措施。
（7） 钢柱脚底板面与基础间的空隙，应用细石砼浇注密实。 （8） 严禁在吊车梁下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具。
（二）安装过程质量检查要求：
1、构件吊装位置：
钢结构主要构件（柱、钢架等）应吊装在设计图纸规定的位置上，在松开吊钩前，应作初步校正并固定。 2、多层框架构件安装：
多层框架构件的安装，每完成一个层间柱后，应根据隐蔽工程中间验收记录，构件调整后的测量资料以及整个钢结构工程（或单元）的安装质量评定资料的情况进行校正。 3、节点的顶紧：
设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证70%紧贴，用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。 4、垫铁布置：
（1） 垫铁的位置应保证柱子底座的刚度，在优先垫在主筋板下和方便二次灌
浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
（2） 承受主要荷载的垫块，在每个螺栓附近最少布置一块垫铁。 （3） 垫铁的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。
5、环境造成的自然变形：
已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响造成的自然变形（温度、风力等）吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行。
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七、钢结构的涂装工程质量控制要求：
1、除锈检验：
在涂漆前必须对钢结构表面进行除锈，除锈和涂底工作，应经质量检查部门对制作质量检验合格后方可进行涂层。除锈等级和除锈方法应符合有关规定。 2、涂料遍数和涂刷厚度检验：
当涂刷厚度设计无要求时，一般宜涂刷4-5遍，配置好的涂料，不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。漆膜总厚度，室外为125μm，室内为100-150μm。工厂和工地分别涂刷，并应在设计图上注明。 3、涂料工作条件检验：
涂料工作地点温度应在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时，不宜作业。 4、涂层部位检验：
施工图中注明不涂部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂。 5、标记检验：
施工完毕后，应在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量，重心位置和定位标记。
6、构件发运检验：
构件发运时，应采取措施防止变形。传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防护剂，铰轴孔应加以保护。
八、质量要求：
施工质量应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定： 钢材应符合4.2.1~4.2.5条的要求； 焊接材料应符合4.3.1~4.3.4条的要求；
连接用紧固标准件应符合4.4.1~4.4.5条的要求； 涂装材料应符合4.9.1~4.9.3条的要求； 钢结构焊接工程应符合5.1.1~5.2.11条的要求； 紧固件连接工程应符合6.1.1~6.3.的要求；
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钢零部件加工工程应符合7.1.1~7.6.3条的要求； 钢构件的组装工程应符合8.1.1~8.5.2条的要求； 钢构件的拼装工程应符合9.1.1~9.2.2条的要求； 单层钢结构安装工程应符合10.1.1~10.3.12条的要求； 多层及高层钢结构安装工程应11.1.1~11.3.13条的要求； 钢结构涂装工程应符合14.1.1~14.3.6条的要求。
九、质量记录：
1、钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；
2、 施工现场质量管理检查记录；
3、 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 4、 有关观感质量检验项目检查记录； 5、 分部工程所含各分项工程质量验收记录； 6、 分项工程所含各检验批质量验收记录； 7、 强制性条文检验项目检查记录及证明文件； 8、 隐蔽工程检验项目检查验收记录；
9、 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；
10、 不合格项的处理记录及验收记录；
11、 重大质量、技术问题实施方案及验收记录； 12、 其他有关文件和记录。
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压型金属板安装工程监理细则
压型金属板有彩色涂层压型钢板和压型铝板两种，常用于屋面、墙面，在高层建筑组合楼盖中，用作支撑模板同时又与钢筋砼组成永久结构。
一、 材料质量控制
1、压型金属板及配套附件的品种规格应符合设计要求（材质、波高、板厚等）和国家现行有关标准的规定。
2、有出厂产品质量合格证，应保证抗拉强度、屈服度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（s）、磷（p）的极限含量。
二、 施工质量控制
1、压型金属板安装应在钢结构检验验收合格后进行。 2、压型金属板（包括泛水板、包角板）搭接固定必须牢靠。
（1） 屋面板长度方向采用搭接时，搭接端必须位于支承件（如柃条）上，并
用连接件固定。搭接长度不宜小于下列限值：屋面板波高h>70mm时为375；
屋面波高h≤70mm时，屋面坡度<1/10时为250mm，≥1/10时为200mm。
（2） 组合楼板支承长度应不小于50mm，锚固件连接可靠，位置符合设计要求。 3、防止屋面漏水的构造措施施工到位。
（1） 压型板侧向搭接一般不小于半波，搭接方向与该地区主导方向一致，以
减小风的影响。同时当用非咬边方法时，应用自攻螺钉或铝合金拉锚螺栓连接，间距同柃条距，应采用严密的防水措施。
（2） 当采用国产的防水密封材料时，宜将连接件设于压型板的波峰，以利防
渗漏水（高波型搭接部件必须设连接件）。
（3） 连接点可每波设置1个，也可隔波设1个，但每块压型板与同一柃条的
连接不得少于3个连接点。
（4） 防止由坡度、咬边（搭接）接口不良、误开孔及密封材料敷设不当等质
量通病的发生。
4、压型板围护结构外观质量应符合质量验收规范的要求：
（1） 屋面、墙面平整，接槎顺直，板面无施工残留物和污物。
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（2） 檐口和墙面下端基本呈直线，无未径处理的的错钻孔洞。
（3） 檐口与屋脊基本平行，压型板波纹与屋脊基本垂直，檐口相邻板端部基
本无错位，及卷边板件波高等误差应在允许偏差值之内。
（4） 墙板波纹线基本垂直，墙板包角板基本垂直，相邻两板下端基本无错位，
其偏差值应在允许偏差值以内。 （5） 搭接长度一致。
5、安装屋面压型板时应尽量避免4块板在同一部位搭接，当无法避免时，应采取必要措施，使重叠板不超过两层。
6、屋脊板平板配件，其自身搭接及压型板的搭接应采用连接件连接，且宜用屋脊方向每隔不大于50m设置伸缩缝。
三、 施工质量检验
1、压型金属板的安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
2、抽检数量和检验方法详四质量标准项。
四、 施工质量验收标准
（一）主控项目
1、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料、涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（全数检查，用观察检查及尺量）
2、压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值。（按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m，用观察和钢尺检查）
项目 截面高度>70 截面高度<70 屋面坡度<1/10 屋面坡度≥1/10 搭接长度(mm) 375 250 200 120 墙面 3、组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求。且不应小于50mm，端部锚固件连接可靠，设置位置应符合设计要求。（沿连接纵向
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长度抽查10%，且不应少于10m，用观察和钢尺检查）
（二）一般项目
1、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。（按面积抽查10%，且不应少于10㎡，观察检查）
2、压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定：（檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处， 不应少于2处。用拉线、吊线和钢尺检查）
项目 檐口与屋脊的平行度 屋面 压型板波纹对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型板板端部错位 压型板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙面 注： 1、L为屋面半坡或单坡长度。 2、H为墙的高度。
允许偏差（mm） 12 L/800且不应大于25 6 4 H/800且不应大于25 H/800且不应大于25 6 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型板的下端错位 10/10
