正交实验设计和分析方法大致分为二种:一种是
极差分析法
(又称直观分析法),另一种是方差分析法(又称统计分析法)。本章介
绍极差分析法,它简单易懂,实用性强,在工农业生产中广泛应 用。
7.1单指标正交实验设计及其极差分析
极差分析法简称 R法。它包括计算和判断两个步骤,其内容如 图7-1所示。
图7-1 R法示意图
图中,Kjm为第j列因素m水平所对应的实验指标和,Kjm为Kjm的平 均值。由Km的大小可以判断j因素的优水平和各因素的水平组合, 即最优组合。R为第j列因素的极差,即第j列因素各水平下平均 指标值的最大值与最小值之差:
R=max(Kji,Kj2, ,Kjm)-min(心,®,,5)
R反映了第j列因素的水平变动时,实验指标的变动幅度。
越大,说明该因素对实验指标的影响越大,因此也就越重要 依据R于是
的大小,就可以判断因素的主次。
极差分析法的计算与判断,可直接在实验结果分析表上进行, 现以例6 - 2来说明单指标正交实验结果的极差分析方法。
一、确定因素的优水平和最优水平组合 例6-2为提高山楂原料的利用率,某研究组研究了酶法液化工艺制 造山楂精汁。拟通过正交实验寻找酶法液化工艺的最佳工艺条件。
在例6 - 2中,不考虑因素间的交互作用(因例6
4
- 2是四因素
三水平实验,故选用 L9(3)正交表),表头设计如表6 - 5所示,实 验方案则示于表6 - 6中。实验结果的极差分析过程,如表7 - 1所 示.
表6-4 因素水平表
X 加水量 (ml/100g) A 10 50 90 加酶量 (ml/100g) B 1 4 7 酶解温度 (O C 20 35 50 酶解时间 (h) D 1.5 2.5 3.5 水八、因素 i 2 3 X
表6-6 实验方案及结果
因 实验号 1 2 3 素 C 1(20) 2(35) 3(50) 2 D 1(1.5) 2(2.5) 3(3.5) 3 实验结果 液化率(%) 0.00 17.0 24.0 12.0 A 1(10) 1 1 B 1(1) 2⑷ 3⑺ 1 4 2(50) 5 6 7 8 2 2 3(90) 3 3 2 3 1 2 3 3 1 3 1 2 1 2 2 3 1 47.0 28.0 1.00 18.0 42.0 9 实验指标为液化率,用 yi表示,列于表6 - 6和表7 - 1的最后 一列
表7-1实验方案及结果分析
因 实验号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 K & K3 K1 K2 素 C 1(20) 2(35) 3(50) 2 3 1 3 1 2 46.0 71.0 72.0 15.3 实验结果 D 1(1.5) 2(2.5) 3(3.5) 3 1 2 2 3 1 .0 A 1(10) 1 1 2(50) 2 2 3(90) 3 3 41.0 87.0 61.0 13.7 B 1(1) 2⑷ 3⑺ 1 2 3 1 2 3 13.0 82.0 94.0 4.3 27.3 31.3 液化率(%) 0.00 17.0 24.0 12.0 47.0 28.0 1.00 18.0 42.0 送=1.0 46.0 54.0 29.7 29.0 20.3 优水平 Rj 主次顺序 A 15.3 23.7 24.0 C3 15.3 18.0 D 14.4 27.0 B A D C 8.7 计算示例:
因素A的第1水平 Ai所对应的实验指标之和及其平均值分别
为:
KAi二yi+y2+y3=0+17+24=41 K1
A
1
同理,对因素A的第2水平A和第3水平A,有
二丄 K=13.7
KA2=y4+y5+y6=12+47+28=87 K2 = - KA2=29
3 1
KA3=y7 +y8+yg=1+18+42=61, KA3 = KA3=20.3
由表7 - 1或表6 - 6可以看出,考察因素 A进行的二组实验中
(A,A2,A3), B、C、D各水平都只出现了一次,且由于 B、C D间
无交互作用,所以B、C D因素的各水平的不同组合对实验指标无 影响,因此,对 A、A2和A3来说,三组实验的实验条件是完全一样 的。假如因素A对实验指标无影响,那么由上面的计标可知,
A1 A2 :
AI
A
A1 A2 )
K,K2,K3应该相等,但
AI
A
A
K,K^,K3实际上并不相等,显然,这是由于
A1 A2 >
因素A的水平变化引起的,因此,KA1,KA2,KA3的大小反映了 A、A2
和A3对实验指标影响的大小。由于液化率y越大越好,而 瓦2兀-K^,所以可判断
A为因素A的优水平。
同理,可判断因素B、C、D的优水平分别为 R、C3、D。所以, 优水平组合为 ARGD,即最优工艺条件为加水量 A=50ml/100g、加 酶量B=7ml/100g、酶解温度
C3=50° C和酶解时间D=1.5小时。
、确定因素主次顺序 极差R按定义计算,如
RA = KA2 一 KA1 = 29.0 一 13.7 = 15.3 ,
RB 二 KB3 一 KB1 = 31.3 一 4.3 二 27.0
同理可求出RC和FD.计算结果列于表7-1中。比较R值可知 FB>FA>FD>FC,所以实验因素对实验指标的影响的
主次顺序为BADC
即加酶量影响最大,其次是加水量和酶解时间,而酶解温度的影响 最小。
三、 绘制因素与指标趋势图
为了更直观地反映因素对实验指标的影响规律和趋势 ,用因素的 水平作横坐标,实验指标的平均值(Kj)作纵坐标,画出因素与指标的 关系图(即趋势图),如图7-2所示.(p137)
趋势图可为进一步实验时选择因素水平指明方向.如对因素A,由 图7-2可见,A2水平时,指标最咼,但若能在A附近再取一些水平(如 40、60)作进一步实验,则有可能取得更高的指标。对 D因素,若能取 一些比D更小的水平(如1.0和0.5)作进一步实验,也有可能得到更 好的结果.
以上三个步骤即为极差分析的基本程序与方法.
四、 说明与讨论
1、 计算结果的检验:每一列的K之和应等于全部实验结果(即指标值)
m
n
之和,即a Kj yj , m为水平数,n为实验总实施次数.
j#
jm
2. 因素的最优水平组合,在实际处理中是灵活的,即对于主要因素,一
定要选最优水平。而对次要因素,则应权衡利弊,综合考虑其它条件 进行水平选取,从而得到最符合实际生产的最优或较优生产工艺条件
3. 例6-2的最优工艺条件 ARC3D并不在实施的9个实验之中.这表
.
明优化结果不仅反映了已做的实验信息 , 而且反映了全面实验信息 . 因此, 正
交实验设计的部分实施方案反映了全面实验信息 .
4. 例 6-2 得出的最优工艺条件 , 只有在实验所考察的范围内才有意义 超出这
个范围 ,情况就可能发生变化。另外 , 只能说是“ 较优工艺条 件”, 而不能说是“最优工艺条件” . 最好能根据趋势图做进一步实 验, 找出最靠近最优的工艺条件 .
5. 对已确定的最优工艺条件(如例6-2的ARC3D)进行重复实验,验 证其实验指
标是否最优 .
7.2 多指标正交实验设计及其极差分析
在实际生产和科研实验中 , 所要考察的指标往往不止一个 , 这一类的 实验设计叫做 多指标实验设计 . 在多指标实验设计中 , 各指标之间可 能存在一定的矛盾 , 如何兼顾各个指标 , 找出使每个实验都尽可能好 的实验条件呢 ?换言之,应如何分析多指标实验设计的结果呢 ?常用 的有两种方法 : 综合平衡法和综合评分法 . 下面举例说明 综合平衡法 的分析方法 .
这种方法在实验方案安排和各指标计算分析方法上 , 与单指标实 验完全一样 . 其步骤是先分别找出各个指标最优或较优的生产条件 , 然后将这些生产条件综合平衡 , 找出兼顾每个指标都尽可能好的生产 条件.
例 7-1 在油炸方便面的生产中,主要原料质量和主要工艺参数对 产品的质量有影响。今欲通过正交实验确定最佳生产条件。 一.实验方案设计
1. 确定实验指标
评价方便面质量好坏的主要指标是:脂肪含量(越低越好),水分 含量
(越高越好)和复水时间(越短越好)。 2 .挑因素,选水平,列出因素水平表
根据专业知识和实际经验,确定实验因素和水平,如表 示。
表7-2 因素水平表
水平、■、因素 1 2
7-2所
湿面筋值(%) 改良剂用量(%) 油炸时间(s) 油炸温度(9) A 28 32 36 B 0.05 0.075 0.10 C 70 75 80 D 150 155 160 3 3 .选正交表,设计表头,编制实验方案
本实验是四因素三水平实验,不考虑因素间的交互作用,因 此,可应选L9(3)安排实验,表头设计和实验方案见表7-3 (p140)。
按上述方案实施后,将每一项实验指标都记录下来,见表
3。
7-
4
注:对极差分析可以这样选正交表,但对方差分析应留有空列,以 便估计实验误差.
表7-3实验方案及结果分析
因 实验号 A B 1(0.05) 2(0.075) 3(0.10) 1 2 3 1 2 3 67.0 63.0 63.6 22.3 21.3 21.2 1.1 7.4 7.5 6.9 2.47 2.50 2.30 0.20 9.5 8.6 9.4 素 脂肪 C 3(80) 1(70) 2(75) 2 3 1 1 2 3 60.2 — 66.4 67.9 20.1 22.1 22.6 2.5 9.0 6.8 6.1 3.00 2.27 2.03 0.97 9.5 8.7 9.3 实验结果 水分 复水时间 (%) 2.1 3.8 2.0 2.8 1.7 2.7 2.5 2.0 2.3 D 2(155) 1(150) 3(160) 1 3 2 3 2 1 67.0 63.1 (%) 24.8 22.5 23.6 23.8 22.4 19.3 18.4 19.0 20.7 送=194.5 (s) 3.5 3.7 3.0 3.0 2.2 2.8 3.0 2.7 3.6 1 2 3 1(28) 1 1 2(32) 2 2 3(36) 3 3 70.9 65.5 58.1 23.6 4 5 6 7 8 9 K K2 脂 K3 .4 肪 22.3 含 量 21.8 19.4 R K K2 4.2 7.9 7.2 6.8 2.63 2.40 21.0 21.5 1.3 8.9 6.8 迟=21.9 水 分 含 量 K3 K K2 6.2 2.97 2.27 2.07 0.90 10.3 9.0 2.27 R K 0.36 10.2 8.0 9.3 迟=27.5 复 水 时 间
K2 K3 K1 K2 8.2 3.40 3.17 3.17 3.43 K3 2.67 3.10 2.87 3.13 0.30 2.90 3.10 0.27 3.00 2.73 0.70 R 0.73
二.实验结果分析
1.
计算每列各水平下每种
Ki, K2, K3), 及其平均
实验指标的数据和(
值(石,心,心),并计算极差R,填入表7-3中。
2. 画出因素与各种指标的 趋势图,如图7-3所示(p140)。 3. 按极差大小列出各指标下 各因素主次顺序:
4. 初选最优工艺条件
根据各指标下的平均数据和 水平组合为:
对脂肪含量(% : AB3CD2
好)
对水分含量(% : AiB2GD 好)
Ki,K2, K3,初步确定各因素的最优
(脂肪含量越低越
(水分含量越高越
对复水时间(s) : AE2GD3
好)
各因素主次顺序表 实验指标 脂肪含量(% 水分含量(% (复水时间越短越
主--次 AGDB GDAB 复水时间(s) 5. 综合平衡确定最优工艺条件(难点)!
• • • •
ADBG 由于三个指标单独分析出来的最优条件并不一致,所以必须根 据因素对三个指标影响的主次顺序,综合考虑,确定出最优条件。
首先,把水平选取上没有矛盾的因素的水平定下来,即如果对 三个指标影响都重要的某一因素,都是取某一水平时最好,则该因 素就是选这一水平。在本实验中无这样的因素,因此我们只能逐个 考察每一因素。
对因素A:从主次顺序来看,对脂肪含量和复水时间的影响都 排在第一位为主要因素,而对水分含量的影响则排在第三位,属次 要因素,因此,应以主要因素为主选因素的水平。从初选的最优水 平组合中可以看出,对脂肪含量选 A3为好,而对复水时间,则选 A
为好。因为二者不一致,所以还须 根据实验结果分析确定选 A2还是 A。从表7-3可知,当取A时,复水时间比取 A时缩短16.1%(有 利),即[(2.67-3.10)
-2.67] X 100%=-16.1% 而脂肪含量只比取 A 时增加 11.0% (不利),即
[(21.8-19.4)
- 21.8] X 100%=11.0% 且
从水分含量指标来看,取 A也比取A3时更好,因此,应选取 A水 平。 注:当取A3时,脂肪含量比取 A时降低12.4%(有利),即(19.4- 21.8)/19.4
X 100%=- 12.4%,复水时间比取 A时增加 13.9% (不 利),即(3.10-2.67 )
/3.10 X 100%=13.9%
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